（终稿）ETC节流阀压铸模具结构设计（全套完整有CAD）

其浇道截面形状采用边梯形，见下图。

横浇道的尺寸如下，冷室压铸机热室压铸机卧式冷室压铸机热室压铸机式中内浇口截面积由计算得.横浇道截面积脱模斜度。

。

内浇口厚度横浇道深度圆角半径横浇道宽度在确定横浇道截面积后，可根据式和计算横浇道的深度和宽度式中横浇道深度或直径横浇道截面积系数，见图。

代入数据计算得式中横浇道宽度横浇道截面积系数，见图。

代入数据计算得横浇道的长度般取左右，过大消耗压力，降低金属液温度，影响铸件成形并容易产生缩松。

过小则金属液流动不畅，在转折处容易产生飞溅，导致铸件内部形成硬质点。

其长度可按下式计算图.式中横浇道长度直浇道导口处直径。

代入数据计算得.冷料穴的设计冷料口的结构冷料穴是用来储藏压铸间隔产生冷料头的，防止冷料进入型腔而影响铸件质量，并使熔料能顺利地充满型腔，卧式或立式压铸机上压铸模的冷料穴，般都设置在主流道的末端，即主流道正面的动模上，直径稍大于主流大端直径，以利冷料流入。

.排溢系统和冷却系统的设计排溢是指排出弃模熔料中的前锋冷料和模具内的气体等，通常指成型部分的排溢。

的精确计算方法，在生产实践中，主要结合具体条件，按经验选用，常用的经验公式为式中内浇口截面积通过内浇口的金属液质量液态金属的密度见压铸模具设计手册表内浇口处金属液的流速，见压铸模具设计手册表型腔的充填时间，见压铸模具设计手册表由公式代入数据计算得.铸件平均壁厚计算公式为式中铸件平均壁厚铸件个部位的壁厚壁厚为部位的面积有公式代入数据计算得.型腔充填时间铝合金取较大值，锌合金取中间值，镁合金去最小值。

内浇口的厚度对金属液的充型影响较大。

般情况下，当铸件较薄并要求外观轮廓清晰时，内浇口厚度要求较薄，但内浇口过薄，金属页喷射严重，甚至会堵塞排气通道，使铸件表面出现麻点和气孔，在压逐铝铜合金时粘膜严重。

当铸件表面求质量高组织要求致密时可采用较厚的内浇口，但内浇口太厚，充填速度过低而降温大，可能导致铸件轮廓不清，切除内浇口也麻烦。

内浇口厚度的经验数据见表。

内浇口厚度也可以按下式计算式中内浇口厚度系数，对铝合金.对锌合金.对镁合金.凝固模数系数，对铝合金.对锌合金镁合金.。

凝固模数可按下式计算式中凝固模数压铸件体积压铸件表面积。

由公式代入数据计算得.对于壁厚基本均匀的薄壁压铸件，凝固模数约等于壁厚的。

内浇口宽度也应该适当选取，宽度太大或太小，会使金属液直冲浇口对面的型壁，产生涡流，将空气和杂质包住而产生废品。

根据压铸模设计手册表得取，这里设计取。

计算胀型力.计算主胀型力其中为铸件在分型面上的投影面积，般另加作为浇注系统与溢流排气系统的面积，由计算得.，取，则选用压铸机为简化选压铸机时的计算，在已知模具分型面上铸件总投影面积和所选用的比压后，可以从压铸模设计手册图中直接查到所选用的压铸机型号和压室直径。

.可以选用型冷室卧式压铸机，压室直径为.模具厚度与动模座板行程核算为了机器合模时能锁紧模具分型面，开模后能方便地从分型面间取出铸件，必须对模具厚度动模座板行程进行核算。

