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钻M14x1.25螺纹底孔夹具底座.dwg
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钻M14x1.25螺纹底孔夹具零件图【钻模板】.dwg
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钻M14x1.25螺纹底孔夹具装配图.dwg
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刀具硬质合金可转位刀具，刀杆尺寸。
切削速度其中，则需要的车床主轴转速范围机床选用卧式车床，根据通用工艺装备选得查金属机械加工手册选取实际切削速度为工序铣底面加工要求粗铣底面，切削量，铣削宽度取最大处，表面粗糙度要求.。
刀具高速钢镶齿套式面铣刀，直径，孔径每齿进给量，由于本工序背吃刀量和铣削宽度较大，选择最小的每齿进给量切削速度参考有关手册，高速钢铣刀铣削速度为则需要铣床主轴转速范围是机床现选用卧室铣床，根据通用工艺装备选得查金属机械加工手册选取实际切削速度为工作台每分钟进给量为根据金属机械加工手册纵向进给量取，则实际每齿进给量为切削工时切入长度切出长度加工长度工序粗铣前后两端面加工要求粗铣两端面，切削量，铣削宽度，表面粗糙度要求.。
刀具高速钢镶齿套式面铣刀，直径，孔径每齿进给量，由于本工序背吃刀量和铣削宽度较大，选择最小的每齿进给量切削速度参考有关手册，高速钢铣刀铣削速度为则需要铣床主轴转速范围是机床现选用卧室铣床，根据通用工艺装备选得查金属机械加工手册选取实际切削速度为工作台每分钟进给量为根据金属机械加工手册纵向进给量取，则实际每齿进给量为切削工时切入长度切出长度加工长度工序钻孔机床钻孔，所用机床为摇臂钻床。
刀具根据机械制造工艺学课程设计指导书表知选取莫式圆锥号为号的高速钢柄麻花钻作为道具。
具体参数为，。
当时，选择钻头后刀面磨损极限为.，耐用度。
.切削用量确定被吃刀量钻孔时，。
用孔的另个端面来作为粗基准，加工孔，用不加工的外圆面作为粗基准，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。
综上选取顶面为粗基准。
．制定工艺路线工艺路线的拟定包括各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序顺序的安排。
各表面加工方法顶面采用粗车。
与半圆弧相切的两端面底面采用粗铣。
孔采用钻铰。
孔采用扩孔方式。
孔采用钻和攻丝的方式。
孔采用钻和铰。
孔外端面采用粗车，半精车。
加工阶段的划分粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，精整和光整加工阶段工序顺序安排表工序过程工序号工序名称工序内容设备定位基准粗车粗车顶面车床底面粗铣粗铣底面卧式铣床顶面及孔上端面粗铣粗铣前端面卧式铣床后端面及孔侧端面粗铣粗铣后端面卧式铣床前端面及孔侧端面钻钻孔钻床底面半圆端面以及孔侧端面铰铰孔钻床钻钻孔钻床钻钻钻床攻丝攻螺纹机用丝攻钻钻孔钻床底面，顶面，孔车粗车外圆端面车床底面，孔车及倒角精车外圆端面并倒角车床．毛坯尺寸机械加工余量工序尺寸的确定毛坯尺寸机械加工余量的确定由于该零件材料为锻钢，屈服强度，抗拉强度，根据机械制造工艺学课程设计指导书表知，锻件的机械加工余量与公差为精度等级，根据机械加工后锻件的最大轮廓尺寸由表可查得各加工表面加工余量如下表。
准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。
例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。
车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。
．互为基准的原则。
选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。
例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。
.自为基准原则。
有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。
例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。
此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。
便于装夹原则。
应该选定位可靠装夹方便的表面作为基准。
所选得精基准应该是精度较高表面粗糙度较小支承面积较大的表面。
综上零件底面不但是精度要求高，而且也是零件的设计基准装备基准与测量基准。
为避免由于基准不重合而产生误差，保证加工精度，应该选择底面作为精基准。
粗基准的选择原则选择粗基准时，主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。
比如，选材方面，是否可以选用新型材料从而减轻重量而改善质量。
