精密深孔加工扭振装置设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:40

《精密深孔加工扭振装置设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....额定静载荷.极限转速脂润滑油润滑重量.图深沟球轴承轴承底座轴承座用来支承轴承和轴，要求刚度足够，工作时稳定振动小，轴承座般是用铸铁铸造，其中与轴承配合接触的内孔壁有较高的尺寸公差要求。偏心轴轴承座结构图如下图偏心轴轴承座结构图端盖和透盖为了阻止灰尘，水，酸气和其它杂物进入轴承，并阻止润滑剂流失而必需对轴承进行密封，本装置采用毡圈油封形式。具体方法是在轴承盖上开出梯形槽，将毛毡按标准制成环形或带形，放置在梯形槽中以与轴密合接触。如下图，透盖是中间开有孔的轴承盖，以使轴可以伸出来，孔壁上开有梯形槽，用来安放毛毡圈。端盖是中间不通孔的轴承盖，安装在偏心轴不需伸出的另端。它们都是使用镙钉固定在轴承座上。图透盖图端盖偏心销钉偏心销钉选用槽销，该类销上辗压或锻出的三条纵向的沟槽，打入销孔后与孔壁压紧，不易松脱，能承受振动和变载荷，销孔不需铰制，可多次装拆......”。

2、“.....图槽销.主轴及其附件设计图主轴及其附件主轴为空心轴，如上图，在右端利用轴肩和螺母将摆动杆固定在轴上，摆杆和轴之间通过键来传递力轴的左端装有弹性夹头，可将钻头夹紧。当偏心轴旋转使摆杆绕主轴轴心线作微小往复扭转时，整个主轴便带动紧固在弹性夹头上的钻头作扭转运动，即实现了本装置所要求的扭振。主轴主轴上装有钻头，钻削加工时，钻头所受的扭矩要附加在主轴上，所以要求主轴具有足够的扭转强度。另外，为了保证加工时深孔的精度，对主轴的旋转精度要求较高。主轴的结构图如下图主轴结构图强度校核由于钻削时，钻头主要受轴向力和扭矩，轴向力对主轴的变形基本无影响，因此主轴只需校核扭转强度。钻削时，钻头所受扭矩设,.加工材料为中碳钢，查资料.所以.可见该扭矩很小，由于设计的主轴最小厚度已有，远远能满足扭转强度要求。弹性夹头弹性夹头已有相关的设计标准......”。

3、“.....附加给轴承时主要是轴向力。轴向力本着造价经济，实用简单的原则，查阅相关资料后，决定选用型电机。该电机参数和样本图如下型号额定功率.额定电压额定电流.弱磁调速时最大转速效率飞轮力矩重量图型电机表型电机外形尺寸.带传动设计带传动是由联于主动轴上的带轮主动轮，固联于从动轴上的带轮从动轮和紧套在两轮上的传动带组成的如图。当原动机驱动主动轮转动时，由于带和带轮间的摩擦或啮合，便拖动从动轮起转动，并传递定动力。带传动具有结构简单，传动平稳，造价低以及缓冲吸振等特点，在近代机械中被广泛应用。图带传动示意图确定计算功率计算功率是根据传递的功率，并考虑到载荷性质和每天运转时间长短等因素的影响而确定的。即式中计算功率，单位为传递的额定功率如电动机的额定功率，单位为工作情况系数查相关资料，取.则选择带型根据计算功率和主动轮转速......”。

4、“.....故主动轮为大带轮，从动轮为小轮，已知传动比.，以结构紧凑为指导原则，参考相关标准，取主动轮取从动轮验算带的速度.合理确定中心距和带的基准长度初步估计中心距，由公式代入得取取定后，根据带传动的几何关系，按下式计算所需的基准长度代入相关数值后，得参考相关标准，取带基准长度，再根据来计算实际中心距。由于带传动的中心距般是可以调整的，故可采用下式作近似计算，即代入数据得考虑安装调整和补偿预紧力的需要，中心距的变动范围为综合考虑，取确定轮上的包角大于度，合理确定带的根数式中考虑包角不同时的影响系数，简称包角系数考虑带的长度不同时的影响系数，简称长度系数单根带的基本额定功率计入传动比的影响时，单根带额定功率的增量查表得所以.因此取带根数确定带的预紧力由公式查表再代入其它已知的数据......”。

