性，弹簧压力在摩擦片允许磨损范围内基本不变，因而离合器工作中能保持传递的转矩大致不变对于圆柱螺旋弹簧，其压力大大下降。离合器分离时，弹簧压力有所下降，从而降低了踏板力对于圆柱螺旋弹簧，压力则大大增加。膜片弹簧兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用，使结构简单紧凑，轴向尺寸小，零件数目少，质量小。高速旋转时，弹簧压紧力降低很少，性能较稳定而圆柱螺旋弹簧压紧力则明显下降。由于膜片弹簧大断面环形与压盘接触，故其压力分布均匀，摩擦片磨损均匀，可提高使用寿命。易于实现良好的通风散热，使用寿命长。平衡性好。有利于大批量生产，降低制造成本。但膜片弹簧的制造工艺较复杂，对材质和尺寸精度要求高，其非线性特性在生产中不易控制，开口处容易产生裂纹，端部容易磨损。近年来，由于材料性能的提高，制造工艺和设计方法的逐步完善，膜片弹簧的制造已日趋成熟。因此，膜片弹簧离合器不仅在轿车上被大量采用，而且在轻中重型货车以及客车上被广泛采用。膜片弹簧离合器，按分离时离合器盖总成的分离指处是承受压力或拉力，可分为推式和拉式两种。压式膜片弹簧离合器是常见的种结构。膜片弹簧常用的几种支撑型式如图所示。图是早期出现的直在采用的结构。当分离轴承与曲轴中心线不同心时，可引起铆钉的过度磨损。提高铆钉硬度可减少磨损。图，在铆钉上装硬度高的套筒和支撑圈，是提高耐磨性的结构措施，但使零件增多。图所示的结构中取消了铆钉，原铆钉的作用由离合器盖内边缘上伸出的多个小弯板代替，小弯板从膜片弹簧径向槽根部穿过，大大减少了离合器盖总成的零件数。图中的结构，将铆钉的端制成斜面，在离合器盖靠铆钉头的端制成斜面，在离合器盖靠铆钉附近做成凸起，省去了两个支撑环。拉式膜片弹簧离合器中，其膜片弹簧的安装方向与推式相反。，并由此经四组传动片传到压盘，最后也通过摩擦片传给从动盘本体。从动盘本体再将转矩通过从动盘毅的花键传给从动轴，由此输人变速器。离合器须与曲轴飞轮组组装在起进行动平衡校正。为了在拆下离合器后重新组装时保持动平衡，离合器盖与飞轮的相对角位置由定位销定位。二双盘周布弹黄离合器为了增大离合器所能传递的转矩，并考虑到飞轮的径向尺寸有限，在重型货车上广泛采用了双盘离合器。图所示为黄河型汽车双片离合器的构造．其主动部分由飞轮压盘中间压盘及离合器盖组成，两个从动盘和夹在飞轮中间压盘及压盘的中间。离合器中沿圆周均布个压紧弹簧，使压盘和中间压盘紧紧地压向飞轮．中间压盘的边缘上有四个缺口，飞轮上的四个定位块即嵌装在这四个缺口中，用以传递发动机的转矩，同时保证中间压盘的正确位置。这种传力方法与前述的用传力片传力的方法比较起来，传动更为可靠，但其传力件接触部分的尺寸和位置的精确度要求较高，而且在分离与接合的过程中，传力件相对运动的摩擦及磨损均为较大。磨损后的传力件在离合器传动过程中会产生冲击和噪声．由于摩擦片数增多，其接合较为柔和，但是必须有专门装置，以保证主动盘和从动盘之间能彻底分离。在图中，当离合器分离时，压盘被四个分离杠杆以支承销为中心转动而拉向右方，而中间压盘则被装在它和飞轮之间的分离弹簧推向后方，与前从动盘脱离接触。同时为了使后从动盘不被中间压盘和压盘夹住，在离合器盖上装有四个限位螺钉，用以限制中间压盘的行程。限位螺钉的位置可以调节。.中央弹簧离合器中央弹簧离合器只采用个或轴线重合的内外两个压紧弹簧，且位于离合器的中央．长征型汽车所用的中央弹簧双盘离合器如图所示。飞轮离合器盖压盘和中间主动盘组成离合器的主动部分．传动销的尾部压入飞轮内圆面上的径向孔中，而其头部则伸入中间主动盘边缘的切口内。铸造的离合器盖的内表面有凸起部，嵌入压盘上相应的切口中。