加工方面，是否能够改变传统的生产模式从而提高生产效率而增加收益。
发展研究方面，是否能够通过进步完善其形状尺寸等从而使产品设计更加人性化。
目前，在机械的分析和综合中日益广泛地应用了计算机技术，发展推广了计算机辅助设计优化设计考虑误差的概率设计，提出了多种便于机械经分析和综合的工具。
编制了许多大型通用或专用的计算机程序。
.本章小结随着机械业的不断发展，我们应该深刻认识到机械制造工业在发展国民经济中的地位与作用，作为名机械毕业生，我们要了解我国在机械制造行业方面所取得的成绩和当前存在的主要问题，以及制造技术发展的方向。
熟悉生产过程和工艺过程的概念。
了解工艺过程每个组成的定义，树立远大的理想，为我国的机械行业做出自己的贡献。
第章工艺规程设计.毛坯的制造形式按照设计任务书，本次设计的自行车类型年产量为辆，其上有左右曲柄各个。
若右曲柄的备品率为，机械加工废品率为，则该零件的年生产纲领为件年可见，右曲的年产量为件。
自行车右曲柄可以看成是独立的部分，属于轻型机械，由此，根据机械设计制造技术基础课程设计指导教程表，由生产纲领与生产类型的关系可以确定该零件的生产为大批生产。
由该零件的功用及自行车的工作状况知，该零件需要具备较高的强度，所以选择碳素钢材料，它不仅能满足强度要求同时价格低廉。
因此可以确定毛坯的制造形式为锻造。
相互位置关系和表面质量，使其成为可完成种使用要求的零件的过程，称为机械加工工艺规程。
工艺规程般包括以下几个重要方面工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加工车间生产的计划调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。
处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。
如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位人员的责任。
工艺规程是生产准备工作的主要依据车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。
如新零件加工工艺中的关键工序的分析研究准备所需的刀夹量具外购或自行制造原材料及毛坯的采购或制造新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。
工艺规程是新建机械制造厂车间的基本技术文件新建改.扩建批量或大批量机械加工车间工段时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小动力和吊装设备配置以及所需工人的工种技术等级数量等。
此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。
典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。
因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。
.机械加工工艺规程的设计原则设计机械加工工艺规程应遵循如下原则可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。
在设计机械加工工艺规程时，如果发现图样上技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。
必须能自行车，曲柄，加工，工艺，规程，螺纹，罗纹，底孔，夹具，设计，引言.机械加工工艺规程的作用.机械加工工艺规程的设计原则.课题背景及发展趋势.本章小结第章工艺规程设计.毛坯的制造形式.零件分析．基准的选择精基准选择的原则粗基准的选择原则．制定工艺路线．毛坯尺寸机械加工余量工序尺寸的确定．确定切削用量及基本工时.本章小结第章曲柄的夹具设计．钻床夹具设计定位装置的设计夹紧装置的设计钻床夹具的示意图.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.引言毕业设计是大学生毕业之前的最后项重要任务，作为名机械专业的学生，机械毕业设计是机械工程类专业学生完成本专业学习计划的最后个极为重要的实践性环节，要求我们能够综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的次基本训练。
这对我们即将从事的相关技术工作和未来事业的开拓都具有定意义。
本人此次设计的题目是自行车右曲柄的工装设计，通过本次设计我希望能达到以下几个目的锻炼自己综合分析和解决本专业的般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化所学的知识。
二树立正确的设计思想，设计构思和创新思维，掌握工程设计的般程序规范和方法。
三培养自己树立正确的设计思想和使用技术资料国家标准等手册图册工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。
四完善自己
（终稿）自行车右曲柄工装设计（全套完整有CAD）
