示表常用推杆的尺寸系列基本尺寸偏差推杆截面积可按下列公式计算式中推杆前端截面积推杆承受的总推力推杆数量，许用受推力，由模具设计手册表查得推杆的配合推杆与推杆孔的配合精度与压铸合金有关，其确定以保证推杆顺利导滑推出并且不溢料为原则。由模具设计手册可查得具体配合尺寸如下表配合部位配合精度及参数推杆与孔的配合精度推杆与孔的导滑封闭长度推杆加强部分直径推杆前端长度推板推出距离推板固定板厚度推杆台阶直径与厚度，表推杆的配合推出机构其他设计.复位杆的设计复位杆是控制推出机构在合模状态时，回复到原来位置的主要零件之,其结构如图所示图复位杆.导柱和导套的设计动定模的导柱和导套，主要是保证在安装和合模时的正确位置，在合模过程中保持导柱导套首先起定向作用，防止型腔型芯错位，其结构如图，所示图导柱图导套.模具结构的设计模具结构主要结构件的设计模具结构主要结构件有定模座板动模板动模支撑板垫块以及模座等。.模板尺寸的估定确定模板尺寸时，般先按基本的结构考虑，即假定没有侧抽芯机构，或模板上未开有大的缺口槽的情况下，大体估算有关尺寸。模板的厚度式中模板的厚度,压铸件的高度,经验系数,通常为,取.经测量压铸件的高度,则.模套尺寸根据压铸件在分型面上的投影的最大外廓尺寸,每边加个距离,从而决定模套尺寸，通常取。经测量压铸件在分型面上的投影的最大外廓尺寸为，则模套尺寸为。.模板的强度计算在压铸成型过程中，压铸模从合模到填充以及增压保压阶段，模具均受到高压的冲击。模具主要承受由压射压力和增压压力形成的胀型力，从而引起模具结构的变形。本次设计的型腔形状为矩形,同样选择矩形套板,则矩形套板在处边长的侧壁厚度可按下列公式计算式中在边长为的侧面所承受的总压力套板内腔的边长压射比压型腔深度,矩形套板在边长为的侧壁厚度,套板厚度，模具材料的许用强度，锌合金材料经测量零件有，.,则.导向和定位设计导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。在此次设计中我采用了导柱导向定位。它有如下功能定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位正确，保证型腔的形状要求。加工性除行位以外的零件都是单简单结构零件，热处理变形小，可加工性优异。而行位的成型部分可以通过电火花加工，其余结构对于传统加工也容易保证其加工精度。配合要求行位与压板有相对运动，其配合采用的间隙配合。与下模镶件的的配合以保证不溢料尽量保证动作稳定灵活。详细见模具总装的配合要求。.本设计采用斜导柱侧向分型机构结构示意图如图所示。其般由以下五个部分组成动力零件采用斜导柱锁紧零件楔紧块定位零件挡块弹簧导滑零件滑块导向块成型零件侧抽芯滑块等。.斜导柱侧向分型机构主要设计技术参数斜导柱倾角滑块斜面倾角抽芯距胶件侧向凹凸深度.，塑件需要抽芯距离为，加上安全距离则设计需要抽芯距离为斜导柱的长度方法通过公式计算方法二采用图解法确定计算斜导柱倾斜角斜导柱倾斜角是决定斜导柱抽芯机构工作效果的重要参数，大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距受力状况等有直接影响。最常用的是。本模具采用，则楔紧块的楔紧角,。计算斜导柱直径由于计算比较复杂，为了方便，用查表的方法来确定斜导柱的直径。先按已经求得的抽拨力和选定的斜导柱倾斜角在模具设计手册查表最大的弯曲力，然后根据和以及斜导柱倾斜角在模具设计手册查表中查出斜导柱直径。计算斜导柱长度斜导柱长度采用图解法确定，.成型零件的设计成型零件包括型腔固定型芯活动型芯等。