（终稿）花键轴的数控加工工艺及编程（全套完整有CAD）

它将在我的记忆里永恒参考文献余英良数控加工编程及操作.北京高等教育出版社，.叶伯生数控加工编程与操作.武汉华中科技大学出版社，.刘守勇机械制造工艺与机床夹具．北京机械工业出版社，.潘子南基础教程，北京人民邮电出版社李波，管殿柱主编，实用教程．北京机械工业出版社，花键轴，数控，加工，工艺，编程，毕业设计，全套，图纸，下载职业技术学院毕业论文花键轴的数控加工工艺年月日职业技术学院毕业设计论文课题任务书系院专业班级姓名毕业设计论文课题花键轴的数控加工工艺毕业设计论文时间自年月日起至年月日止毕业设计论文的内容要求了解数控机床的型号系统及该机床的特点选择典型零件图，画零件图张编写数控加工工艺规程编写零件的数控加工程序教师指定的主要参考文献机械制图金属工艺学数控编程及操作基础数控加工工艺机床夹具设计基础指导教师学生签字目录键轴的数控加工工艺摘要在数控卧式铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削，如不用成形铣刀，也可用两把盘铣刀同时铣削个齿的两侧，逐齿铣床好后再用把盘铣刀对底径稍修等，以及表面粗糙度是否达到标准。

花键是否能够配合可用键槽卡规或者配合件来测量。

检验人检验结果理论尺寸实际尺寸.经镜面检测得表面粗糙度符合要求。

经检验得知该花键轴能够与内花键能够达到配合要求。

结束语本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。

毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的次综合练习。

传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。

现代回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统论的理论基础，开始强调产品尺寸精度，工艺严格性，从而更加有得于学生.车床程序换号刀主轴正转，转速。

冷却液开。

快速走到起始点。

径向进刀。

切削进给，粗车外圆。

退刀。

精车外圆换号刀。

切槽。

切断。

.铣床程序。

数控卧式铣床钳去上道工序的毛刺。

热处理淬火处理。

表该零件的数控加工工序卡夹具名称使用设备三爪卡盘，万能分度头数控铣床，数控车床工序号工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转数进给速度被吃刀量程序编号装夹毛坯外圆，向外伸出，车外圆至，前端花键部分为.度外圆车刀粗车，精车粗车，精车切槽切断刀切断切断刀用万能分度头装夹半成品零件，铣花键槽每加工次旋转度。

特制成型铣刀刀成型铣凸台面，保证尺寸端面铣刀数控加工刀具卡序号刀具名称刀具规格数量加工表面外圆车刀车外圆切槽刀宽切槽和切断端面铣刀铣凸台面花键滚刀键槽角度铣花键槽编制审核共页第页二程序设计在编制数控加工程序前，应首先了解数控程序编制的主要工作内容程序编制的工作步骤每步应该遵循的工作原则，才能最终获得满足要求的数控程序。

在数控加工中，程序设计是个重要的技术工作，设计程序应合理有序，该快速的地方快速，该慢速的地方慢速，在保证质量的基础下还应考虑的加工效率，理想的数控程序不仅应保证加工出符合零件图样要求的合格由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮处理逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界的普遍重视。

随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量个国家机械制造工业水平的重要标志。

数控机床作为装备制造业的核心技术应用，是现代制造业的关键设备，对制造业提高加工质量和效率有着重要的意义。

零件的图纸分析。

毛坯为，材料为号钢，需热处理。

.零件图的工艺分析对于该零件的工艺分析，主要从结构形状尺寸和技术要求定位基准及毛坯等方面进行。

该零件整体结构简单，属于回转型零件，在夹具方面比较简单，只需要用三爪卡盘装夹即可，该零件的最主要部分在于花键的加工。

该零件的加工内容花键轴，数控，加工，工艺，编程，毕业设计，全套，图纸，下载职业技术学院毕业论文花键轴的数控加工工艺年月日职业技术学院毕业设计论文课题任务书系院专业班级姓名毕业设计论文课题花键轴的数控加工工艺毕业设计论文时间自年月日起至年月日止毕业设计论文的内容要求了解数控机床的型号系统及该机床的特点选择典型零件图，画零件图张编写数控加工工艺规程编写零件的数控加工程序教师指定的主要参考文献机械制图金属工艺学数控编程及操作基础数控加工工艺机床夹具设计基础指导教师学生签字目录键轴的数控加工工艺摘要在数控卧式铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削，如不用成形铣刀，也可用两把盘铣刀同时铣削个齿的两侧，逐齿铣床好后再用把盘铣刀对底径稍修整。

不过此法生产率和精度较低，主要用于单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和粹硬前的粗加工。