1、“.....液压马达按排量能否改变可分为定量马达和变量马达，柱塞液压马达可以作变量马达。液压马达般双向旋转，也可以用于单向旋转。高速液压马达齿轮液压马达齿轮马达在结构上为了适应正反转要求，进出油口相等具有对称性有单独外泄油口将轴承部分的泄露油引出壳体外为了减少起动摩擦力矩，采用滚动轴承为了减少转矩脉动，齿轮液压马达的齿数比泵的齿数要多。齿轮液压马达由于密封性差，容积效率较低，输入油压力不能过高，不能产生较大转矩，并且瞬间转速和转矩随着啮合点的位置变化而变化，因此齿轮液压马达仅适合于高速小转矩的场合。般用于工程机械农业机械以及对转矩均匀性要求不高的机械设备上。叶片液压马达为了适应马达正反转要求，叶片液压马达的叶片为径向放置，为了使叶片底部始终通入高压油，在高低油腔通入叶片底部的通路上装有梭阀。为了保证叶片液压马达在压力油通入后，高低压腔不致串通能正常起动，在叶片底部设置了预紧弹簧燕式弹簧。叶片液压马达体积小，转动惯量小，反应灵敏，能适应较高频率的换向。但泄露较大，低速时不够稳定。它适用于转矩小，转速高，机械性能要求不严格的场合......”。

2、“.....配流盘配流的轴向柱塞泵只需要将配流盘改成对称结构，即可作液压马达用，因此二者是可逆的。轴向柱塞马达产生的瞬时总转矩是脉动的。若要改变马达压力油输入方向，则马达轴按瞬时针方向旋转，实现换向。改变斜盘倾角，可改变其排量。这样，在马达的进出口压力差和输入流量不变的情况下，改变了马达的输出转矩和转速，斜盘倾角越大，产生的转矩越大，转速越低。若改变斜盘倾角的方向，则在马达进出油口不变的情况下，可以改变马达的旋转方向。低速液压马达低速液压马达通常是径向柱塞式结构，为了获得低速和大转矩，采用高压和大排量，它的体积和转动惯量很大，不能用于反应灵敏和频繁换向的场合。低速液压马达按其每转作用次数，可分为单作用式和多作用式。若马达每旋转周，柱塞作往复运动，称为单作用式，若马达转周柱塞作多次往复运动，称为多作用式。.液压马达特性参数工作压力与额定压力马达输入油液的实际压力称为马达的工作压力，其大小取决于马达的负载。马达进口压力与出口压力的差值称为马达的压差。流量与容积效率马达入口处流量为马达的实际流量。由于马达存在间隙，产生泄露，为了达到要求转速......”。

3、“.....终上所述，选取齿轮马达额定压力转速排量输出转矩.液压阀的设计与选型.阀块的设计设计阀块时应注意事项阀用螺钉固定在阀块上以后，彼此间应留有定空隙，以免造成阀与阀之间的而影响装配对于拧入阀块的管接头和螺钉螺栓等，要留有适当的扳手空间。需要调整的阀，如压力阀和流量阀等，应使其手柄处于容易调整的位置对电磁换向阀，要考虑留有适当的空间，以便拆卸电磁铁等要把阀合理布置在阀块上，般情况下应尽可能避免在阀上加工过细长的孔和太多的工艺孔孔道彼此之间应保证最小壁厚大于阀块应当有适当的技术要求，包括尺寸公差和形位公差在内，定要标全有单独泄油口的阀，不要将其泄油或系统的回油同阀块连在起，以免系统运行时，因回油压力过大而影响该阀甚至液压系统的正常工作有时需要将几个阀块叠加在起，般有两种连接方法个是用四根较长的螺栓把要联接的阀块彼此固定在起，该种方法所用联接螺栓少，但个阀块在设计加工和装配过程中出现漏油等问题对其他阀块也会带来影响另个是各阀块之间分别用四个较短的螺钉或螺栓彼此固定在起，该方法联接起来较复杂......”。

