蚕豆脱壳机装配图A0.dwg
（CAD图纸）
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答辩评审标准.doc
大带轮零件图A3.dwg
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刮板零件图A3.dwg
（CAD图纸）
刮板装配图A2.dwg
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开题报告.doc
料斗零件图A3.dwg
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评阅人评审标准.doc
设计说明书.doc
审批表.doc
四张A2拼合图.dwg
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箱盖零件图A2.dwg
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箱座零件图A2.dwg
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小带轮零件图A3.dwg
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选题审批表.doc
栅笼装配A2.dwg
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摘要.doc
正电原子在电离过程中碰撞的理论外文文献翻译.doc
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轴零件图A3.dwg
（CAD图纸）
查表选取，于是得拟定轴上零件的装配方案通过对各种方案的比较，现选用图.所示装配方案图.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为满足带轮的轴向定位，轴右端制轴肩，故取段直径，左端用轴端挡圈定位，取直径。
带轮与轴配合的毂孔长试为，为保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴端面上，故段长度取为初步选择滚动轴承因轴承只承受径向力，故先用深沟球轴承。
参照工作要求并根据，初步选取深沟球轴承，其基本参数如下表表.深沟球轴承基本参数基本尺寸安装尺寸极限转速脂润滑油润滑安装刮板架段轴直径。
刮板架段安装宽度取，轴承端盖总厚度，取端盖外端与带轮右端面间的距离，故取取刮板距箱体内壁，取，。
至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。
轴上零件的周向固定带轮与轴的周向定位采用平键联接，按其直径查手册得平键截面如下长度取带轮与轴的配合为，滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证依据就出来了。
设计过程是从上往下，从蚕豆的装集开始，最上面是集料斗，集料斗下方是剥壳箱，集料斗可与剥壳箱设计为个整体。
在剥壳箱内，蚕豆必须经过刮板的撞击和挤压作用才能进行剥壳，因此，将刮板设计置在剥壳箱内。
蚕豆经过刮板的撞击和挤压进行剥壳后，要经过位于剥壳箱底部的栅格，于是可以把栅格设计成个半圆栅笼，将其固定在剥壳箱的下半箱内。
蚕豆穿过栅格后经过剥壳箱底部的出口往下落，在下落过程中，设计个风机的吹入口，其作用是将经过剥壳的蚕豆壳与蚕豆仁进行分离，重量稍重的不被风吹走，而重量较轻的蚕豆壳将被风机吹来的气流带入到蚕豆壳收集通道，通道的底部设计成定角度。
经过分离的蚕豆仁往下落，落入蚕豆仁收集通道，将此通道与蚕豆壳收集通道的底面设计成个整体，这样的设计可以让被风吹走的蚕豆仁通过自身的重量往下回滚到花仁收集通道。
为保证整机的各部分的安装，需设计个机架，机架起到其它几个部分的支承定位连接作用，并将电机安装在机架里面，剥壳机安装在机架的上方。
其结构简图如图.所示。
图.设计计算说明书.设计前各项参数的确定刮板的初定刮板的旋转必须确保能将部分蚕豆壳撞碎，当蚕豆果与钢质物体相对速度达到时，可使蚕豆壳破碎而不会破坏到蚕豆仁，可根据此依据设计刮板的转速与半径。
如图.所示，蚕豆下落位置在之间，设计时采用最小碰撞半径为计算半径图.取半径，则.结论，．刮板所需功率计算根据公式可计算出刮板所需的功率刮板对蚕豆做功刮板改变蚕豆的动能刮板改变蚕豆的势能根据所给产量要求，即.，此为蚕豆仁的产量，折合蚕豆果产量为.纯仁率，根据国家标准，湖南所处地理位置可取蚕豆的纯仁率为，折合蚕豆果产量为.，此即每秒进入剥壳箱内被破碎的蚕豆果的重量。
机般要配置分离机构。
后来研制并生产的型，型等型式的剥壳机，结构与其大同小异，剥壳质量均不理想。
．封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式剥壳部件该机的剥壳部件是由封闭胶辊和直立胶板组成，剥壳原理系挤压式，如图.所示图.作业时，蚕豆果在胶辊的推动下，通过剥壳间隙毫米，由胶辊和胶板的挤压作用脱壳，避开了剥壳部件的揉搓作用，破碎率有所降低，但仍在以上。
另外，因直径小于剥壳间隙的小果未经剥壳便被分离出来，故次剥净率很低，只有左右。
所以不得不增设循环机构，以使蚕豆经多次挤压脱壳，致使机器结构复杂庞大，造价较高。
