的重要保证，近年来，花生机械装备总量不断稳步增长，作业水平进步提高，社会化服务规模不断扩大，虽然目前花生红衣脱除机械化水平较高，但是多应用于经济发达地区与示范推广区，并且小型机械多大型机械少，低档机械多高性能机械少。在些地区，用作种子和特殊用途的花生仁仍采用传统的手工剥皮，劳动生产率低，区域性发展不平衡。进入世纪，我国花生生产机械化开始了新的发展阶段，农业结构调整发生了新的变化，也对花生机械的发展产生了积极而深远的影响，不仅拉动了新的有效需求，而且构筑了适合花生生产机械化发展的新舞台，为花生生产机械化真正成为农村经济发展的推动器提供了广阔的市场发展条件。在些地区推进花生生产机械化的过程中，相继出台了鼓励和扶持农民购买花生机械开展花生机械作业服务的优惠政策和措施，调动了农民购买花生机械的积极性，形成了新的市场需求。随着花生种植业的不断发展，国内外对花生深加工产品的需求不断增大，提高花生红衣脱除机械化作业水平成为必然。花生红衣脱除机在提高劳动生产率，减轻劳动强度方面起到了积极的作用，促进了花生加工业的科技进步，为花生红衣脱除机械的发展提供了空间。花生去皮机的结构及工作原理．花生去皮机的结构根据花生去皮机的剥皮原理可知道，花生是从上至下依次经过集料斗剥皮箱栅格下箱出口分选口，花生仁收集斗这些部件的，因此设计剥皮机的整体结构的依据就出来了。设计过程是从上往下，从花生的装集开始，最上面是集料斗，集料斗下方是剥皮箱，集料斗可与剥皮箱设计为个整体。在剥皮箱内，花生必须经过刮板的撞击和挤压作用才能进行剥皮，因此，将刮板设计置在剥皮箱内。花生经过刮板的撞击和挤压进行剥皮后，要经过位于剥皮箱底部的栅格，于是可以把栅格设计成个半圆栅笼，将其固定在剥皮箱的下半箱内。花生穿过栅格后经过剥皮箱底部的出口往下落，在下落过程中，设计个风机的吹入口，其作用是将经过剥皮的花生壳与花生仁进行分离，重量稍重的不被风吹走，而重量较轻的花生壳将被风机吹来的气流带入到花生壳收集通道，通道的底部设计成定角度。究在脱皮技术方面，除了在原理和设备上进行研究外，人们还在工艺上进行了研究以提高籽粒的脱皮率及脱皮质量。分级处理物料的粒度范围大，必须先按大小分级，再进行脱皮，才能提高脱皮率，减少破损率。水分含量花生荚果的含水率对脱皮效果有很大的影响，含水率大，则外壳的韧性增加含水率小，则果仁的粉末度大。因此应使花生荚果尽量保持最适当的含水率，以保证外壳和果仁具有最大弹性变形和塑性变形的差异，即外壳含水率低到使其具有最大的脆性，脱皮时能被充分破裂，同时又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可减少果仁破损率。花生红衣脱除机械存在的问题目前我国在花生脱皮技术研究方面直没有大的突破，资金投入也不足，脱皮部件的研制仍在世纪年代初的技术水平上徘徊，所以在脱皮性能上并没有很大的提高。由于机械脱皮时对花生仁的损伤率偏高，用于种子和较长期贮存的花生仁至今仍是手工剥皮。脱皮机械在技术性能和作业环节上存在以下问题脱皮率低，脱皮后的果仁破损率高，损失大。机具性能不稳定，适应性差。通用性差，利用率低。作业成本偏高，多数是单机制造，制造的工艺水平较低，同时能耗较高。有些产品仅进行了样机试制或少量试生产，未进行大量生产性考核和示范应用，作业性能及商品性等方面还存在不少问题。．花生红衣脱除机械研究重点我国加入以来，国内外关于花生红衣脱除机械的开发与推广应用日益增多，针对现有花生红衣脱除机械存在的优点与不足，在未来的发展过程中，对花生红衣脱除机械在生产应用中的经验进行总结，不断完善其功能，使其呈现良好的发展势头。提高花生红衣脱除机械的通用性和适应性提高花生红衣脱除机械的通用性和适应性仍是当前的主要研究方向之目前，许多花生红衣脱除机械只是针对花生品种和所在地区影响离心式脱皮机脱皮质量的因素有，籽粒的水分含量甩料盘的转速甩料盘的结构特点等。碾搓法脱皮花生荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使荚果的外壳被撕裂而实现脱皮。其典型的设备为由个固定圆盘和个转动圆盘组成的圆盘剥皮机。荚果经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中，动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动，也使荚果与定磨片问产生方向相反的摩擦力同时，磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并与壳仁脱离，达到脱皮的目的。该种方法影响因素有，荚果的水分含量圆盘的直经转速高低磨片之间工作间隙的大小磨片上槽纹的形状和荚果的均匀度等。剪切法脱皮花生荚果在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用，外壳被切裂并打开，实现外壳与果仁的分离。其典型设备为由刀板转鼓和刀板座为主要工作部件的刀板剥皮机。在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板，刀板座呈凹形，带有调节机构，可根据花生荚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。当刀板转鼓旋转时，与刀板之间产生剪切作用，使物料外壳破裂和脱落。主要适用于棉籽，特别是带绒棉籽的剥皮，剥皮效果较好。