（终稿）车床尾座体机械加工工艺与工装设计（全套完整有CAD）

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使批工件中的每个工件放在夹具中都能获得致的位置，必须通过工件上的定位基准与夹具中的定位元件相接触或相配合。由于工件的形状多种多样，故定位基准各不相同，所以要合理的选择设计安置定位元件，以达到定位的目的。选择合理的定位基准的原则定位基准必须与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以减少定位误差。当定位基准与工艺基准或设计基准不重合时，需要进行必要的加工尺寸及其公差的换算。应选择工件上最大的平面，最长的圆柱面或圆柱轴线为定位基准，以提高定位精度，并使定位稳定可靠。在选择定位元件时，应以六点定位原理来分析，要尽量避免过定位现象。在工件各加工工序中，力求采用统基准，以避免因基准更换而降低工件各表面的相互位置精度。定位元件的设计定位元件要求足够的精度由于工件的定位是通过定位副的配合或接触实现的。定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度。因此，限位基面应有足够的精度，以适应工件的加工要求。足够的强度和刚度定位元件不仅限制工件的自由度，还支承工件，承受夹紧力和切削力的作用。因此，应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。耐磨性好工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。定位精度下降到定程度，定位元件必须更换，否则夹具不能继续使用。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。工艺性好定位元件的结构应力求简单合理，便于加工装配和更换。工件以圆孔定位时的定位元件工件以圆孔内表面作为定位基面时，常用以下定位元件。圆柱销圆柱心轴圆锥心轴工件在锥度心轴上定位时，并靠工件定位圆孔与心轴限位圆柱面的弹性变形夹紧工件。夹紧装置.确定加工余量的方法有经验估算法查表法和分析计算法。根据上述原始资料及加工工艺，查简明机械加工工艺手册，分别确定各加工表面的加工余量工序尺寸及公差如下的孔工序号工序内容加工余量工序公差工序尺寸表面粗糙度细镗精镗.半精镗粗镗.的孔工序号工序内容加工余量工序公差工序尺寸表面粗糙度细铰扩铰孔.钻孔底面工序号工序内容加工余量工序尺寸表面粗糙度刮研精铣.粗铣选择机床设备及工艺装备工序集中或工序分散的原则确定之后，设备的类型就基本确定了。在选择设备时，还应考虑机床的主要规格尺寸与工件的外形尺寸相适应，机床的精度与工序要求的加工精度相适应，与现有的加工条件相适应。工艺装备的选择主要指夹具刀具等的选择，它们对工序的加工精度生产率和经济性有直接的影响。根据所选的生产现场为实习工厂的实际条件，为了满足生产需要，现选用各工序所用的设备为铣床，铣刀，专用夹具，镗床，镗刀，专用夹具，铣床，铣刀，专用夹具，铣床，铣刀，专用夹具，钻床，钻头，专用夹具钻床，钻头，专用夹具钻床，钻头专用夹具钻床，钻头专用夹具钻床，钻头，专用夹具铣床，铣刀，专用夹具，铣床，铣刀，角度铣刀，专用夹具，镗床，镗刀，专用夹具铣床，铣刀，专用夹具铣床，铣刀，专用夹具钻床，钻头绞刀专用夹具钻床，钻头绞刀专用夹具钻床，钻头绞刀，专用夹具钻床，钻头绞刀，专用夹具钻床，钻头绞刀专用夹具镗床，镗刀，专用夹具钻床，绞刀，专用夹具钻床，绞刀，专用夹具钻床，绞刀，专用夹具镗床，镗刀，专用夹具丝攻，专用夹具丝攻，专用夹具刮刀，专用夹具尾座体的工装设计.夹具概述概述夹具指的是在机械加工过程中，为保证加工精度而采用的保证工件相对于机床和刀具正确相对位置，并保证加工过程中不因受外力的作用而改变已有正确位置的工艺装备的总称。由上述可知，夹具的作用之是保证工件在工艺系统中相对于机床和刀具具有正确的位置，这过程称为“定位”。正确地定位是工件表面成形的前提。在加工过程中，工件要受到切削力惯性力重力等的作用，因此夹具的另作用就是要保证工件在外力的作用下仍能保持其正确位置。这两方面的作用称为“安装”。