发动机动力部分从飞轮经传动销传给中间主动盘另部分由飞轮经离合器盖传给压盘。中央压紧弹簧的前端通过个用钢板冲压制成的支承盘支于离合器盖上，其后端则抵靠着分离套筒。轴向安装在分离套筒上的三根拉杆分别与三根压紧杠杆的内端相连。压紧杠杆以固定在离合器盖上的支承销为支点，其外端与压盘相接触。于是中央弹簧的压紧力便通过应有足够的吸热能力和良好的通风散热效果，以保证工作温度不致过高，延长其使用寿命。应使传动系避免扭转共振，并具有吸收振动缓和冲击和减小噪声的能力。操纵轻便准确，以减轻驾驶员的疲劳。作用在从东盘上的压力和摩擦材料的摩擦因数在使用过程中变化要尽可能小，以保证有稳定的工作性能。应有足够的强度和良好的动平衡，以保证其工作可靠寿命长。结构应简单紧凑质量小，制造工艺性好，拆装维修调整方便等。汽车离合器大多是盘形摩擦离合器，按其从动盘数目可分为单片双片和多片三类根据压紧弹簧布置形式不同，可分为圆周布置中央布置和斜向布置等形式根据使用的压紧弹簧不同，可分为圆柱螺旋弹簧圆锥螺旋弹簧和膜片弹簧离合器根据分离时所受到作用力的方向不同，可分为拉式和推式两种形式。.摩擦离合器的类型分类摩擦离合器，随着所用摩擦面的数目从动盘的数目压紧弹簧的形式及安装位置，以及操纵机构形式的不同，其总体构造也有差异。摩擦离合器所能传递的最大转矩的数值取决于摩擦面间的压紧力和摩擦系数，以及摩擦面的数目和尺寸。．摩擦离合器按从动盘的数目分单盘离合器和双盘离合器。单盘离合器具有个从动盘，其前后两面都装有摩擦衬片，因而它有两个摩擦表面。对于轿车和轻型货车而言，因发动机最大转矩数值般不太大，可足以满足传递最大转矩的要求。双盘离合器对中重型汽车而言，要求离合器所传递的最大转矩更大。这样，势必要采取些措施来提高所传递最大转矩的能力。若欲增大离合器所能传递的最大转短，可选用摩擦系数较大的摩擦衬片材料，或适当加强压紧弹簧的压紧力，或加大摩擦面的尺寸。但是，采用这几种结构措施，可能仍满足不了要求。因为摩擦系数的提高受到摩擦衬片材料的限制磨擦面尺寸的增加又为发动机飞轮离合器主动件之尺寸所限制过分加大弹簧的压紧力，在采用螺旋弹簧的条件下，又将使操纵费力。在这种情况下，最有效的措施是增加摩擦面的数目，如增加个从动盘，即采用具有两个从动盘的离合器，可使离合器所能传递的最大转矩增大倍。．摩擦离合器按压紧弹簧的结相形分螺旋弹簧离合器和膜片弹簧离合器．螺旋弹簧离合器按弹簧在压盘上的布置又分为周布弹簧离合器和中央弹簧离合器．采用若干个螺旋弹簧作为压紧弹簧，井沿压盘或从动盘圆周分布的离合器称为周布弹簧离合器。因为有弹性环节的作用，所以传动系受的转动冲击可以在此得到缓和。传动系中的扭转振动会使从动盘毂相对于动盘本体和减振器盘来回转动，夹在它们之间的阻尼片靠摩擦消耗扭转振动的能量，将扭转振动衰减下来。当离合器接合时，主从摩擦元件总是经历转速不等到转速致的摩擦过程。在交通繁忙的城市使用条件下，离合器频繁的接合和滑磨，使摩擦片很容易磨损，滑磨产生的热量使压盘和飞轮等零件的温度升高。若摩擦表面温度过高，将加剧摩擦片磨损，降低离合器使用寿命。离合器在起步过程中的滑磨比换档时严重得多，而离合器滑磨的严重程度常用滑磨功来衡量，以下讨论起步时离合器的接合过程和滑磨功。图离合器的接合过程的力学模型图为讨论汽车起步时离合器接合过程的力学模型．为发动机旋转部分和离合器主动部分的总转动惯量．为简化到离合器从动轴上的当量转动惯量．在计算时，为简便起见，忽略从离合器从动盘到驱动轮全部旋转零件的转动惯量的影响，仅把看成汽车平移质量，即汽车总质量换算到离合器从动轴上的转动惯量．根据动能相等的原理，有而式中离合器从动轴角速度车速汽车总质量车轮滚动半径分别为变速器和主减速器传动比由此得由于离合器从动轴上的阻力矩和上坡阻力矩引起，可表示为式中重力加速度滚动阻力系数坡度阻力系数．