它们是根据压铸件的不同结构形式和模具制造工艺的需要，将相互对应的几何构件组合在起，形成成型空腔的。因此，成型零件的拼接形式尺寸精度几何形状机械强度等因素，对压铸件的质量有直接的影响。成型零件的结构形式成型零件的结构形式，大体可以分为整体式和组合式两类。由于型腔外形结构比较复杂，采用整体结构很难加工，所以可选择完全组合式结构。成型尺寸的确定成型零件上构成压铸件形状的相关尺寸为成型尺寸，成型尺寸的确定对压铸件的结构形状和尺寸精度有直接影响。成型尺寸可按以下四点来确定选择合适的成型收缩率。由模具设计手册铝镁合金的计算收缩率为.分析成型零件受到冲蚀后的变化趋势。行腔内腔及其深度的尺寸趋于损耗变大，是趋于增大尺寸，应向偏小的方向取值，即应选取接近最小的极限尺寸型芯外廓及其高度的尺寸趋于损耗变小，是趋于变小尺寸，应向偏大的方向取值，即应选取接近最大的极限尺寸中心距离及位置尺寸不会因损耗而变化，称为稳定尺寸，应保持成型尺寸接近于最大和最小两个极限尺寸的平均值。模具冲蚀机器性能以下列公式计算出填充时间其中.秒熔汤进入模具温度，取合金最低流动温度，取容许凝固百分率，取转换系数.模具温度，取铸件厚度，取.秒铸件体积的计算.包括渣包和产品内浇口充填速度的计算对于不同壁厚的镁铝锌压铸合金的充填速度不同本产品平均壁厚为,材质为锌合金，内浇口填充速度为本产品的内浇口面积为.考虑到产品的结构问题，内浇口宽度取值为,所以内浇口厚度实际上，由于客观的影响因素较多，确定最合理的内浇口截面积是很困难的。因此，应留有适当的修正余量，即内浇口的初始尺寸选取较小值，为以后试模后进行修正和调整留有余地。直浇道设计直浇道是金属液从压室进入型腔前首先经过的通道。卧室热压室压铸模直浇道的由灌嘴浇道镶块和浇道推杆组成。灌嘴与压铸机的压室端面密封对接。灌嘴在压铸模的浇注系统中起着承前启后的作用，直浇道就是在灌嘴中形成的。.灌嘴与压铸鹅颈头的连接方式灌嘴与鹅颈头的连接方式，根据灌嘴结构形式的不同，可分为连接式和整体式。本次设计采用整体式结构即将压室与灌嘴制成整体，这样易于内孔的精度容易保证。.灌嘴参数的确定直浇道由压铸模上灌嘴构成，能保证压射鹅颈头动作顺畅，有利于压力传递。直径根据压铸件重量所需比压在压室的充满度般占来选择鹅颈头直径，也就是直浇道的直径。厚度称为余料，取直径的，为了易脱模，设斜度。.灌嘴的配合精度灌嘴的配合精度有灌嘴与模板孔的配合精度灌嘴内孔与压射冲头的配合精度和定位孔与压铸机压室法兰的配合精度。灌嘴与模板孔的配合精度为灌嘴内孔与压射冲头的配合精度由模具设计手册表查得压铸机压室直径为，由模具设计手册表查得灌嘴内孔与压射冲头的配合精度如下表所示表灌嘴内孔与压射冲头的配合精度压室基本尺寸尺寸偏差灌嘴压室压射冲头.定模座板或灌嘴的定位孔与压铸机压室法兰的配合精度为横浇道设计图扁梯形横浇道的尺寸参数如下其中横浇道截面积脱模斜度横浇道深度内浇口厚度横浇道宽度取至此，整个浇注系统设计完毕，各部位参数均已选定，进而绘制出模具浇注系统结构图如下图所示图浇注系统.排溢系统的设计溢流槽的设计设置溢流槽可作为接纳型腔中的气体气体夹杂物及冷污金属，还可以作调节型腔局部温度改善充填条件以及必要时作为工艺搭子顶出铸件之用。差，压铸过程易粘模，但因它的导电性好，所以在生产电动机的转子时使用。锌合金中主要合金元素及杂质对其性能影响如下硅硅是大多数锌合金的主要元素。它能改善合金在高温时的流动性，提高合金抗拉强度，但使塑性下降。硅与锌能生成固熔体，它在锌中的溶解度随温度升高而增加，温度时溶解度为.，而室温时仅为.。在硅含量增加到.