通过正确地安装，可以保证加工精度稳定加工质量提高劳动生产率降低加工成本扩大机床工艺范围实现机多能减轻劳动强度保证安全生产平衡工序时间。的孔左端面的孔的孔的孔的孔槽底面及右端面.机械加工工艺路线的拟订.表面的加工方法的选择确定各表面的加工方法表面加工的选择，就是为零件上每个有质量要求的表面，选择套合理的加工方法。在选择加工方法时，首先要满足加工质量，同时也要兼顾生产率和经济性。确定加工方法时必须根据被加工表面的精度和粗糙度要求，选定最终加工方法，然后再选定精加工前的系列准备工序的加工方法，由粗到精逐渐达到要求。选择加工方法时还应考虑到工件材料的性质，工件的结构和尺寸，生产类型，具体生产条件和其它特殊要求。加工的孔，加工精度，查简明机械加工工艺手册表，加工方法有细铰细镗研磨。而孔的表面粗糙度为.，对于面的平行度为.，对于面的垂直度为.，圆柱度为.，查简明机械加工工艺手册表，查得其加工路线为粗镗半精镗精镗细镗。对于孔进行研磨不方便，因此，不采用。细铰不能保证其形位公差，所以也不采用。加工的孔，加工精度，查简明机械加工工艺手册表，加工方法有细铰，粗拉或钻孔后精拉，细镗，精磨，挤扩孔。而孔的表面粗糙度为.，考虑到加工的经济和方便，查简明机械加工工艺手册表，查得其加工路线为钻扩粗铰精铰细铰。由于孔在零件的位置和形状，采用粗拉或钻孔后精拉，不能对孔进行加工。而细镗又会在加工中增加设备和工序，不够经济。精磨孔不方便挤扩孔，不能保证孔的位置和精度要求，所以这些加工方法不选择。加工底面，查简明机械加工工艺手册表，加工方法有刨削及铣削，拉削，磨削，研磨，滚压，刮研，由于其表面粗糙度为.，查简明机械加工工艺手册表，其加工方法应为粗铣精铣刮研。刨削及铣削不能保证其表面粗糙度，拉削加工不方便，磨削研磨滚压等均不能对工件方便的加工。平面的加工加工要求加工方案说明表面粗糙度粗刨半精刨精刨.因刨削生产率较低故常只用于单件和中小批生产.加工般精度的未淬硬表面.因调整方便故适应性较大，可在工件的次装夹中完成若干平面斜面倒角槽等加工表面粗糙度粗铣半精铣精铣.大批大量生产中般平面加工的典型方案.若采用高速密齿精铣，质量和生产率更有所提高表面粗糙度粗刨铣半精刨铣精刨铣刮研.刮研可达很高的精度平面度表面接触斑点数配合精度.但劳动量大，效率低故只适用于单件小批生产表面粗糙度粗刨正确选择毛坯是工艺技术人员应高度重视的问题，零件加工过程中工序的内容或工序数目材料消耗热处理方法零件制造费等都与毛坯的材料制造方法毛坯的误差与余量有关。毛坯的种类铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造精密铸造金属型铸造压力铸造等。较常用的是型砂铸造。当毛坯精度要求低生产批量较小时，采用木模手工造型法当毛坯精度要求高生产批量很大时，采用金属型机器造型法。铸件材料有铸铁铸钢及铜铝有色金属。锻件锻件适用于强度要求高形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低加工余量大生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高加工余量小生产率高，但成本也高，适用于中小型零件毛坯的大批大量生产。型材型材有热轧和冷拉，热轧适用于尺寸较大精度较低的毛坯冷拉适用于尺寸较小精度较高的毛坯。焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板焊接而成的毛坯件，它简单方便，生产周期短。但需经过时效处理后才能进行机械加工。冷冲压件冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械仪表轻工电子产品方面应用广泛。但因冲压模具昂贵而仅用于大批大量生产。毛坯选择时应考虑的因素.零件的材料及机械性能要求由于材料的工艺特性，决定了其毛坯的制造方法，当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了。例如材料为灰口铸铁的零件比用铸造毛坯对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件，在形状较简单及机械性能要求不高时可用型材毛坯，有色金属零件常用型材或铸造毛坯。.