图汽车起步时离合器的接合过程离合器的接合过程如图所示，可分为两个阶段第阶段从离合器摩擦面开始接触到等于汽车行驶阻力转矩，时间从至第二阶段从到，即离合器从动角速度从至发动机角速度相等．第阶段的滑磨功为第二阶段的滑磨功为滑磨功的大小取决于和的数值以及驾驶员的操纵状况．当驾驶员操纵状况定时大，时间就长，如图所示，就大大，小，增长就慢，从而滑磨时间长，大．联立式和，汽车总质量愈大，变速器档位愈高，和愈大，滑磨功愈大．当驾驶员放松离合器踏板较快，接合较猛时，增加较猛，滑磨时间较短，滑磨功较小．当操作油门使得发动机转速较高时，滑磨功就较大．当在平坦的沥青路或混凝土路上起步时，阻力矩很小，可以忽略不计，于是和中的第项可视为零，则总滑磨功假定在此滑磨过程中不变，于是得到式中发动机转速，为.此式表明，离合器在上述假定条件下的滑磨功等于汽车在起步过程中获得的动能．也就是说，在起步过程中发动机输出的机械能，半用来使汽车加速饿而变为动能，半消耗于离合器的滑磨，变为热能损失掉了．离合器应能经受滑磨，同时由滑磨功转换的热量不应使离合器零件温度升高过大．由于压盘质量较飞轮为小，受热引起的温升较大．根据滑磨功可算出压盘的升高温度式中温升，为压盘的比热容，铸铁比热容为.•压盘的质量,为传到压盘的热量所占的比例.对于单盘离合器,.对于双盘离合器压盘,.中间压盘,.滑磨功,为•.离合器的工作过程图摩擦离合器的工作原理.飞轮，.从动盘，踏板，压紧弹簧，从动轴，从动盘毂如图所示为摩擦离合器的工作原理和构造示意图发动机飞轮是离合器的主动件。带有摩擦片的从动盘和从动盘毂借滑动花键与从动轴即变相对运动以消除这危险。欲使离合器起到以上几个作用，离合器应该是这样个传动机构，其主动部分和从动部分可以暂时分离，又可以逐渐接合，并且在传动过程中还要有可能相对转动。所以，离合器的主动件与从动件之间不可采用刚性联系，而是借二者接触面之间的摩擦作用来传递转矩摩擦离合器，或是利用液体作为传动的介质液力耦合器，或是利用磁力传动电磁离合器。在摩擦离合器中，为产生摩擦所需的压紧力，可以是弹簧力液压作用或电磁吸力。.离合器设计要求离合器的具体结构，首先，应在保证发动机最大转矩的前提下，满足两个基本性能要求.分离彻底.接合柔和。离合迅速，平稳无冲击，分离彻底，动作准确可靠。结构简单，重量轻，惯性小，外形尺寸小，工作安全，效率高。接合元件耐磨性高，使用寿命长，散热条件好。操纵方便省力，制造容易，调整维修方便其次，离合器从动部分的转动惯量要尽可能小。离合器的功用之是当变速器换档时，中断动力传递，以减轻齿轮冲击。如果与变速器主动轴相连的离合器从动部分的转动惯量大，当换档时，虽然由于分离了离合器，使发动机与变速器之间联系脱开，但离合器从动部分较大的惯性力矩仍然输入给变速器，其效果相当于分离不彻底，就不能很好的起到减轻齿轮间冲击的作用。此外，还要求离合器散热良好。因为在汽车行驶过程中，驾驶员操纵离合器的次数是很多的，这就使离合器中由于摩擦面间频繁地相对滑磨而产生大量的热。离合器接合愈柔和，产生热量愈大。这些热量如不及时地散发，对离合器的工作将产生严重影响。摩擦离合器所能传递的最大转矩的数值取决于摩擦面间的压紧力和摩擦系数，以及摩擦面的数目和尺寸。若欲增大离合器所能传递的最大转矩，可选用摩擦系数较大的摩擦材料，或适当加强压紧弹簧的压紧力，或加大摩擦面的尺寸。.离合器的分类摩擦离合器根据从动盘的数目可分为单盘离合器双盘离合器和多盘离合器。采用若干个螺旋弹簧作压紧弹簧，并沿摩擦盘圆周分布的离合器称为周布弹簧离合器。仅具有个或两个较强力的螺旋弹簧，并安置在中央