切削速度机械加工工艺手册表，.转速.按机床选取切削用量简明手册表.所以实际切削速度为.切削工时式中.,入切量与超切量由.查出,故铰的孔孔深通孔.选择铰刀选择锥柄机用铰刀决定钻头磨钝标准及寿命由表.,当时，钻头后刀面的最大磨损量取为.,寿命．切削用量切削深度.进给量.机械加工工艺手册表，.切削速度机械加工工艺手册表，.转速.按机床选取切削用量简明手册表.所以实际切削速度为.切削工时式中.,入切量与超切量由.查出,故.对线钻螺纹底孔.。取.由于是钻削螺纹孔，所以得乘以系数.切削手册表.所以.切削手册表.及表按机床取,故.。切削工时式中.,入切量与超切量由.查出,故.再钻螺纹底孔.由于跟上步样，所以不再计算，只计算其切削工时。切削工时为式中.,入切量与超切量由.查出,故.锪孔根据有关资料介绍，锪孔时进给量及切削速度约为钻孔时的，故钻按机床取.钻按机床选取,所以实际切削速度为.切削工时式中.,入切量与超切量由.查出,故.对线钻底孔即钻孔.取.由于是钻削螺纹孔，所以得乘以系数.切削手册表.所以.按切削手册取.切削手册表.及表.按机床取,故.。切削工时式中.,入切量与超切量由.查出,故锪的孔根据有关资料介绍，锪孔时进给量及切削速度约为钻孔时的，故钻按机床取.钻.按机床选取,所以实际切削速度为.切削工时式中.,入切量与超切量由.查出,故.工序．钳攻等螺孔的螺纹清除毛剌锐角倒钝攻等螺孔的螺纹由于公制螺纹与外径相差无几，故切削用量律按加工的螺纹选取.取钻.切削用量简明手册表.钻切削用量简明手册表.所以.钻钻按机床选取所以实际切削速度为.切削工时式中.,入切量与超切量由.查出,故.钻的孔.选择高速钢麻花钻头，其直径.选择切削用量.按加工要求决定进给量,根据表.,铸铁的强度。钻头直径,其进给量为由于.,其精度在以下，所以应乘修正系数为.,则按钻头强度决定进给量，根据表.,当材料为时钻头允许的进给量.以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为,根据钻床说明书，选择.由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。.决定钻头磨钝标准及寿命由表.,当时，钻头后刀面的最大磨损量取为,寿命.决定切削速度，由表.,铸铁硬度进给量.切削速度为切削速度的修正系数为故根据钻床说明书，可取，这时的切削速度为.计算基本工时式中.,入切量与超切量由.查出,故扩钻.的孔采用刀具.专用扩孔钻扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻令.钻钻令.钻式中钻钻加工实心孔时的切削用量。现已知钻切削用量简明手册表.取钻.切削用量简明手册表.，钻切削用量简明手册表.所以.钻钻按机床选取切削用量简明手册表.所以实际切削速度为切削工时式中.,入切量与超切量由.查出,故铰的孔孔深通孔.选择铰刀选择锥柄机用铰刀决定钻头磨钝标准及寿命由表.,当时，钻头后刀面的最大磨损量取为.,寿命．切削用量切削深度.进给量.机械加工工艺手册表，.切削速度.机械加工工艺手册表，.转速按机床选取切削用量简明手册表.所以实际切削速度为.切削工时式中.,入切量与超切量由.查出,故扩台阶孔孔深．选择钻头的扩孔钻利用的钻头对的孔进行扩钻，根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻令.钻钻令.钻式中钻钻加工实心孔时的切削用量。．选择切削用量，决定进给量按加工工艺决定进给量，根据表.,当加工要求为精度，铸件的强度为，时，由于.,故应乘以修正系数.,则.按钻头强度决定进给量，根据表.,当钻头强度允许的进给量.按机床进给机构强度决定进给量，根据表.,当,.,机床进给机构的轴向力为，进给量为.钻床允许的轴向力为，见表.从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据钻床说明书，选择由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。机床进给强度也可以根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验，由表.可查出钻孔时的轴向力，当.，时，轴向力,轴向力的修正系数为.,故.根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为.,由于,故.可用。．决定钻头磨钝标准及寿命。由表.,当时，钻头后刀面最大磨损量取.,寿命决定切削速度由于.铸铁硬度,进给量.，切削速度为.切削速度的修正系数为.,.,.,.,故.根据钻床说明书，可考虑,这时检验机床扭矩及功率根据表.,当.扭矩.扭矩的修正系数为.,故根据钻床说明书，当,扭矩为根据表.,当灰铸铁硬度为时，钻头直径主电动机功率.,机床功率为.根据钻床说明书，.