







A0装配图.dwg
(CAD图纸)
a2底座.dwg
(CAD图纸)
a4升降缸缸盖.dwg
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a4升降缸活塞杆.dwg
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回转零件图3张.dwg
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蜡模制壳机械手--升降部分机械结构设计论文.doc
评语.doc
任务书.doc
升降缸缸壁.dwg
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升降缸缸底.dwg
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升降缸缸盖.dwg
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升降缸活塞.dwg
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升降缸活塞杆.dwg
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外文翻译--简易机械手及控制.doc
我们知道悬臂梁应当指出机械手的手臂结构不是悬臂梁的挠度计算公式为式中挠度弹性模数载荷惯性矩悬臂长。
从上式可知,挠度与载荷悬臂长成正比,而与弹性模数惯性矩成反比。
在与值已确定的情况下,只有增大值,才能减少梁的弯曲变形,而碳钢和合金钢的值差别不大,在之间。
所以,为了提高刚度,从材质上考虑意义不大,主要应选用惯性矩大的梁。
现把几种常用梁的惯性矩列表比较如下见表。
从表可知,在截面积和单位重量基本相同的情况下,钢管工字钢和槽钢的惯性矩要比圆钢大得多,所以,机械手中常用无缝钢管作导向杆,用工字钢或槽钢作支撑板。
这样既提高了手臂的刚度,又大大减轻了手臂的自重。
但由于本课题中腊模制壳机械手各处受力均不大,可直接采用夜压缸自体承受应力。
收缩回转缸回转度定位刚电磁阀断电复位,回转缸被定位电磁阀通电伸缩缸伸长电磁阀通电,升降缸下降下降到位后,通电升降缸上升电磁阀通电伸缩缸收缩到位电磁阀通电,定位缸得电松开电磁阀通电转动度定位刚电磁阀断电复位,回转缸被定位电磁阀通电伸缩缸伸长电磁阀通电,升降缸下降下降到位后,通电升降缸上升电磁阀通电伸缩缸收缩到位电磁阀通电,定位缸得电松开电磁阀通电转动度如此循环次后完成工艺过程回转缸转动度放置工件工作循环完毕。
上述动作均由电磁换向阀实现,用行程开关和时间继电器步进选线器等电器控制电磁铁线圈通断电,使电磁铁按程序动作,实现液压系统的自动控制。
第章机械手的各部分设计.手臂部分设计手臂是机械手完成各项动作的执行机构,也是其运动部分的主体。
在上面分析了机械手的四种坐标形式,综合这四种坐标形式运动的目的,是想达到人的手臂的功能,但是目前技术还是做不到的,因而把运动方式转化为直线移动和旋转运动,这样臂部的结构也就比较简单了。
臂部和机座相连,可固定在地面上机器上或悬挂在横梁滑道上以及可行走的机架上。
臂部前端连接腕部或直接连接手部。
手臂的作用在于将手爪移动到所需的位置和承受工件手部和腕部的重量。
其描述方法较像工程学中常用的“黑箱”法来描述。
任何个技术系统中都有输入和输出,把技术系统抽象成黑箱。
起输入用物料流信息流和能量流来描述其输出用相应的和来描述。
操作指令抓取机构因夹持工件不大,故选用二指回转型手爪,其驱动手爪夹紧松开的拉紧装置,采用双作用式单杆活塞液压缸。
手爪设计为固定。
当液压缸收缩时为夹紧工件。
机械手伸缩运动结构此机械手手臂伸缩采用双作用式单杠活塞油缸,伸缩动作是由活塞杆运动实现的,缸体固定不动,其伸缩行程为毫米,缸体直接安装在回转连接件上,因为承受作用力小,手臂的刚度大,工作时运动平稳。
油缸的输油管路固定油管形式,避免外露且安装方便。
在手臂伸出端安装可调的定位螺钉,确保送料精度。
手臂的回转运动结构手臂的回转采用单片式液压摆动马达,油缸摆角为度,使用在度以内,回转油缸的动目前我国机械手的研发和应用还处在个发展的阶段,跟美国日本等发达国家相比还有很大的差距,很多产品还需进口,特别是高灵活高精度的机械手。
要使我国机械工业更进步在发展壮大,就必须提高其自动化程度和生产效率,将人手操作变为机械手操作。
同时,国家应加大对机械手及机器人的研发投入,积极开发出拥有自主知识产权的产品,从根本上解决对国外产品的进口需求。
.论文研究的内容在现代工业自动化生产领域里,蜡模制壳是十分重要的工作环节,而实现这个环节的自动化将大大提高生产效率,减少成本并且避免造成对人体的危害。
工业机械手就是为了实现这些环节的自动化而设计的。
自动化蜡模制壳装置是蜡模件经过定向机构实现定向排列,然后顺次地由机械手把它夹取送去沾水玻璃喷砂,并把工件取走放置下个工位。
如工件易损坏,形状复杂,很难实现自动定向,则往往通过人工定位后,再有机械手进行制壳工作。
目前我国研制使用的工业机械手大多数是属于专用机械手,仅有少量的通用机械手。
件。
同时,在些动作简单但又重复作业的操作中,以机械手代替人手进行工作,可以避免由于操作疲劳或疏忽而造成的人身事故。
.可以减少人力,便于有节奏的生产应用机械手代替人手进行工作,这是直接减少人力的个侧面,同时由于应用机械手可以连续地工作,这是减少人力的另个侧面。
因此,在自动化机床和综合加工自动生产线上目前几乎都设有机械手,以减少人力和更准确地控制生产的节拍,便于有节奏地进行生产。
.机械手国内现状和发展趋势目前国内机械于主要用于机床加工铸锻热处理等方面,数量品种性能方面都不能满足工业生产发展的需要。
所以,在国内主要是逐步扩大应用范围,重点发展铸造热处理方面的机械手,以减轻劳动强度,改善作业条件,在应用专用机械手的同时,相应的发展通用机械手,有条件的还要研制示教式机械手计算机控制机械手和组合机械手等。
同时要提高速度,减少冲击,正确定位,以便更好的发挥机械手的作用。
此外还应大力研究伺服型记忆再现型,以及具有触觉视觉等性能的机械手,并考虑与计算机连用,逐步成为整个机械制造系统中的个基本单元。
蜡模制壳,机械手,升降,部分,部份,机械,结构设计,毕业设计,全套,图纸过程的机械化,自动化已成为突出的主题。
然而在机械工业中,加工装配等生产是不连续的。
单靠人力将这些不连续的生产工序衔接起来,不仅费时而且效率不高。
同时人的劳动强度非常大,有时还会出现失误及伤害。
显然,这严重影响制约了整个生产过程的效率和自动化程度。
机械手的应用很好的解决了这情况