．开式纹杆滚筒，编织凹板式蚕豆剥壳部件剥壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，其结构如图.所示图.作业时，蚕豆果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱壳，该结构与封闭滚筒式不同，蚕豆果受到开式滚筒的搅拌作用，剥壳力带有柔性，故其破碎率较低，可控制在。
另外，与栅条式凹板不同，因系编织网孔凹板，剥壳时，只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果末脱壳而被网孔分离，双粒长果则漏不出来，仍被剥壳，故剥净率较高。
．立式剥壳机构剥壳部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子，下面装着用编织丝网制成的编织平底筛，该剥壳部件如图.所示。
图.在剥壳室内，蚕豆果受立式转子的推动而相互磨擦，从而达到剥壳的目的，此方法系柔性揉搓剥壳。
实践证明，该机破碎率较低，可控制在以下。
其缺点是由于采用立式传动，故传动机构较为复杂。
.开式扁条滚筒，编织凹板式蚕豆剥壳部件采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构，如图.所示。
根据带传动选取轴承并计算轴承的各项系数。
最后，定刮板和机架，箱体和箱盖的尺寸。
在设计栅板的时候还应注意栅板之间的距离。
在设计过程中还应注意下研究的技术路线。
提高蚕豆脱壳机械化发展提高蚕豆脱壳机械化发展仍是当前的主要研究方向，许多蚕豆脱壳机械只是针对蚕豆品种和所在地区的生长环境来设计，其通用性兼容性和适应性较差。
提高蚕豆脱壳机械的通用性和兼容性，使研制的蚕豆脱壳机械通过更换主要部件能够同时对其他带壳物料进行脱壳加工。
研制通过变换主要工作部件即能满足不同坚果脱壳作业需要的脱壳机具，并提高制造工艺水平，降低制造成本，以适应不同加工企业的需要。
蚕豆脱壳机械能否适应这种发展趋势，将直接影响到蚕豆脱壳机械能否更好的推广应用与健康发展。
提高机械脱壳率，降低破损率。
对蚕豆脱壳机械的关键技术与工作部件进行重点攻关，改革传统结构，研究新的脱壳机理，优化结构设计同时在整体配置上进步改进和完善，提高脱壳率，降低籽仁破损率。
目前国内外的蚕豆脱壳机械均存在脱壳率和破损率之间的矛盾，处理好这关键技术将关系到蚕豆脱壳机械的发展前景。
综合的提高科技应用水平向自动控制和自动化方向发展大多数机具目前仍依赖人工喂料或定位，影响了作业速度和作业质量。
因此应通过机电体化手段，开发设计自动喂料自动定位脱壳装置，保证均匀喂料与有效定位，实现机组自动化操作，进步提高作业精确性和作业速度，提高产品质量与生产率，满足部分大中型加工企业的需要，以开拓国内和国外市场。
新技术原理新结构材料新剥壳方法进行剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了蚕豆剥壳的效率。
.蚕豆脱壳机的发展现状蚕豆脱壳机是将蚕豆荚果去掉外壳而得到蚕豆仁的场上作业机械。
由于蚕豆本身的生理特点决定了蚕豆脱壳不能与蚕豆的田间收获起进行联合作业，而只能在蚕豆荚果的含水率降到定程度后才能进行脱壳。
随着蚕豆种植业的不断发展，蚕豆手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。
.项目研究的目的和意义蚕豆生产机械化是农业现代化的重要组成部分，是农业和农村经济持续快速发展的重要保证，近年来，蚕豆机械装备总量不断稳步增长，作业水平进步提高，社会化服务规模不断扩大，虽然目前蚕豆脱壳机械化水平较高，但是多应用于经济发达地区与示范推广区，并且小型机械多大型机械少，低档机械多高性能机械少。
在些地区，用作种子和特殊用途的蚕豆仁仍采用传统的手工剥壳，劳动生产率低，区域性发展不平衡。
进入世纪，我国蚕豆生产机械化开始了新的发展阶段，农业结构调整发生了新的变化，也对蚕豆机械的发展产生了积极而深远的影响，不仅拉动了新的有效需求，而且构筑了适合蚕豆生产机械化发展的新舞台，为蚕豆生产机械化真正成为农村经济发展的推动器提供了广阔的市场发展条件。
在些地区推进蚕豆生产机械化的过程中，相继出台了鼓励和扶持农民购买蚕豆机械开展蚕豆机械作业服务的优惠政策和措施，调动了农民购买蚕豆机械的积极性，形成了新的市场需求。
随着蚕豆种植业的不断发展，国内外对蚕豆深加工产品的需求不断增大，提高蚕豆脱壳机械化作业水平成为必然。
蚕豆脱壳机在提高劳动生产率，减轻劳动强度方面起到了积极的作用，促进了蚕豆加工业的科技进步，为蚕豆脱壳机械的发展提供了空间。
.主要设计内容和关键技术问题设计的内容刮板的设计与计算箱体和箱盖的设计及计算传动系统的设计与传动比的确定各零件的强度校核关键技术问题我国蚕豆脱壳机的研制蚕豆，脱壳，设计，毕业设计，全套，图纸蚕豆脱壳机设计引言.提出课题的背景蚕豆中富含脂肪和蛋白质，是主要的食用植物蛋白质的来源，而且又可提供丰富的淀粉。
传统的中国蚕豆加工品，在口味口感和形态等很多方面具有独特的风格，如发酵类的酱菜膨化类的香酥豆淀粉类的粉丝凉粉及各种干籽粒鲜籽粒的罐头芽豆等等。
作为小食品蔬菜和食品调料，由于具有别样的类型和特异的口感而深受海内外消费者的欢迎。
利用蚕豆或脱脂后的蚕豆饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品乳制口糖果和煎炸食品的原料或添加剂。
蚕豆脱壳机的设计（全套完整有CAD）
