（终稿）负压盖压铸模具设计（全套完整有CAD）

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。型腔型芯工作部位尺寸的确定经查有关资料可知锌合金塑料的收缩率是平均收缩率为型腔尺寸计算型腔的径向和深度尺寸式中模具型腔的径向尺寸压铸件外部形状的径向尺寸模具型腔的深度尺寸压铸件外部形状的高度尺寸压铸件平均收缩率压铸件尺寸偏差模具的制造偏差。.型芯尺寸计算型芯的径向尺寸和高度尺寸式中模具型芯的径向尺寸压铸件内部形状的径向尺寸模具型芯的高度尺寸压铸件内部形状的深度尺寸.中心距位置尺寸式中模具上型腔或型芯的中心距尺寸压铸件凸台或凹槽的中心距尺寸各工作部位尺寸计算结果见零件图纸六导向与脱模机构的设计导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。.导柱导向机构的作用定位件用模具闭合后。保证动定模和推板或上下模位置正确。保证型腔的形状和尺寸精确。在模具的装配过程中也起定位作用。便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。．横浇道的设计横浇道是直浇道末端到内浇口的前端的连接通道，有时横浇道可划分为主横浇道和过渡横浇道。对于卧热压式室压铸机，般情况下工作时，横浇道在模具中应处于直浇道的正上方或侧上方，以保证金属液在压射前不过早流入横浇道，本零件是圆柱形零件，为了更容易充满，固采用如图所示图扩张式。.直浇道的设计所选用的压铸机的类型不同，直浇道的结构形式也不同。卧式冷室压铸机的直浇道结构要比立式冷室压铸机的直浇道要简单。直浇道部分浇口套的结构形式如图所示。图装拆方便，压室同浇口同轴度偏差较大。图装拆方便，压室同浇口同轴度偏差较小，但浇口套耗料较多。图装拆不便，压室同浇口同轴度偏差较大。图浇口套通冷却水，模具热平衡较好，有利于提高生产率。图用于采用整体压室时点浇口的浇口套。图用于卧式冷压室压铸机，采用中心浇口的浇口套。结合本零件的特点，为了方便装拆方便，设计时选择图类型结构，具体结构如图图.直浇道.排溢系统排气槽是充型过程中型腔内受到排挤的气体得以逸出的通道。其主要作用单位换算该产品的铸件投影面积为.由于该产品为压铸件，压射比压取值为。故该产品的锁模力为.压铸机的选择根据以上数据选择锁模力大于.的机台即可，结合锌合金机台设备考虑，本次模具设计采用的是热压室压铸机，其型号与主要技术规格如下压铸机型号锁模力压射力.压铸模分型面的设计压铸模的定模与动模表面通常称为分型面，分型面是由压铸件的分型线决定的。而模具上垂直于锁模力方向上的接合面，即为基本分型面。此壳体铸件的分型面选择现有三种方案如图所示。选择中间面，使铸件整体放在动定模中间，有利于气体的排出，抽芯机构在模具的中心位置，简单，稳定选择上表面，增加了加工的难度，零件容易粘模。选择下表面面增加了加工的难度，也不利于浇注系统的放置。综上分析决定选取中间面为该铸件的分型面。图.分型面的选择四.浇注系统的设计.浇注系统的作用压铸模浇注系统是将压铸机压室内熔融的金属液在高温高压高速状态下填充入压铸模型腔的通道。它包括直浇道横浇道内浇口以及溢流排气系统等。它能调节充填速度充填时间型腔温度，因此它决定着压铸件表面质量以及内部显微,固相线与液相线温度分别为和，抗拉强度,屈服强度，硬度，剪切强度，疲劳强度。压铸锌合金的主要特点.密度较小，比强度高。.在高温和常温下都具有良好的力学性能，尤其是冲击韧性尤其好。.有较好的导电性和导热性。机械切削性能也很好。.表面有层化学稳定组织致密的氧化锌膜，故大部分锌合金在淡水，海水，硝酸盐以及各种有机物中均有良好的耐腐蚀性。但这层氧化锌膜能被氯离子及碱离子所破坏。.具有良好的压铸性能，较好的表面粗糙度以及较小的热烈性。综上所述，该产品能用压铸成型完成。压铸锌合金的使用性能和工艺性能都优于其他压铸合金，而且来源丰富，所以在各国的压铸生产中都占据极重要的地位，其用量远远超过其他压铸合金。锌合金的特点是比重小强度高铸造性能和切削性能好耐蚀性耐磨性导热性和导电性好。锌和氧的亲和力很强，表面生成层与锌结合得很牢固的氧化膜，致密而坚固，保护下面的锌不被继续氧化。锌硅系合金在杂质铁含量较低的情况下，粘模倾向严重。，因此，压铸件表面层晶粒极细，组织致密，所以表面层的硬度和强度都比较高。压铸件的抗拉强度般比砂型铸件高，但收缩率较低。生产率较高。压力铸造的生产周期短,次操作的循环时间约,这种方法适于大批量生产。虽然压铸生产的优势十分突出，但是，它也有些明显的缺点压铸件表层常存在气孔。这是由于液态合金的充型速度极快，型腔中的气体很难完全排除，常以气孔形式存留在铸件中。因此，般压铸件不能进行热处理，也不宜在高温条件下工作。这是由于加热温度高时，气孔内的气体膨胀，导致压铸件表面鼓包，影响质量与外观。同样，也不希望进行机械加工，以免铸件表面显露气孔。压铸的合金类别和牌号有所限制。目前只适用于锌铝镁铜等合金的压铸。而对于钢铁材料，由于其熔点高，压铸模具使用寿命短，故钢铁材料的压铸很难适用于实际生产。至于种合金类别，由于压铸时的激冷产生剧烈收缩，因此也仅限于几种牌号的压铸。压铸的生产准备费用较高。压盖,压铸,模具设计,毕业设计,全套,图纸引言.压铸模具基本介绍及其优点高压力和高速度是压铸中熔融合金充填成型过程的两大特点。压铸中常用的压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，有时甚至高达。其充填速度般在.范围内，它的充填时间很短，般为，最短的仅为千分之几秒。因此，利用这种方法生产的产品有着其独特的优点。可以得到薄壁形状复杂但轮廓清晰的铸件。其压铸出的最小壁厚锌合金为.铝合金为.