由于故选择的切削用量可用。即计算基本工时式中.,入切量与超切量由.查出,故扩钻的孔利用的钻头对的孔进行扩钻，根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻令.钻钻令.钻式中钻钻加工实心孔时的切削用量。现已知钻取钻.切削用量简明手册表.钻切削用量简明手册表.所以.钻钻按机床选取所以实际切削速度为.切削工时式中.,入切量与超切量由.查出,故扩钻.采用刀具.专用扩孔钻进给量.查机床说明书，取.机床主轴转速取。则其切削速度.其基本工时式中.,入切量与超切量由.查出,故镗的孔扩孔至.,单边余量.。．选择切削用量决定铣削宽度,由于加工余量不大，帮可在次走刀内切完，则.决定每齿进给量根据型铣床说明书，其功率为.,中等系统刚度。根据表.,,现取.由于是精铣，故选择细齿铣刀选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表.,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.,镶齿铣刀,刀具寿命,表.决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据表.中的公式计算，也可直接由表中查出。根据表.,当时,时。各修正系数为.，，取.故.根据机床说明书，选择,.因此，切削速度和每齿进给量为∏.计算基本工时式中,根据表.,入切量与超切量,则故由于铣削深度较大，次铣削不能完成，所以得分两次铣削，即基本工时为精铣的平面由于刀具与切削用量与上个平面精铣样，故不再分析。故精铣的平面的基本工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故由于铣削深度较大，次铣削不能完成，所以得分两次铣削，即基本工时为精铣的平面切削基本工时式中,根据表.,入切量与超切量,则故粗铣的平面由于粗铣的切削用量的刀具与前面粗铣时样，所以不再分析其基本工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故.精铣的平面由于精铣的切削用量的刀具与前面精铣时样，所以不再分析其基本工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故粗铣的平面其基本工进为式中,根据表.,入切量与超切量,则故.精铣的平面其基本工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故粗铣的平面其基本工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故.精铣的平面其基本工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故粗铣的平面其基本工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故.由于要铣两个样的平面，所以时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。由于此零件的精度要求较高，每个面都需要加工，按照粗基准选择原则以要求加工余量均匀的重要加工表面作为粗基准，所以选择该零件上的燕尾形导轨面为粗基准。精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当定位基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。在镗孔时，用燕尾形导轨的中心线和底面作为精基准，这样，符合“基准重合”的原则，可以避免定位误差。.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应考虑选择经济效果，以便使生产成本尽量下降。第四章车床小刀架工艺过程根据以上分析，并结合零件形状结构等具体情况，制定如下工作过程工序．划线划四周及导轨面的铣刨线。在划线平台上加工。留加工余量。工序．铣粗精铣上面及搭子，面留刮削余量。翻面装夹，粗精铣导轨顶面粗精铣四周各面，尺寸留余量工序．铣校平直，对线铣燕尾导轨各面倒角，刮削面均留余量工序．钳按图纸上要求，研刮燕尾导轨各面以燕尾导轨支承面为基面，刮平面工序．磨以燕尾导轨面校平垂直，磨两侧面，保证对称工序．镗以燕尾导轨面定位，镗用镗孔夹具工序．钻以燕尾导轨面定位，钻扩铰孔，扩台阶孔钻扩铰孔，扩台阶孔工序．划线划等孔的孔位线工序．钻钻铰孔对线钻底孔个，再钻底孔，锪孔.对线钻底孔，锪。工序．钳攻等螺孔的螺纹清除毛剌锐角倒钝工序．检成品检验入库第五章机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“车床小刀架”零件材料为，生产类型为大批生产，采用铸造毛坯。