（终稿）落料凹模的加工工艺落料冲孔复合模的设计（全套完整有CAD）

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落料凹模的加工工艺、落料冲孔复合模的设计CAD截图01 落料凹模的加工工艺、落料冲孔复合模的设计CAD截图02 落料凹模的加工工艺、落料冲孔复合模的设计CAD截图03

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工序简图.dwg （CAD图纸）

工序简图.exb

工艺卡片.doc

开题报告.doc

零件二维图A3.dwg （CAD图纸）

零件二维图A3.exb

零件二维图A4.dwg （CAD图纸）

零件二维图A4.exb

任务书.doc

设计说明书.doc

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元件连接。

工序和工序选择平口虎钳装夹，工序和选择专用夹具装夹。

.刀具的选择从零件图中分析可知，该零件加工的部位有平面外形轮廓型腔通孔螺纹孔等。

根据其加工特性，确定该零件的加工刀具如表.所示。

表.机械加工刀具卡片刀具名称刀具材料刀具规格加工部位面铣刀上下底面中心钻高速钢钻中心孔麻花钻高速钢.钻底孔铰刀合金.粗铰孔铰刀合金精铰孔锪钻高速钢倒孔口角麻花钻高速钢预钻孔型腔底孔立铣刀合金铣型腔丝锥合金攻螺纹.量具的选择该零件属于单件生产，因此尽量选用通用量具进行测量，对于零件的的孔则需要设计专用的量具进行测量。

.切削用量的选择铣削用量的选择原则是“在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能”。

在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择较大的铣削深度和铣削宽度其次选择较大的每齿进给量最后根据所选定的耐用度计算铣削速度。

铣削深度和铣削宽度的选择对于端铣刀，选择吃刀量的原般情况下，单件小批量生产时，只能工序集中，在台普通机床上加工出尽量多的表面大批量生产时，既可以采用多刀多轴等高效自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。

批量生产应尽可能的采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效的提高生产效率。

根据该零件的结构工艺性生产规模和技术要求，确定该零件采用工序集中的方法制定加工工艺。

.工艺路线下料制造毛坯热处理正火铣夹毛坯，铣基准面外轮廓铣铣底面外轮廓控总厚度铣钻螺纹底孔并倒角加工至尺寸要求加工.型腔铣调头装夹，攻螺纹铣.所在的型腔试磨调试模具热处理淬火检验入库.机加工工序简图工序号工序内容工序简图铣基准面铣底面外轮廓钻螺纹底孔并倒角加工至尺寸要求加工.型腔攻螺纹铣.所在的型腔.工序尺寸确定加工尺寸工序余量双边工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精.设备及其工艺装备的确定.机床的确定该零件的所有工序均选择在数控加工中心上，表面粗糙度.精镗孔精度等级，表面粗糙度粗铣精度等级为，表面粗糙度.精铣精度等级为，表面粗糙度为.钻底孔精度等级，表面粗糙度.粗铰精度等级，表面粗糙度.精铰精度等级，表面粗糙度.螺纹钻底孔精度等级，表面粗糙度.攻螺纹精度等级.加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。

按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段粗加工阶段这阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。

半精加工阶段这阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备，并完成些次要表面的加工。

精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求精度在级或以上，表面粗糙度在.以下的表面，还要安排精加工阶段。

这阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。

.工序集中与工序分散经过以上所述，零件加工的工步顺序已经基本排定，如何将这些工步组成工序，就需要考虑采用工序集中还是工序分散的原则。

。

.毛坯的选择.毛坯的类型毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯的生产方法主要有铸造锻造焊接冲压件，以及各种型材也可以用作毛坯。

铸件对形状较复杂的毛坯，般可用铸造方法制造。

目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造精密铸造压力铸造熔模铸造成和离心铸造等。

二锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。

因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。

其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。