1、“.....由机械设计表查得。计算大小齿轮的并加以比较。大齿轮的数值大。设计计算.•对于计算结果，由齿面接触强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度算得的模数.并就圆整为标准值.，按接触强度算得的分度圆直径.，算出小齿轮齿数.大齿轮齿数这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取，。机构设计及绘制齿轮零件图从略。.滚子链传动的设计计算选择链轮齿数取小链轮齿数，大链轮的齿数为•。确定计算功率由机械设计表查得.，由机械设计图查得.，单排链，则计算功率为选择链条型号和节距根据......”。

2、“.....可选。查机械设计表，链条节距为.。计算链节数和中心距初选中心距.。取。相应的链长节数为.取链长节数节。查机械设计表得到中心距计算系数.，则链传动的最大中心距为计算链速，确定润滑方式由.和链号，查机械设计图可知应采用滴油润滑。计算压轴力有效圆周力为链轮水平布置时的压轴力系数.，则压轴力为.。.轴的设计计算高速轴的设计计算由机械设计式初步估算轴的最小轴径.因为，故带速合适。计算大带轮的基准直径根据式，根据机械设计表，圆整为。确定带的中心距和基准长度根据公式.初步确定中心距由式由机械设计表选带的基准长度。计算实际中心距验算小带轮上的包角取。计算带的根数计算单根带的额定功率由和，查机械设计表得.。根据，和型带，查机械设计表得.。查机械设计表得.，表得.，于是••.计算带的根数.取根......”。

3、“.....，所以..计算轴压力由式带轮的结构设计带轮结构设计从略。带的张紧装置各种材质的带都不是完全的弹性体，在预紧力的作用下，经过段时间的运转后，就会由于塑性变形而松弛。使预紧力降低。为保证带传动的能力，应定期张紧。此处采用定期张紧装置。.直齿圆柱齿轮的设计计算选择齿轮类型精度等级材料及齿数按图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。滚筒为般工作机器，速度不高，故选用级精度材料选择。由机械设计表选择小齿轮材料为调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质硬度为，二者材料硬度差为。选小齿轮齿数，大齿轮齿数按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即.••确定公式内的各计算数值试选载荷系数.。计算小齿轮传递的转矩。•.•由机械设计.，则.﹙﹚......”。

4、“.....其优劣程度直接影响分级效果。筛孔有正方形矩形正三角形等排列。经计算，正三角形排列筛面的有效系数比正方形排列增加，如图所示，其有效筛面面积更大，故在设计中采取正三角形排列。图正三角形排列选择电动机选择电动机类型和结构形式生产单位般用三相交流电源，如无特殊要求如在较大范围内平稳地调速，经常起动和反转等，通常都采用三相交流异步电动机。我国已制订统标准的系列是般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机，适用于不易燃不易爆无腐蚀性气体和无特殊要求的机械，如金属切削机床风机输送机搅拌机农业机械和食品机械等。由于系列电动机还具有较好的起动性能，因此也适用于些对起动转矩有较高要求的机械如压缩机等。在经常起动，制动和反转的场合，要求电动机转动惯量小和过载能力大，此时宜选用起重及冶金用的型或型三相异步电动机......”。

5、“.....其数值标在电动机铭牌上和满载转速指负荷相当于额定功率时的电动机转速，当负荷减小时，电机实际转速略有升高，但不会超过同步转速磁场转速的不同，具有系列型号。为适应不同的安装需要，同类型的电动机结构又制成若干种安装形式。各型号电动机的技术数据如额定功率满载转速堵转转矩与额定转矩之比最大转矩与额定转矩之比等外形及安装尺寸可查阅产品目录或有关机械设计手册。按已知的工作要求和条件，选用型全封闭笼型三相异步电动机。选择电动机类型的功率由前面设计计算已知，工作机所需的电动机输出功率为工作输出.电动机至运输带之间的总效率为η总η皮带η齿轮η滚动轴承η链轮η摩擦轮所以电动机的输入功率为电动机输入工作输出η总.初选同步转速为的电动机由电动机输入电动机额定，故根据机械设计课程设计手册表，选择电动机型号为......”。