5、“.....以减小带的磨损各槽的尺寸和角度应保持定的精度，以使载荷分布较均匀等。带轮材料可用铸铁，铸钢和铸铝。本装置因带轮转速较高，故采用铸钢。由设计标准小轮结构为实心式，大轮结构为腹板式。削机理.另方面,振动切削过程中,由于刀具与工件之间断续接触,使得切削温度降低,正应力减小,内摩擦向外摩擦转化,而且刀具的动态冲击力产生了高于静态剪应力的波前剪切应力,这些也是切削力降低,工件材料更容易被破坏的原因.钻削工艺引入振动方式以后,由于受到振动切削力冲击等互相作用,加工表面的各种参数呈周期性变化,切屑不像麻花钻钻出来呈带状的切屑,而是片状颗粒状线性状等不同的形式。切屑原理分析设由于施振系统的作用,刀头产生振动为式中为振幅,为振动频率,为时间。刀头的轴向位移式中为走刀量为主轴转速......”。

6、“.....设当,即实现断屑理论上。实验证明,振动钻削在加工过程中都能断屑,其原理是刀具与工件进行间歇断续的切削,所形成的切屑在切削力振动挤压,冲击负荷的周期变化的共同作用下形成断裂,所以断屑在振动钻削加工中最易形成。装置设计.装置总体方案精密深孔钻削是机械加工中较难的问题,特别是在难加工材料上的钻削小直径深孔,难度更大。般情况下,用枪钻来加工小直径深孔,虽然冷却润滑和排屑都有较大的改善,但断屑并未解决。振动钻削技术是种新的钻削方法,在小直径深孔加工中能有效地断屑,有利于深孔钻削中排屑问题的解决。由于振动钻削所具有的特点,国内外已在许多难加工材料的钻削中采用了振动钻削。实现振动钻削的关键之是振动钻削装置。各种振动钻削装置所能产生的稳定的振动参数差别很大,因此,在实用上都有定的局限性。枪钻是种外排屑深孔钻，其结构如图所示......”。

7、“.....如果切屑为连续不断的带状屑，即使增大供抽压力也难以可靠地冲出切屑，因此导致扭断刀头或刀杆的现象，所以枪钻加工深孔时的切屑处理主要是断屑问题。图钻枪般来说,振动装置应满足下列些要求.单位功率要大,即在定的功率下具有最小的轮廓尺寸,能够满足尽可能广泛的工艺要求.振动参数频率与振幅最好能单独无级调节,可调范围要尽可能大,以便使同种振动装置能满足不同工种不同工序的特殊需要.频率特性要稳定,即要求受负载的影响越小越好.振动部分的质量要适当,即要求附加的振动部分质量不会引起工艺系统的振动,以保证在切削过程中工艺系统能平稳工作.要有足够长的使用寿命,振动装置中的易损件要便于更换,,.目录绪论.振动钻削技术的发展历史.振动钻削的机理装置设计.装置总体方案.电机的选择.带传动设计.偏心轴及其附件设计.主轴及其附件设计.底板设计参考文献致谢附录绪论......”。

8、“.....据统计,孔加工的金属切除量约占切削加工总金属切除量的,钻头的产量约占刀具总产量的。目前用于加工微小孔的工艺方法虽然较多,但应用最广泛生产实用性最强的仍是采用麻花钻钻削加工。随着对孔加工质量和效率的要求不断提高,传统的钻削工艺已显示出极大的局限性,而近年来迅速发展的振动钻削工艺任务书开题报告外文资料翻译定稿论文及其相关附件资料等是否完成任务书规定的任务完成的成果是否达到验收要求是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计论文指导教师签名毕业设计论文答辩资格审查小组意见符合答辩资格，同意答辩不符合答辩资格，不同意答辩审查小组成员签名年月日湖南工学院届毕业设计论文课题任务书系机械工程系专业机械设计制造及其自动化指导教师罗清红学生姓名杨志伟课题名称精密深孔加工扭振装置内容及任务结构特征装配性能要求.机械加工工艺方案设计.装配图零件工作图设计......”。

9、“.....拟达到的要求或技术指标.完成不少于张零号图纸的结构设计图装配图和零件图，其中应包含张以上用计算机绘制的具有中等难度的号图纸，同时至少有折合号图幅以上的图纸用手工绘制.按要求格式独立撰写不少于字的设计说明书，且“中文摘要”不少于字.至少翻译篇本专业外文文献个以上印刷符号，并附译文.查阅到篇以上与题目相关的文献.要求设计的夹具总体方案先进合理，符合国家标准设计计算校核正确无误.可调整夹具中可调整可更换元件精度要求高，位置要准确，安装调整和检验要方便.制定出合理的装配工艺规程，确保产品质量提高生产效率降低生产成本。进度安排起止日期工作内容备注周周周周毕业设计调研集中实习毕业设计答辩时间主要参考资料濮良贵.纪名刚.机械设计.第七版.高等教育出版社.年刘鸿.材料力学.第三版.高等教育出版社.年马晓湘.钟均祥.画法几何及机械制图第二版华南理工大学出版社年上海电器科学研究所......”。