4、“.....总之，两种方法各有特点，设计时应综合考虑加工装配水平而定在满足上述要求前提下，应使阀块体积小，重量轻。液压阀块的结构液压阀块般采用灰铸铁来制造，要求材料致密，缩孔疏松。液压阀块安装液压元件的表面用螺钉固定液压元件，表面粗糙度值为.，其余表面连接压力油管回油管和工作油管等。油管与液压阀块通过管接头用米制细牙螺纹或英制管路罗纹连接。液压元件之间通过液压阀块的孔道连接。除安装液压元件的表面外，其余加工面和孔道的表面粗糙度值.。此外，液压阀块通过螺纹安装固定在油箱的上表面的阀块法兰上。液压阀块设计确定公用油道孔的数目集成块体的公用油道孔，有二孔三孔四孔五孔等多种设计方案，应用较广的为二孔式和三孔式。二孔式集成块的优点是结构简单，公用通道少，便于布置元件泄漏油道孔的通流面积大，泄漏油的压力损失小。缺点是在基块上需将个螺栓孔相互钻通，所以必须堵塞的工艺孔较多，加工麻烦，为防止油液外漏，集称块相互叠积面的粗糙度要求较高，般应小于.。三孔式集成块的优点是结构简单，公用油道孔较少......”。

5、“.....故其连通孔道般细而长，加工较困难，且工艺孔多。为了减少阀块中心块的设计量，本设计选用二孔式集成阀块。制造液压元件样板设计液压阀块时，要制作液压元件样板。根据产品样本，对照实物绘制液压元件的视图轮廓尺寸，虚线绘出液压元件底面各油口上位置的尺寸。对于简单回路则不必制作样板，直接摆放布置即可。孔道直径及通油孔间的壁厚集成块上的孔道很多，但可分为类第类是通油孔道，其中包括贯通上下面的功用孔道，安装液压阀的个侧面上直接与阀的油口相通的孔道，另侧面安装管接头孔道，不直接与阀的油口相通的中间孔道即工艺孔等种第二类是连接孔，其中包括固定液压阀的定位销和螺钉孔螺孔，成摞连接各集成块的螺栓孔光孔第三类是重量在以上的集成块的起吊螺钉孔。因此，形圈从低压到高压的压力范围内都表现了良好的密封性，还能自动补偿唇边的磨损。根据截面长宽比例的不同，形圈可分为宽断面和窄断面两种形式。形圈安装时，唇口端应对着液压力高的侧。当压力变化较大滑动速度较高时，为避免翻转，要使用支承环，以固定密封圈。宽断面形圈般适用于工作压力小于工作温度为度使用速度小于.的场合......”。

6、“.....因而不易翻转。它有等高唇形圈和不等高唇形圈两种，后者又有孔用和轴用之分。其低唇与密封面接触，滑动摩擦阻力小，耐磨性好，寿命长高唇与非运动表面有较大的预压缩量，摩擦阻力大，工作时不易窜动。窄断面形圈般适用于工作压力小于使用温度为度的场合。此外，还有型密封圈和组合式密封，在次就不做详细介绍了。如有需要可参考有关手册。.缓冲装置当液压缸拖动质量较大的部件作快速往复运动时，运动部件具有很大的动能，这样，当活塞运动到液压缸的终端时，会与端盖发生机械碰撞，产牛很大的冲击和噪声，会引起液压缸的损坏。故般应在液压缸内设置缓冲装置，或在液压系统中设置缓冲回路。缓冲的般原理是当活塞快速运动到接近缸盖时，通过节流的方法增大了回油阻力，使液压缸的排油腔产生足够的缓冲压力，活塞因运动受阻而减速，从而避免与缸盖快速碰撞。常见的缓冲装置如图所示。图液压缸的缓冲装置圆柱形环隙式圆锥形环隙式可变节流槽式可调节流孔式缓冲柱塞缓冲油箱节流阀单向阀圆柱形环隙式缓冲装置当缓冲柱塞进入缸盖上的内孔时，缸盖和活塞间形成环形缓冲油箱，被封闭的油液只能经环形间隙排出......”。