6、“.....，满载转速为，即电动机额定.电动机额定.传动装置的运动和动力参数的计算各传动装置的总传动比及各轴转速的计算的计算分配各级传动比时应考虑的问题各级传动比机构的传动比应在推荐值的范围内，不应超过最大值，已利于发挥其性能，并使其结构紧凑。应使各级传动的结构尺寸协调匀称。例如由带传动和齿轮传动组成的传动装置，带传动的传动比不能过大，否则会使大带轮半径超过变速器的中心高，造成尺寸不协调，并给机座设计和安装带来困难。应使传动装置外廓尺寸紧凑，重量轻。在相同的总中心距和总传动比情况下，具有较小的外廓尺寸。个则，可求。。。。。筛孔排数与每排孔数的计算已知式中长度与直径之比滚筒的长度，滚筒的直径，。又知滚筒的长度可表示为式中基准排数，通常以第级为基准各级筛孔的直径，个级筛孔的孔径，筛孔的直径及间隙对排数的影响比例系数......”。

7、“.....得又估计则则解得.则.则由，得.由此可得各级滚筒每排孔数由可得经圆整后，各级滚筒每排的孔数为滚筒直径的确定各级滚筒的周长为.各级计算周长中，最长的作为整个滚筒的周长，则.。筛孔间隙修正因为各级计算周长与确定的滚筒轴长存在差值，则按下式修正则.滚筒直径则长径比验算总长度的确定，应将各级的侧边缘尺寸计入，因此又知则滚筒的长度为在这轮的技术改造工程中，许多红薯加工厂对设备进行了更新换代，或直接引进全套的国外先进设备，或采用国内厂家消化吸收生产出的新型机械设备。经过两轮的技术改造工程，极大推进了我国红薯机械工业的发展，红薯机械工业现已形成门类齐全品种配套的产业，已经为机械工业中的重要产业之。.国内红薯机械化未来发展方向红薯在中国食品产业占有重要地位，随着社会发展和进步，红薯不但是人们生活的必需品......”。

8、“.....而红薯分选机是红薯生产中的种主要机械。世纪，中国将实现红薯生产和加工全程机械化，以满足红薯生产规模化经营产业化红薯产品多元化红薯质量无公害化的要求。红薯机械将集机电液于体，向智能化自动化跨越。.目前国内常见的红薯分选机主要有以下几种类型目前我国红薯业生产上使用的分选机类型很多，大小不。根据红薯检测指标的不同，红薯分选机大致可以分为大小分选机重量分选机外观品质分选机和内部品质分选机。本课题主要研究的是大小分选机，而根据其结构和工作原理的不同，大小分选机可分为筛子分选机回转带分选机辊轴分选机滚筒式分选机。总体方案的拟定.原理分析分级机上的分级装置的孔眼的大小和形状必须根椐红薯的大小形状和产品工艺要求确定。特别注意分级级数的设计计算，提高分选质量，以保证后序工序的顺利进行。红薯分选机是由分级机构传动机构和电动机组成......”。

9、“.....然后流入到分级滚筒或摆动筛中，使红薯在滚筒里滚转和移动或在摆动筛中作相对运动，并在此过程中通过相应的孔流出，以达到分级目的。方案选择为了实现预定的功用，有两套方案可以实现参见图图方案采用摆动筛式进行红薯的分选图方案示意图方案二采用滚筒式进行红薯分选图方案二示意图方案的比较方案采用摆动筛式来进行红薯的分选，其机械振动装置由皮带传动使偏心轮回转，偏心轮带动曲柄连杆机构实现机体的直线往返式摆动。摆动筛分级机的优点为结构简单，制造安装容易筛面调整方便，利用率高以直线往复摆动为主。振动为辅，对物料损伤少适用多物料及同物料多种不同规格的分级。缺点为动力平衡困难，噪音大，清洗不方便等。方案二采用滚筒式来进行红薯的分选，其滚筒由摩擦轮带动，物料通过料斗流入到滚筒时，在其间滚转和移动，并在此过程中通过相应的孔流出......”。