.模具厚度核算虽然通过调整合模机构的位置可适应所设计的模具厚度，但调整范围不超过说明书中所给的出的最大和最小模具厚度。

根据分型面在合模时必须贴紧的要求，所设计的模具厚度，不得小于机器说明书所给定的最小模具厚度，也不得大于所给定最大模具厚度。

据此，设计模具时，按公式核算所设计的模具厚度其中设，满足要求.动模座板行程核算动模座板行程实际上就是压铸机开模后，模具分型面之间的最大距离。

设计模具时，根据铸件形状浇注系统和模具结构核算是否能满足要求，见公式。

式中开模后分型面之间能取出铸件的最小距离动模座板行程满足要求。

第章浇注系统和溢流排气系统的设计浇注系统得主要作用是把金属液热室压铸机的喷嘴或冷室压铸机的压室导入型腔内。

浇注系统合溢流排气系统与金属进入型腔的部位方向流动状态，型腔内气体的排出等密切相关，并能调节充填速度时间，型腔温度等充型条件，其设计时压铸模具设计重要环节。

浇注系统将金属.对压铸合金的基本要求材料力学性能耐腐蚀性能加工性能和其他性能符合产品工件工作条件要求。

液态流动性好。

结晶温度间隔小结晶潜热大的合金又出色的流动性，为实现复杂压铸件的薄壁化创造了条件。

热裂倾向小。

合金在固相线下有较高的高温强度，避免压铸时产生热裂。

收缩率小。

以免脱模时铸件产生变形及裂纹，并有助于保证压铸尺寸精度。

熔点较低。

低的合金压铸温度有利于延长压铸模使用寿命。

货源充足并且在单位质量的性能成本比较中价格低廉.压铸件合金选择根据上述要求查压铸模设计手册选取压铸铝合金。

.压铸件及其技术要求本人这个题目所设计的压铸件为汽车节流阀，工件图如下上图所示的零件材料为铝合金。

该阀体零件形状复杂基本要求次成型，除了特殊要求的空需要加工外，零件去毛刺后可以直接进行检验，使用。

所有的直径半径的位置度分型线允许有不超过.的飞边，所有毛胚数据为基准，保证完整的零件特征参见模型。

第章选用压铸机根据压铸件的结构材质技术要求及其验收条件等采用合理的压铸工艺，设计制造优良的压铸模具并合理选用压铸机，使生产合乎要求的优质压铸件的前题。

设计压铸模与选用压铸机有密切联系。

除了安装尺寸锁模力外，重要的还有压铸机与压铸模之间的能量供需关系。

这种关系用解决好上述问题。

关键词汽车行业压铸模具寿命备。

在经济批量生产中，铸件质量合格率的高低，作业循环的快慢，模具制造的难易及其使用寿命，在很大程度上受压铸模具设计的正确合理先进和适用的程度的制约。

压铸模具制造费用颇高，制成后难以进行大的修改，所以设计人员应当对模具个压铸技术有充分的了解，并细致地分析产品的具体特点，才能在压铸模设计上顺利地达到预期的效果。

压铸机的压铸过程简述压铸机按压射室的特点可分为热室压铸机和冷室压铸机两类。

.热室压铸机的压铸过程适用于锌合金镁合金及锡铅等低熔点合金的热室压铸机的压铸过程。

.冷室压铸机的压铸过程冷室压铸机按压射室及合模装置的位置特点又区分为多种式样的机型，其压铸过程亦有差异。

立式冷室压铸机的压铸过程立式冷室压铸机特别适合采用中心浇口技术。

高效率，自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构，发高效冷却以缩短成型周期各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构热流道浇注系统压铸出模具等。

高速自动化的压铸成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大的作用。

大型超小型及高精度由于铝合金应用的扩大，铝合金制件已应用到建筑机械电子仪器仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型精密的高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了高强度高硬度高耐磨性能且易加工，热处理变小导热性能优异的制模材料。

革命模具制造工艺为了更新产品花色和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺研究。

标准化发展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化，商品化，以适应大规模的成批生产压铸成型模具。

开发计算机辅助设计和辅助制造随着计算机技术的发展，计算机节流阀，压铸，设计，毕业设计，全套，图纸设计总说明压铸机的压铸过程简述.热室压铸机的压铸过程.冷室压铸机的压铸过程立式冷室压铸机的压铸过程高效率，自动化大型超小型及高精度革命模具制造工艺标准化开发计算机辅助设计和辅助制造压铸合金.对压铸合金的基本要求.压铸件合金选择.压铸件及其技术要求压铸机的结构及主要组成.卧式冷室压铸机.压铸机选用计算压铸机所需的锁模力确定比压计算胀型力模具厚度与动模座板行程核算浇注系统.内浇口的设计.横浇道的设计.冷料穴的设计.排溢系统和冷却系统的设计型腔和分型面的设计.型腔数的确定及其型腔布局.分型面的确定.模板设计.动模镶块设计.定模镶块设计导向系统的设计.导柱的选用.导套的选用零件的测绘.测绘的概述.零件草图的绘制设计总结鸣谢参考文献附录设计总说明本课题是由湛江德利化油器厂的实际生产课题，汽车配件是重要的制造产业，其中汽车的铝合金配件制造时个技术性很强的行业。

本题目正是研究汽车里面个阀体的铝合金压铸模具设计。

本设计依据国家相关技术标准和德利化油器厂的技术标准规范进行相关设计本设计主要是对模具的结构进行设计，根据模具的功能和模具的寿命进行设计，对该压铸模具设计的全面要求是能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等方面均达到要求的产品。

要求模具的使用效率高操作简便模具的结构合理，制造容易，成本低廉。

压铸模具影响着塑料制品的质量。