1、“.....使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨将磨机的能量传递给研磨体,并利用衬板不同的几何形状的表面对研磨体的牵引力不同使研磨体获得不同的运动状态，以适应粉料粉磨工艺过程要求对些具有定几何形状的自动分级衬板还可以使研磨体按球径大小沿磨体由进料端向出料端自动按大小顺序排列，使各种不同的研磨体均能发挥其特有功能衬板材料的选择因为磨机主要是以冲击和研磨体粉磨物料的，故对衬板材料必须要求具有定的强度，抗冲击韧性，和良好的耐磨性对于粗磨仓即仓，冲击破碎是该仓的主要工作形式，要求材料应具有足够的强度和抗冲击韧性，常用耐磨白口铸铁，中锰稀土球墨铸铁性质比较高猛铸钢需经水淬及回火处理得到不含奥氏体的金相组织，具有很高的冲击韧性，衬板使用后，在磨内钢球冲击和延压段时间后，其表面在局部应用作用下，将发生塑性变形，引起奥氏体组织逐渐转变为硬度极高的马氏体组织使之具有特高的耐磨性，此乃高锰铸铁的冷却硬化性，对于磨机内的高锰铸铁衬板......”。

2、“.....且硬度随钢球的冲击力的增大而提高，使寿命可达半年至年。白口铸铁不需热处理，其寿命比锰钢衬板高倍，但对大直径磨机，其冲击力大，该材料的韧性及强度不能适应中锰球墨铸铁耐磨性比高锰钢好，成本低，但冲击韧性较差本设计采用含，含碳对于细磨机，即第二仓，研磨是该仓的主要工作形式，故要求材料应具有足够的硬度，常用材料耐磨白口铸铁，冷硬铸铁，中锰稀土球墨铸铁，橡胶铸口性能比较冷硬铸铁硬度，成本低廉，而寿命高，可使用冲击韧性目前正改善中锰稀土球墨铸铁,耐磨性比高锰钢好，成本也很低，但冲击韧性较低，故本设计用。衬板的表面形状及结构的设计衬板的形式平衬板压条衬板波形衬板阶梯衬板圆角方形衬板选形目前广泛采用阶梯衬板，因为它具有结构简单，对同层研磨体的提升高度均匀致，还可以减少内层球的滑动和磨损，且表面磨损均匀等显著的优点，适用于粗磨仓。本设计粗磨仓用了四排阶梯衬板，主要是作起导向用。研磨体的运动规律研磨体脱离角呈周期变化，磨机每转周，往返变化四次......”。

3、“.....当磨机转速不同时，研磨体脱离角和磨机转交相对应的位置，其变化规律不变研磨体脱离角随磨机转速不同的增加而减小，但是脱离角的变化范围不变设计衬板的原则衬板形状能促进物料的粉磨作用，且能均匀磨损制造简单，价格便宜拆卸方便，易于更换衬板的稳定性好，长期工作不致变形连接衬板螺钉孔数目应该最少，以免削弱简单的强度，同磨机内的衬板类型要尽量减少，以减少零件便于管理节约资金衬板重量不易过大以减轻更换时的劳动强度，尺寸要尽可能顺利地通过人孔，般设计时，可大致取为厚度左右，最小不小于长度般尺寸取整数倍宽度左右或等于计算法设计阶梯衬板在磨机正常工作中，由于研磨体之间有内摩擦存在，研磨体力求形成个整体与磨机同转,外层研磨体与衬以用气割则最好采用退火处理。筒体端盖设计中的注意事项平面端盖的钢板厚度根据计算决定，般可按下式计算选取,般根据实际经验，取拼焊的端盖，其焊缝应避免与筒体焊缝重合，也要避免它与筒体焊缝重合也要避免与螺栓孔重合......”。

4、“.....端盖应设计中部补强板其厚度在满足强度和结构需要的原则下，应与筒体钢板厚度相等。端盖内侧应设置加强筋，其作用为可用较薄的加强补强端盖，使端盖钢板厚度减小，保护用于固定中空轴的螺栓头，筋板的厚度可取为筒体钢板厚度，宽度可酌情取为端盖厚的两倍。端盖与筒体的焊接形式由于筒体在此部分的应力较小，计算结果证明切应力都在以下，而弯曲应力就更小了，故在正常情况下，这些情况均能满足强度要求。.中空轴的结构设计中空轴是由铸钢制造带有法兰的空心圆柱体，装在筒体两端承受整个磨机的全部动载荷，故在工作中要求安全可靠，长期使用。中空轴的材料选择中空轴承受弯扭，切交变载荷还有定的摩擦损耗，且中空轴与法兰的过度圆角应力集中较大，故对材料要求具有定的强度塑性硬度，且要求其对应力集中的敏感性不得太大。本设计磨机的中空轴材料采用。中空轴的结构设计中空轴的轴颈部分对般圈流磨.所以,根据工厂长期经验，取中空轴的技术要求为保证中空轴有良好的机械性能......”。