零件结构形状与大小大型且结构简单的零件毛坯多用型砂铸造或自由锻结构复杂的毛坯多用铸造小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯板状钢质零件多用锻件毛坯轴类零件的毛坯，如直径和台阶相差不大可用棒料如各台阶尺寸相差较大，则宜选用锻件。.生产纲领的大小当零件的生产批量较大时，应选用精度和生产率均较高的毛坯制造方法，如模锻金属型铸造和精密铸造等。当单件小批生产时，则应选用木模手工造型铸造或自由锻造。装配的准备工作包括零部件清洗尺寸和重量分选平衡等。零件的装入联结部装总装以及装配过程中的检验调整试验和装配后的试运转油漆和包装等都是装配工作的主要内容。装配不但是决定产品质量的重要环节，而且通过装配还可以发现产品设计零件加工以及装配过程中存在的问题，为改进和提高产品质量提供依据。装配工作量在机器制造过程中占有很大的比重。目前，在多数工厂中，装配工作大部分靠手工劳动完成。所以装配工艺工作更显重要。选择合适的装配方法制定合理的装配工艺规程，不仅是保证产品质量的重要手段，也是提高劳动生产率降低制造成本的有力措施。.尾座体的工艺设计.机械加工工艺规程概述用表格的形式将机械加工工艺过程的内容书写出来，成为指导性技术文件，就是机械加工工艺规程。它是在具体的生产条件下，以比较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成的工艺文件，经审批后用来指导生产地。其主要内容包括零件加工工序内容切削用量工时定额以及工序所采用的设备和工艺装备等。工艺规程的作用它是指导生产的主要技术文件工艺规程是最合理的工艺过程的表格化，是在工艺理论和时间经验的基础上制定的。工人只有按照工艺规程进行生产，才能保证产品质量和较高的生产率及较好的经济效果。它是组织和管理生产的基本依据在产品投产前要根据工艺规程进行有关的技术准备和生产准备工作，如安排原材料的供应通用工装设备的准备专用工装设备的设计与制造生产计划的编排经济核算等工作。生产中对工人业务的考核也是以工艺规程为主要依据。它是新建和扩建工厂的基本资料新建和扩建工厂或车间时，要根据工艺规程来确定所需要的机床设备的品种和数量机床的布置占地面积辅助部门的安排等。制定工艺规程的原则工艺规程的制定原则所制定的工艺规程，能在定的生产条件下，以最快的速度最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合要求的零件。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验，并保证有良好的劳动条件。工艺规程是直接指导生产和操作的重要文件，在编制时还应做到正确完整统和清晰，所用术语符号计量单位和编号都要符合相应标准。制订工艺规程的步骤分析零件图和产品装配图选择毛坯选择定位基准拟定工艺路线车床,尾座体,机械,加工,工艺,工装,设计,毕业设计,全套,图纸.绪论机械制造工业是国家建设和社会发展的支柱之。机械制造可分为热加工和冷加工两部分，热加工指铸造塑性加工焊接表面处理等冷加工般是指零件的机械加工工艺过程和装配工艺过程，当前还包括特种加工技术等。般机械制造多指机械制造的冷加工部分。机床尾座体作为各种机床不可缺少的部分有着它的特别作用。零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端即顶持工件的中心孔安装钻头绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具圆析牙套螺纹工具加工内外螺纹。尾座体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧松开或对工件进行切削的纵向进给。在生产过程中，毛坯的制造零件的机械加工与热处理产品的装配等工作将直接改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这过程称为工艺过程。工艺过程是生产过程的主要部分。其中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状