1、床刀具高速钢套式面铣刀镶齿铣刀.确定切削用量切削速度.取主轴转速度进给量基本工时的确定.分工序铣左端面．加工条件工体材料加工要求铣左端面机床刀具高速钢套式面铣刀.确定切削用量切削速度基本工时的确定.分取主轴转速.工序铣圆弧面．加工条件工体材料加工要求铣圆弧面机床刀具高速钢。

2、手册取取主轴基本工时的确定.分工序打件号工序检查三．量具设计直径孔是本零件的重要孔之。直径塞规设计计算直径用的孔工作量规的工作条件．从附表查出标准公差和基本偏差，从而得出孔的上，下偏差为直径．从附表中查出级直径量规的制造公差和位置要素值．计算塞规的上下偏差通规上偏差.下偏。

3、件加工材料加工要求均布机床刀具椎柄麻花钻.高速钢机用丝椎.切削用量的确定钻孔切削速度.取主轴转速.攻丝切削速度.取主轴转速.基本工时的确半径及半径端面半径.分.半径端面.分粗加工半径槽.分粗车螺纹孔.分.车半径孔.分总.分工序铣斜面端面．加工条件工体材料加工要求铣斜面端面。

4、.分.分.通分.深分总分工序.制斜面孔．加工条件加工材料加工要求制端面孔，螺纹孔机床摇臂钻刀具锥柄麻花钻.切削用量的确定切削速度.取基本工时的确定.分工序倒忽止口面．加工条件加工材料加工要求倒忽直径止口面机床专用机床刀具套式端面忽钻．切削用量的确定切削速度查表机械工艺人员。

5、轴转速.攻丝切削速度.取主轴转速基本工时的确定钻孔.分攻丝.分总.分工序制螺孔．加工条件加工要求制螺孔均布加工材料机床刀具椎柄麻花钻.高速钢机用丝椎.切削用量的确定钻孔切削速度.取主轴转速.攻丝切削速度.取主轴转速基本工时的确定钻孔.分攻丝.分总.分工序制均布螺孔．加工条。

6、铣刀．切削用量的确定切削速度.取主轴转速手动进给量基本工时.分工序铣圆弧槽．加工条件加工材料加工要求铣圆弧槽机床刀具高速钢立铣刀切削用量的确定切削速度.取主轴转速进给量基本工时的确定.分工序铣圆弧槽止口．加工条件加工材料加工要求铣圆弧槽止口机床刀具高速钢立铣刀切削用量的确。

7、.磨损极限止规上偏差.量规工作尺寸的计算直接孔用量规的极限尺寸通规最大极限尺寸最小极限尺寸磨损极限尺寸为止规最大极限尺寸取.半径端面.取.精车.螺纹基本工时的确定精车半径孔.分精加工半径孔面及半径端面.半径.分.半径端面.分精车.螺纹.分总.分工序精镗半径孔．加工条件加工。

8、胚尺寸的确定。壳体材料为。生产类型为批量生产，采用二级精度铸体根据零件，加工余量采取查表法。取顶面及孔面双边加工余量为.，端面加工余量为.见毛胚图五确定切削用量及基本工时采用查表法，计算法工序粗铣斜面．加工条件工体材料加工要求粗铣斜面机床刀具高速钢套式面铣刀取，．切削用量。

9、料加工要求制深螺纹分度加工机床刀具锥柄麻花钻.机用丝椎高速钢．攻丝.分总.分工序制窗口螺纹深钻半径孔．加工条件加工要求制深螺纹孔钻半径孔加工机床摇臂钻床刀具椎柄麻花钻．切削用量的确定钻孔切削速度.取主轴转速.攻丝切削速度.取主轴转速.钻半径孔.基本工时的确定钻孔.分.分取。

10、精镗直径孔制深螺孔制窗口螺孔钻直径孔制螺孔制均布螺孔制.深螺孔制端面孔螺孔制斜面孔倒止口面打体号检查．工艺方案的比较与分析两方案最主要的区别是粗基准选择不样。根据粗基准选择原则之，应选择有与加工面有重要位置关系的面作为粗基准。结合本零件应选方案二。四机械加工余量工序尺寸及。

11、定切削速度.取主轴转速,.基本工时主偏角度时.工艺粗车半径半径半径孔及其端面。内弧面.加工条件工体材料加工要求粗车半径半径半径孔及其端面。内弧面机床端面车刀刀片材料，刀杆尺寸平方，。.和直径。.的不同心度允差为.直径。.孔的轴线对直径。.孔的不垂直度允差为.直径。.，直径。

12、切削速度.取主轴转速基本工时的确定.分工序铣窗口顶面．加工条件加工材料加工要求铣窗口顶面机床刀具高速钢立铣刀镶齿式.切削用量的确定切削速度.取主轴转速基本工时的确定.分工序粗镗半径孔．加工条件加工材料加工要求粗镗半径孔机床刀具车刀.切削用量的确定切削速度.取主轴转速.螺纹。

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