1、“.....切削用量般根据经验并通过查表的方式进行选取。常用硬质合金或涂层硬质合金切削不同材料时的切削用量推荐值见表表为常用切削用量推荐表，供参考。表硬质合金刀具切削用量推荐表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢.低合金刚.高合金钢.铸铁.不锈钢.钛合金灰铸铁......”。

2、“.....并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取外，还可根据实践经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。根据切削速度可以计算出主轴转速。车螺纹时高速钢好，切削速度可提高倍。硬质合金的性能取决于化学成分碳化物粉末粗细及其烧结工艺。该零件主要加工的有车轴外圆铣键槽磨外圆......”。

3、“.....所示。表.刀具选用卡片刀具名称刀具材料刀具规格加工部位外圆粗车刀粗车外圆外圆粗车刀可转位半精车外圆切槽刀合金刀宽切螺纹退刀槽螺纹车刀合金刀尖车.螺纹立铣刀合金铣个宽键槽立铣刀合金铣个宽键槽.切削用量的选择切削用量的选用原则粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断屑......”。

4、“.....对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础土尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小但不能太小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。切削用量的选取方法背吃刀量的选择粗加工时，除留下精加工余量外，次走刀尽可能切除全部余量。高的零件，其粗精加工应分开，以保证零件的质量。该泵轴加工划分为三个阶段粗车粗车外圆钻中心孔等......”。

5、“.....磨各处外圆。各阶段划分大致以热处理为界。拟定机械加工工艺过程编制机加工艺卡片是用来指导工人加工的，般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程工序名称工装等。固定产品的工艺卡片比较复杂，每工步都需编制卡片，卡片中包含本工序加工图，加工刀具，测量量具，设备，定位等。本题中的机械加工工艺卡片及工序卡片见附录。主要加工工序简图工序号工序简图工序.车粗基准，平端面，打中心孔工序.车外圆，平另外端面，打中心孔工序.粗车右端工序.粗车左端工序.半精车右端轮廓.留磨量.工序.半精车左端......”。

6、“.....工序磨各轴段外圆工序铣键槽.加工设备及工艺装备的确定.机床及夹具的选择工序均在车床上加工，零件的精度要求较高，因此需要选择较精密的车床才能满足要求，因此选用，使用通用夹具两顶尖装夹。工序为磨削外圆，选用专用磨床夹具，选用卧式磨床。工序为铣削键槽，选用专用夹具在立式铣床上加工，故选择。.刀具的选择在金属切削加工过程中，刀具直接完成切削工作。甲烷或煤矿井下固定设备类及工厂级，温度组别为组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度以下......”。

7、“.....有甲烷或煤矿井下固定设备类及工厂级，温度组别为组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度以下。.管道泵的总体装配图.管道泵泵轴的工艺分析.泵轴零件图的分析如图.所示为泵轴零件图由于版面的大小，此图尺寸不清晰，具体请参见附图，试根据其图纸要求，对该零件进行工艺分析，并确定其机械加工工艺，制定出相应的机械加工工艺过程卡片。图.泵轴零件图从附图中可以看出该零件属于阶梯轴，由圆柱面轴肩螺纹螺纹退刀槽键槽等结构组成，轴肩般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，键槽用于安装键......”。

8、“.....该零件的尺寸精度要求为形状精度要求不高，可按照般公差进行选取位置精度要求有外圆对基准轴线的圆跳动为.外圆对基准轴线的圆跳动为.外圆对基准轴线的圆跳动为.表面粗糙度为外圆表面的粗糙度为.，键槽各表面的粗糙度为.，外圆表面的粗糙度为.，其余各表面粗糙度均为.。.毛坯的选择该泵轴材料为钢，属于般的传动轴，故选钢可满足其要求。.泵轴零件图的分析.毛坯的选择......”。

9、“.....加工设备及工艺装备的确定.机床及夹具的选择.刀具的选择.切削用量的选择设计总结致谢参考文献附图管道泵泵轴零件图附表机械加工工艺过程卡片附表机械加工工序卡片管道泵泵轴的机械加工工艺规程设计.前言.管道泵的分类管道泵主要系列产品有管道离心泵立式热水泵立式高温离心泵立式管道化工泵立式管道油泵立式不锈钢防爆型化工离心泵。多级管道泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用......”。