生产个零件所需的时间，它可以根据下式计算式中分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给行程长度分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给速度当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，动力滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间分别为动力部件快进快退行程长度动力部件快速行程速度。采用机械动力部件取，液压动力部件取直线移动或回转工作台进行次工位转换的时间，般可取工件装卸包括定位夹压及清除铁屑等时间，它取决于工件重量大小装卸的方便性及工人的熟练程度。根据各类组合机床的统计，般取。取为件三机床负荷率当时，计算二者的比值即为负荷率。根据组合机床的使用经验，适宜的机床负荷率为。所以该负荷率满足要求。四生产率计算卡生产率计算卡是按定格式要求编制的反映零件在机床上的加工过程生产节拍切削用量机床生产率和机床负荷率的简明表格，它是用户验收机床的重要依据之。具体情况见附录二。．组合机床夹具设计机床夹具的用途及使用优点保证产品质量二提高劳动生产率三扩大机床的工艺范围，解决复杂或困难的工艺问题四改变原机床的用途，扩大机床使用范围五减轻操作的劳动强度，做到安全生产。定位支承系统设计．定位六法及定位面工件采用三面定位，以底面为主要定位面，后面为导向面，左侧面为止推面。采用此方法限制了六个自由度，为完全定位。．定位支承元件及布置选择常用定位元件支承板，使用两块。为便于排屑，沿纵向用倒角并设沟槽。为提高支承板耐磨性，采用钢制造。导向面使用个导向板限位板，止推面使用个支承钉。．夹紧机构设计夹紧动力夹紧动力选用螺纹螺栓配合的机械力进行夹紧。二夹紧力确定确定摩擦系数根据机床夹具设计手册，取工件与支承压板之间摩擦系数安全系数由于刀具钝化等原因，准确地确定夹紧力较困难。根据机床夹具设计手册查得，总安全系数式中基本安全系数，加工表面光洁度系数，毛面，光面刀具磨钝系数，断续切削系数，疲劳系数，人力操纵，动力操纵。图上应尽量减少不必要的线条及尺寸，但反映各部件的联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的极限位置及行程尺寸，必须完整齐全。各部件的详细结构不必画出，留在具体设计部件时完成。为便于部件设计，联系尺寸图上应标注通用部件的规格代号电动机型号功率及转速，并注明机床部件的分组情况及总行程。二选择动力箱确定攻丝电机功率时，应考虑到丝锥钝化的影响，般按计算功率的倍选取。根据前面计算功率，即，且考虑到攻丝时对转速要求较低，如果选用的电动机转速过高，将导致传动比较大，使机床结构庞大，不利于成本的降低，般采用同步转速为左右的电动机。根据组合机床设计简明手册表选用动力箱型号为，电动机型号为，电动机的功率为，为电动机安装端面至罩壳后面间的轴向长度。根据前面计算的行程，选择动力滑台为型，滑台侧底座为型，行程为。二级进给及压力继电器型号为。导轨防护装置型号为。分级进给装置型号为。由于攻丝时，工作行程不是很长，液压滑台可固定在滑轨上，由固定块受力。所以当进给力大于滑台所受最大进给力时，仍可使用该滑台滑轨。根据选定的动力滑台型号为，其卧式配置时具体联系尺寸如图所示。图型液压滑台卧式配置时联系尺寸三夹具轮廓尺寸确定综合考虑工件的轮廓尺寸形状结构以及夹具底座与机床其他部件连接固定尺寸，初步定夹具长宽高为。四机床装料高度机床装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。为提高通用部件及支承部件的刚度并考虑自动线设计时中间底座内要安装夹具输送装置冷却排屑装置，新颁布的组合机床标准推荐装料高度，与国际标准致。在现阶段设计组合机床时，装料高度可根据具体情况在之间选取。由于受工件最低孔位置多轴箱最低主轴高度和所选通用部件中间底座夹具高度等尺寸的限制滑台与滑座总高，侧底座高度，夹具底座高度，中间底座高度，本设计的机床装料高度。五中间底座轮廓尺寸中间底座的轮廓尺寸要满足夹具在其上面安装连接的需要。根据选定的动力箱滑台侧底座等标准的位置关系，并考虑到毛坯误差和装配偏移，中间底座支承夹具底座的空余边缘尺寸，算出的长度应圆整，并按优选数系选用。攻丝时需要使用冷却液，应使空余边缘尺寸不小于。中间底座外形图如图所示。般情况下，在加工示意图上，主轴分布可不按真实距离绘制。当被加工孔间距很小或需设置径向结构尺寸较大的导向装置时，相邻主轴必须严格按比例绘制，以便检查相邻主轴刀具辅具导向是否干涉。主轴应从主轴箱端面画起。刀具画加工终了位置攻丝加工则应画开始位置。标准的通用结构只画外形轮廓，但须加注规格代号。对些专用结构，为显示其结构而必须剖视，并标注尺寸精度及配合。三刀具选择根据攻丝孔的深度及直径大小，并结合加工条件及要求，根据机械加工工艺手册，选择的刀具为丝锥，其直径分别为。丝锥的具体结构和尺寸如图所示图丝锥外形图四初定主轴类型尺寸和外伸长度根据专用机床设备设计表攻螺纹主轴直径的确定查得当螺纹为，扭矩时，主轴直径再查表通用攻丝主轴的系列参数，确定主轴类型为前后支承均为圆锥滚子轴承的主轴确定主轴直径攻丝靠模规格代号具体结构如图所示图主轴外伸图五选择攻丝卡头攻丝卡头用于连接丝锥和攻丝主轴或靠模装置，其主要作用是保证丝锥与被加工的螺纹底孔自动对中，并保证丝锥顺利引进。补偿丝锥每分钟引进量与攻丝主轴或靠模装置每分钟进给量之差值，保证丝锥引进与攻丝装置进给同步。因此，要求攻丝卡头有很好的定心性及补偿灵活性，径向尺寸应较小，以适应中心距小的螺孔加工。攻丝卡头的主要形式有丝锥“超前”进给的单向补偿攻丝卡头主轴或攻丝靠模“超前”进给的单向补偿攻丝卡头。在此，可选用主轴“超前”进给的单向补偿攻丝卡头。主轴“超前”进给是指攻丝主轴每分钟进给量大于丝锥每分钟的引进量，其差值由攻丝卡头中的压力弹簧来补偿。