时，硅与其在锌中的固溶体形成共晶体，提高了合金高温流动性，收缩率减小，无热裂倾向。二元系锌硅合金耐蚀性高导电性和导热性良好比重和膨胀系数小。硅能提高铝锌系合金的抗蚀性能。当合金中硅含量超过共晶成分，而铜铁等杂质又较多时，就会产生游离硅，硅含量越高，产生的游离硅就越多。游离硅的硬度很高，由它们所组成的质点的硬度也很高，加工时刀具磨损厉害，给切削加工带来很大的困难。此外，高硅锌合金对铸铁坩锅熔蚀严重。硅在锌合金中通常以粗针状组织存在，降低合金的力学性能，为此需要进行变质处理。铜铜和锌组成固溶体，当温度为时，铜在锌中的溶解度为.，室温时降至.左右。铜含量的增加可提高合金的流动性抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。压铸通常不用锌铜合金，而用锌硅铜合金。该产品的成型材料是锌合金，该材料密度小,熔点为度,强度较高,耐磨性能较好,导热导电性能好，机械切削性能良好，但由于锌与铁有很强的亲和力，容易粘模，加入以后可得到改善。锌压铸，其锌很容易就粘在模具表面上，造成铆接柱拉伤拉断，浇注口堵塞现象拟定模具结构形式该压铸件尺寸为般精度等级，为降低设计难度和设计周期，应采模腔，且需要对压铸件去除浇口废料。根据产品的特征与提高成型效率采用侧浇口。为了节约成本和方便加工与热处理，型腔型芯均采用镶件式结构。.压铸工艺分析及计算根据压铸件的产品信息，产品生产所需的数量，产品的强度和精度有较高要求，综合实际考虑，该产品采用模穴的成型方法。锁模力计算根据压铸产品选择压铸机，锁模力通常的计算方式为用模具分型面上承受金属压力的投影面积乘以铸造比压乘以安全系数。锁模力的计算如下其中为锁模力，单位为为安全系数，热室压铸机般取.为铸造投影面积，单位包括铸件料头流道溢流井等，约相当于铸件的.倍为压射比压，单位。单位换算该产品的铸件投影面积为.由于该产品为压铸件，压射比压取值为。业，尤其是汽车摩托车工业航空工业和仪器仪表工业的发展，金属压铸件的需求量越来越大，精度等质量要求也愈来愈高，这就要求压铸模具的开发设计与制造的水平也必须越来越高。众所周知，材料被分为金属与非金属两大类。采用材料液态成形技术成型机器的零部件或各类产品，而且被广为应用在非金属中的，数塑料的注射成型和挤出成型为多而在金属材料中，数压铸为最。注射成型和铸造成型通常称之为型腔成型法压铸的过程是将金属熔炼成具有定的流动性的液态合金，然后浇入具有定几何形状和尺寸大小的型腔中，在重力场或外力场的作用下，液态合金充满型腔，待凝固冷却后就成为所需要的机器零件或毛坯。压铸是门科学技术，也是历史上最悠久的种金属成形工艺，它促进了社会生产力的发展。压铸的种类压铸的方法可分为砂型铸造和特种压铸两大类。压铸合金铸造合金有铝合金镁合金铜合金锌合金铅锡铸铁铸钢等的铸造。金属压铸成型在工业生产中的重要地位如前所述，模具是工业生产中的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之。金属压铸成型所用的模具称为压铸模，是用于成型金属压铸件的模具，它是型腔模中的种类型。随着机械工业，尤其是汽车摩托车工业航空工业和仪器仪表工业的发展，金属压铸件的需求量越来越大，精度等质量要求也愈来愈高，这就要求压铸模具的开发设计与制造的水平也必须越来越高。压铸件的质量与压铸模压铸设备和压铸工艺这三项因素密切相关。压铸模质量最为关键，它的功能是双重的，赋予熔化后的金属液以期望的形状性能质量冷却并推出压铸成形的制件。模具是决定最终产品性能规格形状及尺寸精度的载体，压铸模是使