5、“.....切凿面积总和不得超过各该表面总面积，但连同毛坯件的切凿面积在内，其总和不得超过各该表面总面积的法兰端口的止口圆必须与轴颈同心，其不同心度对本磨机为小于等于.,法兰止口圆端对轴颈轴心线不垂直度.。筒体筒体端盖中空轴磨头法兰联结螺栓及传动接管的设计计算筒体长径比.，只能用计算应力来初定。三个粉磨仓之间都用双层隔仓板，隔仓板层数层磨体部分重量总载荷计算筒体厚度取计算应力.,筒体材料为，钢板厚度在的强度极限,.，低转速工作制度，它使用于湿法生产溢流卸流的二级磨机中等转数的工作制度对中等转数适用范围等二种不同意见当球磨机工作转数为.时，磨机效率最高，也就是比生产效率高每马力吨小时，而工作转数为临界转速的，绝对生产率提高，但电耗比前者大倍，从经济观点出发，推荐采用.在定转速范围内，生产率随转数的增加功率并不快，为提高磨机生产率可以采用.。确定磨机实际工作转数原则当时，本设计为.磨机，所以取.。.磨机功率的计算磨内研磨体呈瀑布状态......”。

6、“.....式中磨机需用功率磨机有效容积磨机有效内径磨机工作转数研磨体总装载量.磨机电机功率可用下式计算.故取。.磨机生产率的确定影响磨机生产率的因素粉磨物料的种类它的物理性质水分温度易磨性等入磨前的粘度，欲磨细的程度磨机的形式长度直径仓数各不见形状研磨体的种类装载量和级配被粉磨物料的加料均匀程度喂料量大小及助磨剂的应用等。磨机生产率的计算建筑材料机械设计介绍的常用的球磨机产量计算公式如下.由上式可知,磨机产量在左右,满足设计要求。磨机主要机件的设计和计算如前所述，磨机总体设计中，着重从工艺方面考虑，主要是如何提高粉磨效率和降低电耗，而磨机机件的设计，则是保证上述条件下，如何提高机械制造和降低原材料的消耗，为此，磨机各机件的结构设计既要有足够的强度，又要加工工艺性好，重量轻坚固耐用。.磨机筒体部分磨机筒体部分是磨机的主体，包括磨机筒体，筒体端盖，中空轴，磨内的衬板，隔仓板及扬料板等......”。

7、“.....端盖分焊接和铸造两种结构，焊接的端盖是将钢板直接焊在筒体上，再经车削加工出端面及安装中空轴出口，这样能够保证端盖与筒体的同心度及端盖的端面与筒体中心线的垂直度。筒体和端盖目前广泛采用钢板焊接结构，它在制造方面具有下列优点机件的制造工艺程度简单，没有车间工种间的反复和交错切削加工工序及切削加工面积少避免了大型整体铸造产生的缺陷三仓平均球径.研磨体的补充磨机中运行的研磨体被逐渐磨损，体积减小，形状变异，研磨体的装载量和级配都发生了变化。为了维持正确合理的级配和装载量，保持较高的粉磨效率，就得定期补充和更换研磨体，清仓和补球时间应视研磨体的机械性能形状硬度和韧性物料的物理机械性能易磨性温度水分等和磨机的运行状况而定。例如，钢球比钢锻消耗快，比钢棒也消耗大些，磨水泥比磨生料消耗快，而磨生料的钢锻消耗却大于磨水泥的钢锻消耗。按我国经验，对水泥磨来说第仓通常天从磨头喂料口补球次，每次补球量约为该仓球量的般只补入大球，第二仓每隔天补球次，补充量约为......”。

8、“.....般每粉磨吨的物料，研磨体的消耗大致如表所示表粉磨吨物料研磨体的消耗量同时由于研磨体长期使用磨损，所以必须对钢球进行处理，大体清仓时间可参照下列时间而定粉磨矿渣水泥二仓钢球每月清理次生料磨二仓钢球每两个月清理次重新配球时，表面被磨光尺寸变小的研磨体可选作相应规格磨体继续使用。.磨内研磨体运动状态分析研磨体运动状态的三种基本情况泻落式运动状态当筒体的转速过低，且研磨体太少时，研磨体顺筒体旋转定的角度。当研磨体超过自然休止角时，则象雪崩样泻落下来，这样不断地反复循环，研磨体被提升的高度不高，只有滚动和滑动，基本上没有冲击作用，因而粉磨效果不佳。抛落式运动状态当筒体的转速适宜时，由于离心力作用的影响，研磨体贴附在筒体内壁上，与筒体作圆弧上升运动，并被带到适宜的高度，然后象抛射体样降落，研磨体呈瀑布状态以最大冲击力将物料击碎，同时在筒体回转的过程中，研磨体的滚动和滑动也对物料起到研磨作用。离心力运动状态当筒体转速过高时......”。

9、“.....研磨体贴附在筒体内壁上与筒体起回转，而不降落则研磨体不发挥冲击和研磨作用，也就不能粉磨物料。球磨机中研磨体的运动分析球磨机的粉磨作用主要是研磨体对于物料的冲击和研磨。为了确定磨机的主要工作参数，必须对研磨体的运动状态加以分析。研磨体运动的实际状态是很复杂的，为了使分析问题简化，作如下基本假设磨机在正常操作时，研磨体在筒体内按其所在位置是层层地进行循环运动。在轴向各个不同的横断面上，研磨体的运动状况完全相似。水泥磨，我们设计的水泥磨规格为.,.,根据经验选用圈流水泥磨。圈流系统流程图如图所示图圈流系统流程图.磨机的通风方式和水冷却磨内温升原因及危害对于干法原料磨及水泥磨而言，由于磨机在运转过程中，冲击和研磨物料的同时，大部分的电耗转换为热能，必然要引起磨机本身研磨体及物料温度的升高，般可使温度升高几十度。对于没有冷却措施的干法磨机内的物料出磨温度可达，其危害如下对机械设备来说，由于磨机在运转过程中和停止运转时温差很大......”。