弹簧的预压力，最好稍大于丝锥开始切入被加工螺纹底孔所需的轴向力，而小于丝锥的进给拉力。其具体结构如图所示。图主轴“超前”进给的单向补偿攻丝卡头卡头芯杆销套罩卡头体压力弹簧六攻丝靠模装置攻丝靠模装置的原理是“自引法”攻丝。这种攻丝装置的进给运动，直接由靠模螺杆螺母得到。常用的攻丝靠模装置有型和型。型攻丝靠模通常由攻丝靠模机构和攻丝卡头配合组成攻丝装置，并由攻丝装置配置成攻丝组合机床。型主要用于组成活动攻丝模板和钻攻复合模板。根据，查得专用机床设备设计表第Ⅰ第Ⅱ类攻丝靠模规格选用型号为的攻丝靠模装置其具体参数为，这类靠模用于组成固定式攻螺纹装置时，有较好的敞开性，装卸和调整较为方便。装夹方便平稳，故可采用卧式机床。．工件定位基准的确定由于工件采用底面为定位面，根据该零件的特点，可采用孔和面定位。．夹压表面及夹紧方式由于要加工的工件是箱体而且上表面是空的，为了确保工件夹压稳定，为了保证定位基准和定位面的良好接触，采用开口长压板作定位夹紧。确定切削用量．选择切削用量由于攻丝孔径只有种，所以可以采用同样的主轴和刀具使得所有刀具的每分钟进给量相同。根据专用机床设备设计表查得高速钢丝锥攻丝切削速度查机械加工工艺手册得螺纹间距，选切削速度满足要求每分钟进给量式中主轴系统的进给量丝锥每分钟自行引进量丝锥每分钟转速丝锥的螺距，多头螺纹为导程。．确定切削扭矩的计算根据专用机床设备设计表查得式中工件螺距加工直径。切削力的计算总切削力切削功率的计算根据专用机床设备设计表查得总功率考虑到功率损失，组合机床总体设计三图卡三图卡的内容主要包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。．被加工零件工序图被加工零件工序图的作用及内容被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台组合机床或自动线完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求加工用定位基准夹压部位及被加工零件的材料硬度重量和本道工序加工前毛坯或半成品状况的图纸。因此，它是在原零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，加上必要的说明绘制成的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用检验和调整机床的重要技术文件。图上应表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构形状及尺寸。尤其是当需要设置中间导向套时，应表示出零件内部的肋壁布置及有关结构的形状及尺寸。以便检查工件夹具刀具是否发生干涉。加工用定位基准夹压部位及夹压方向。以便依此进行夹具的定位支承包括辅助定位支承限位夹紧导向系统的设计。本道工序加工部位的尺寸精度表面粗糙度形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求主要指定位基准。必要的文字说明。如被加工零件编号名称材料硬度重量及加工部位的余量等。二绘制被加工零件工序图的注意事项为了使被加工零件工序图清晰明了，定要突出本机床的加工内容。绘制时，应按定比例，选择足够的视图及剖视图，突出加工部位用粗实线，并把零件轮廓及与机床夹具设计有关的部位．组合机床概述组合机床及其特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对种或几种零件进行多刀多轴多面多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削铣削磨削及滚压等工序，生产效率高，加工质量稳定。组合机床与通用机床，其他专用机床比较，具有以下特点组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。由于组合机床用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。当被加工产品更新时，采用其他类型的专门机床时，其大部分部件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。图表示由通用部件和少量专用部件组成的卧式组合机床。图卧式组合机床及其组成部件中间底座夹具主轴箱动力箱滑台滑座床身侧底座组合机床常用的通用部件有动力部件输送部件支承部件控制部件和辅助部件。其中动力部件有种主运动动力部件动力箱多轴箱单轴头进给运动部件液压滑台机械滑台既能实现主运动又能实现进给运动的部件动力头为单轴头变化主轴转速的跨系列通用部件。动力箱各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。而只能完成进给运动的动力部件称为动力滑台。固定在动力箱上的主轴箱是用来布置切削主轴，并把动力箱输出轴的旋转运动传递给各主轴的切削刀具，由于各主轴的位置与具体被加工零件有关，因此主轴箱必须根据被加工零件设计，不能制造成完全通用的部件，但其中有很多零件例如主轴传动轴齿轮和箱体等是通用的。床身立柱中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。组合机床的刚度和部件之间的精度保持性，主要是由这些部件保证。移动的或回转的工作台的重复定位精度直接影响组合机床的加工精度。除了上述主要部件之外，组合机床还有各种控制部件，主要是控制机床按顺车床,主轴,箱体,左侧,左边螺纹,罗纹,攻丝机,设计,毕业设计,全套,图纸．前言课题名称及其具体要求．课题名称车床主轴箱箱体左侧螺纹攻丝机设计．题目内容及要求本题目的主要内容是设计台能加工的通孔，总共八个孔的右侧面螺纹攻丝机，机床类型为卧式单面，液压驱动，由控制，台机床年产量为万件。其余设计内容均自定。．实验数据及图纸要求本设计完成后必须包括被加工零