7、“.....从而实现减速缓冲。这种装量在缓冲过程中，由于回油通道的节流面积不变，故缓冲开始时，产生的缓冲制动力很大，其缓冲效果较差，液压冲击较大，但实现减速所需行程较长，但这种装置结构简单，便于设计和降低成本，所以在般系列化的成品液压缸中多采用这种缓冲装置。圆锥形环隙式缓冲装置由于缓冲柱塞为圆锥形，所以缓冲环形间隙随位移量不同而改变，即节流面积随缓冲行程的增大而缩小，使机械能的吸收获均匀。其缓冲效果较好．但仍有液压冲击.可变节流槽式缓冲装置在缓冲柱塞上开有三角节流沟槽，节流面积随着缓冲行程的增大而逐渐减小，其缓冲压力变化较平缓。可调节流孔式缓冲装置当缓冲柱塞进入到缸盖内孔时，回油口被柱塞堵住，只能通过节流阀回路，调节节流阀的开度，可以控制回油量，从而控制活塞的缓冲速度。当活塞反向运动时，压力油通过单向阀很快进入到液压缸内，并作用在活塞的整个有效面积上，故活塞不会因推力不足而产生启动缓慢现象。这种缓冲装置可以根据负载情况调整节流阀开度的大小，改变缓冲压力的大小，因此适用范围广。.排气装置液压系统往往会混入空气，使系统工作不稳定......”。

8、“.....严重时会使系统下能正常工作，因此设计液压缸时必须考虑排除空气。在液压系统安装时或停止工作后又重新启动时，必须把液压系统中的空气排出去。对于要求不高的液压缸往往不设专门的排气装置，而是将油口布置在缸筒两端的最高处，这样也能使空气随油液排往油箱，再从油面逸出，对于速度稳定性要求较高的液压缸或大型液压缸。常在液压缸两侧的最高位置处该处往往是空气聚积的地方设置专门的排气装置，如排气塞排气阀等。液压泵的设计计算与选型.液压泵的分类液压泵在液压传动中将原动机输出的机械能转换为液体的压力能，为液压系统提供压力油源。液压泵是利用封闭容积的大小变化来工作的。泵内的封闭油腔分为吸油腔和压油腔，当泵轴旋转时，吸油腔的容积增大形成局部真空，油箱中的液体介质在大气压的作用下进入吸油腔，压油腔的容积减小，容腔内的液体介质背挤压排出。液压泵按主要运动构件的形状和运动方式分为齿轮泵叶片泵柱塞泵螺杆泵。其中齿轮泵又分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵叶片泵分为双作用叶片泵单作用叶片泵和凸轮转子叶片泵柱塞泵分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵螺杆泵分为单螺杆泵双螺杆泵和三螺杆泵......”。

9、“.....其中变量泵可以是单作用叶片泵径向柱塞泵轴向柱塞泵。液压泵按进出油口的方向是否可变分为单向泵和双向泵，其中单向定量泵和单向变量泵只能个方向旋转双向定量泵可以改变泵的转向，变换进出油口，双向变量泵不仅可以改变泵的转向，而且还可以操纵变量机构来变换进出油口。显然，双向泵具有对称的结构，而单向泵是针对转向设计的，为非对称结构。选用液压泵的原则和根据主要有.是否要求变量要求变量选用变量泵，其中单作用叶片泵的工作压力较低，仅适用于机床系统。.工作压力目前各类液压泵的额定压力都有所提高，但相对而言，柱塞泵的额定压力最高。.工作环境齿轮泵的抗污染能力最好，因此特别适用于工作环境较差的场合。.噪声指标属于低噪声的液压泵内有啮合齿轮泵双作用叶片泵和螺杆泵，后两种泵的瞬时理论流量均匀。.效率按结构形式分，轴向柱塞泵的总效率最高而同种结构的液压泵，排量大的总效率高同排量的液压泵，在额定工况额定压力额定转速最大排量时总效率最高，若工作压力低于额定压力或转速低于额定转速排量小于最大排量，泵的总效率将下降，甚至下降很多。因此......”。