由于其工作面较小，故易发生漏籽现象，重剥率较高。该种方法影响因素有，原料水分含量转鼓转速的高低刀板之间的间隙大小等。挤压法脱皮挤压法脱皮是靠对直径相同转动方向相反，转速相等的圆柱辊，调整到适当间隙，使花生荚果通过间隙时受到辊的挤压而破壳。荚果能否顺利地进入两挤压辊的间隙，取决于挤压辊及与荚果接触的情况。在该机构中花生进口大毫米，出口小毫米，工作时，花生果在滚筒的推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板的冲击挤压揉搓作用下直接脱皮，花生受列剥皮机的直接搓擦作用，系强制脱皮，故破碎率高。剥皮时，直径同凹板栅缝样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，所以次剥净率低，最高。为了将混在起的花生仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的剥皮机般要配置分离机构。后来研制并生产的型，型等型式的剥皮机，结构与其大同小异，剥皮质量均不理想。．封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式剥皮部件该机的剥皮部件是由封闭胶辊和直立胶板组成，剥皮原理系挤压式，如图所示图作业时，花生果在胶辊的推动下，通过剥皮间隙毫米，由胶辊和胶板的挤压作用脱皮，避开了剥皮部件的揉搓作用,破碎率有所降低，但仍在以上。另外，因直径小于剥皮间隙的小果未经剥皮便被分离出来，故次剥净率很低，只有左右。所以不得不增设循环机构，以使花生经多次挤压脱皮，致使机器结构复杂庞大，造价较高。．开式纹杆滚筒，编织凹板式花生剥皮部件剥皮部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，其结构如图所示图作业时，花生果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱皮，该结构与封闭滚筒式不同，花生果受到开式滚筒的搅拌作用，剥皮力带有柔性，故其破碎率较低，可控制在。另外，与栅条式凹板不同，因系编织网孔凹板，剥皮时，只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果末脱皮而被网孔分离，双粒长果则漏不出来，仍被剥皮，故剥净率较高。．立式剥皮机构剥皮部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子，下面装着用编织丝网制成的编织平底筛，该剥皮部件如图所示。图在剥皮室内，花生果受立式转子的推动而相互磨擦，从而达到剥皮的目的，此方法系柔性揉搓剥皮。实践证明，该机破碎率较低，可控制在以下传统的剥皮为人力手工剥皮，手工剥皮不仅手指易疲劳受伤，而且工效很低，所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥皮。花生剥皮机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使花生产区的农民不必再采用最原始的剥皮方法进行剥皮，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了花生剥皮的效率。花生红衣脱除机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。由于花生本身的生理特点决定了花生脱皮不能与花生的田间收获起进行联合作业，而只能在花生荚果的含水率降到定程度后才能进行脱皮。随着花生种植业的不断发展，花生手工脱皮已无法满足高效生产的要求，实行脱皮机械化迫在眉睫。．花生红衣脱除机械的发展我国花生红衣脱除机的研制自年原八机部下达花生红衣脱除机的研制课题以来，已有几十种花生红衣脱除机问世。只进行单脱皮功能的花生红衣脱除机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的花生红衣脱除机在我国些地区广泛应用，能够完成脱皮分离清选和分级功能的较大型花生红衣脱除机在些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。国内现有的花生红衣脱除机种类很多，其作业效率为人工作业效率的倍以上。锦州俏牌集团生产的型花生除杂脱皮分选机组次能实现花生原料的脱皮除皮分选，是种比较先进的花生后期生产机械。花生红衣脱除机带有复脱分级装置，采用搓板式脱皮风力初选比重分离清选等装置，具有结构紧凑操作灵活方便脱净率高消耗动力小等特点。型花生红衣脱除机是种次喂料就可完成花生脱皮工作的机械，经风力初选风扇振动分层分离复脱清选分级后的花生仁可直接装袋入库。型花生红衣脱除机械采用了三轧辊混合脱皮结构，能够进行二次脱皮。而随着我国花生产业的进步调花生,红衣,脱除,设计,毕业设计,全套,图纸花生红衣脱除机械的发展．花生红衣脱除机械的研究应用现状目前花生红衣脱除机采用的脱皮原理新型脱皮技术花生红衣脱除机械的工艺研究花生红衣脱除机械存在的问题．花生红衣脱除机械研究重点提高花生红衣脱除机械的通用性和适应性提高机械脱皮率。降低破损率．花生红衣脱除机械应用前景展望．花生去皮机的结构．工作原理．设计前各项参数的确定．带传动.轴.刮板结构.半栅笼.箱体.壳仁分离装置.机架.附件参考文献引言．课题提出的背景花生中富含脂肪和蛋白质