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(终稿)缸体加工工艺规程及钻孔夹具设计(全套完整有CAD) (终稿)缸体加工工艺规程及钻孔夹具设计(全套完整有CAD)

格式:RAR 上传:2022-06-25 05:52:40

《(终稿)缸体加工工艺规程及钻孔夹具设计(全套完整有CAD)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....要求保证孔轴线间的公差。需要的工序公差过程误差总和等于或小于所需的过程。由和可得定位误差当短圆柱销以任意边接触时当短圆柱销以固定边接触时式中定位孔与定位销间的最小间隙通过分析可得因此当短圆柱销以任意边接触时夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上,所夹具能达到零件加工要求。.定向键与对刀装置设计定向键方向安装在三维表面纵向底面,般都有两个。布局尽可能远的距离。用方向键和铣床工作台面,工作面定位元件夹具工作台的进给方向的确切位置。方向键可以下产生的扭矩铣削时,螺栓夹紧夹具可以降低负荷,加强加工夹具牢固。根据方向键结构如图所示图......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....表.定向键夹具体面形公称允差允差公称允差对刀装置由对刀块和塞尺组成,用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺,其结构如图所示图.平塞尺塞尺参数如表.表.塞尺公称允差.夹具体的设计在夹具体表面重要的面,如安装接触位置,安装表面的刀块夹紧安装特定的,足够的精度,之间的位置精度稳定夹具体,夹具体应该采用铸造,时效处理,退火等处理方式。保证在加工过程中不因夹紧力,切削力等外力变形和振动是不允许的,夹具应有足够的厚度,刚度可以适当加固。.夹具设计及操作的简要说明如前所述,工件个平面二销定位,提高生产效率,在分析和方案比较仔细,手动夹紧螺旋夹紧机构。这种夹持机构具有结构简单的优点......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....通用性强,广泛应用于机床。工序钻侧面孔机动时间辅助时间参照工艺手册,取工步辅助时间。由于生产线上装时间很短,所以取装时间。则根据工艺手册,单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗铣端面机动时间辅助时间参照工艺手册,取工步辅助时间。则根据工艺手册,单间时间定额台机床即能满足生产要求。工序铣前后端面机动时间辅助时间参照工艺手册,取工步辅助时间。所以取装时间。则根据工艺手册,单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗镗支承孔机动时间辅助时间参照工艺手册取工步辅助时间。所以取装时间。则根据工艺手册......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....装卸短所以取装时间。则根据工艺手册,单间时间定额即能满足生产要求工序端面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间,取装卸辅助时间,工步辅助时间。则参照钻孔值,取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序精铣端面机动时间辅助时间参照工艺手册,取工步辅助时间。由于在加工过程中装卸短暂,取装卸时间。则根据工进给量根据工艺手册切削速度参照工艺手册取机床主轴转速,取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间工序钻顶面通孔扩孔至.孔口倒角钻孔切削深度进给量根据工艺手册,取切削速度参照工艺手册,取机床主轴转速......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....取切削速度参照工艺手册,取机床主轴转速,取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间工序锪顶面孔深切削深度进给量根据工艺手册,切削速度参照工艺手册,取机床主轴转速,取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间工序粗铣半精铣中心孔端面机床铣床刀具面铣刀硬质合金材料齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据工艺手册,取铣削速度参照工艺手册,取机床主轴转速,取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据工艺手册,被切削层由毛坯可知刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间精铣铣削深度每齿进给量根据工艺手册,取铣削速度参照工艺手册,取机床主轴转速......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....镗刀材料粗镗孔进给量刀杆伸出取。因此确定进给量。切削速度,取。机床主轴转速,按照参考文献,取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层刀具切入刀具切出取行程次数机动时间精镗孔粗加工后单边余量进给量刀杆伸出取,切削深度。因此确定进给量切削速度取机床主轴转速,按照参考文献,取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层刀具切入刀具切出取行程次数机动时间所以该工序总机动工时工序铣削铣凸台端面端面机床卧式镗床刀具镗刀硬质合金,镗刀材料铣削深度每齿进给量根据工艺手册,取铣削速度参照工艺手册,取机床主轴转速......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....首先粗加工面,然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头,切削力大,也应在粗加工阶段完成。对于工件,需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔,但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此,工艺方案实际上是用于精加工轴承孔,从而支持扩孔芯棒定位端处理,所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时,切削力小,可以分散在后期阶段。加工完成后,还要检验入库等操作,卫生打扫干净。根据以上分析过程,现将缸体加工工艺路线确定如下工艺路线铸造人工时效粗铣底面钻底面孔扩孔至深圆锥孔配作钻顶面通孔扩孔至......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....深工螺纹孔深去毛刺检验入库工艺路线二铸造人工时效粗铣底面粗铣半精铣中心孔端面粗镗半精镗精镗中心孔端面孔铣凸台端面钻底面孔扩孔至深圆锥孔配作钻顶面通孔扩孔至.孔口倒角锪顶面孔深攻螺纹孔钻中心孔端面孔.深工螺纹孔深去毛刺检验入库根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案铸造人工时效粗铣底面钻底面孔扩孔至深圆锥孔配作钻顶面通孔扩孔至.孔口倒角锪顶面孔深攻螺纹孔粗铣然后,整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这原则。平平面定位可保证定位牢固可靠,保证各个孔的加工粗糙度和精度。其次,首先先加工面可以去除铸件不均匀表面......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....也有利于保护刀具。孔系加工方案选择通过缸体的加工方案,应选择符合加工方法,加工精度和加工设备。主要考虑加工精度和效率,此外还有考虑经济因素。了满足精度和生产率的要求,应选择在的最终价格。根据基缸体部要求显示和生产力的要求,目前应用在镗床夹具镗床组合适于。镗套加工在大批量生产中,加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗,镗模的精度直接保证孔的精度。镗模提高系统抗振动刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂,成本高制造困难,镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到定的限制。用坐标镗方法在现代生产中......”

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