铣深，长圆弧槽专用铣床夹具如图.钻钻孔，其中心距右端面为组合夹具钳修毛刺热处理左端莫氏号锥孔及长的外圆部分，高频感应加热淬火研磨研磨内锥面粗磨夹右端外圆，中心架左托外圆，找正外圆，粗磨莫氏号锥孔，留磨余量.中心架粗磨采用两顶尖定位装夹工件，粗磨外圆，留磨余量.精磨夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，精磨莫氏号锥孔图样尺寸，大端为.，涂色检查，接触面积应大于。修研锥面莫氏号锥度塞精车夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，精车内孔至图样尺寸，深.，修研锥面中心架精磨采用两顶尖和心轴定位精磨外圆至尺寸心轴按照图样检查各部分尺寸精度涂油入库工件钢球倾斜槽顶尖心轴轴套弹性支撑垫圈螺栓图工件定位套心轴垫圈弹性支撑拧紧螺母锥块，平键，有缝夹筒工件弹簧心轴图.心轴.工艺分析在安排加工工序时，应将粗，精加工分开，以减少切削应力对加工精度的影响。并在调质处理前进行粗加工，调质处理后进行半精加工和精加工。车床尾座套筒左端莫氏号锥孔与右端孔，应在进行调质处理前钻通，这样有利于加热和内部组织的转变，使工件内孔得到较号的处理。工序粗车外圆时，可以采用专用心轴或者。如图.，.。精磨外圆时，采用专用心轴定位装夹工件。如图.。工序以后，再采用中心架托夹工件外圆时，由于键槽的影响，这时应配做套筒配合中心架的装夹，以保证工件旋转平稳，不发生震动。外圆轴心线是工件的测量基准，所以磨削莫氏号锥孔时，定位基准必须采用外圆。加工时还应找正其上母线与侧母线之后进行。加工键槽时，应在夹具上设置对称度测量基准，在加工对刀时，可边对刀边测量，以保证键槽对外圆轴心线的对称度。为了保证半圆槽和键槽的对称度。如图.，在夹具定位块上开个的孔，将工件夹在形块内，在的孔中插入滑配销子，将工件铣好的键槽卡在销子上在夹紧，再铣半圆槽。图.铣键槽夹具外圆的圆柱度检验，可将工件外圆放置在标准形块上形块放在标准平板上，用百分表测量出外圆点的圆柱度值，然后再算出圆柱度值图.。也可以采用偏摆仪方法，先测出工件的圆柱度值，然后计算出圆柱度值。图.在形块上检测工件的圆度值键槽对称度的检验，采用键槽对称度量规进行检查图.。图.键槽对称度量规内孔键槽量规外圆键槽量规用标准莫氏号锥塞规涂色检查工件的锥孔，其接触面积应大于。第章机床夹具设计.机床夹具设计概述机械制造业中广泛采用能迅速把工件固定在准确位置或同时能确定加工工具位置的种辅助装置，这种装置统称为夹具。在金属切削机床上采用的夹具称为机床夹具。夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量莫氏四号锥孔工序和的加工余量工序尺寸及公差按照钻孔精车热处理粗磨精磨的加工方案，查阅机械加工余量手册，有工序间的余量精磨余量.粗磨余量.精车余量钻孔余量.。查表选定各工序尺寸的加工精度等级为，精磨粗磨精车钻孔。根据上述查询到的结果，再查对标准公差数值表可以确定各工步的公差值分别为，精磨.粗磨.精车.钻孔.。热处理用高频感应淬火，淬火方法是将工件加热到临界温度亚共析钢或过共析钢以上温度，保温段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到以下或附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高莫氏四号锥面的强度硬度耐磨性疲劳强度以及韧性等，从而满足各种套筒的使用要求。对其他工序尺寸进行类似的计算，对于加工要求较高的工序尺寸及公差进行校核，所得结果参见北华大学毕业设计工艺卡片上的工序图。.确定切削用量及时间定额切削用量的计算.工序和粗车外圆工步粗车外圆背吃刀量的确定取套筒外圆面的。进给量的确定参照切削加工简明实用手册的表，刀具材料为硬质合金，车刀刀杆尺寸取的，工件直径按照,参照机械制造技术基础课程设计表选取每转进给量为.。切削速度的计算根据表选取切削速度。.根据公式.可求主轴转速为，参照实用机械制造工艺设计手册表所列车床的主轴转速，取转速。则可求得该工步的实际切削速度工步钻孔和扩孔钻孔参照机械制造技术基础课程设计表选取的锥柄麻花钻进给量参照机械制造技术基础课程设计表选取每转进给量.参照机械制造技术基础课程设计表切削速度。切削速度的计算根据公式.得参照实用机械制造工艺设计手册表所列车床的主轴转速，取转速。则可求得该工步的实际切削速度.工序车套筒右端面，扩孔，车右端内锥面工步车套筒右端面背吃刀量的确定背吃刀量直接取为加工余量，故有背吃刀量进给量的确定参照机械制造技术基础课程设计表，按被加工端面直径为的条件选取，工步的每转进给量取为.切削速度的计算参照该书表，切削速度可取为。切削速度.可求主轴转速为，参照实用机械制造工艺设计手册表所列车床的主轴转速，取转速。则可求得该工步的实际切削速度。工步扩孔背吃刀量的确定而工步按照表选择锥柄麻花钻确定，取背吃刀量。进给量的确定由该书表，可选取工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，根据工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。由式.可求得该工步钻头转速.，参照表所列车床的主轴转速，取转速。则可求得该工步的实际钻削速度.工序粗磨外圆背吃刀量的确定依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向.纵向的背吃刀量.。进给量的确定参照使用机械制造工艺设计至.倒头，车另外端外圆，光滑接刀。右端倒角，左端圆角，保持总长工序夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，车孔至，深.，车.槽，保证.和.工序倒头，夹右端外圆中心架左端外圆，找正外圆，车莫氏号内锥孔，至大端尺寸为，车左端头工序划槽线，键槽线，孔线工序以.外圆定位装夹铣键槽，并保证注意外圆加工余量保证键槽与外圆轴心线的平行度和对称度工序以.外圆定位装夹铣深，长圆弧槽工序钻孔，其中心距右端面为工序修毛刺工序左端莫氏号锥孔及长的外圆部分，高频感应加热淬火工序研磨内锥面工序夹右端外圆，中心架左托外圆，找正外圆，粗磨莫氏号锥孔，留磨余量.工序采用两顶尖定位装夹工件，粗磨外圆，留磨余量.工序夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，精磨莫氏号锥孔图样尺寸，大端为.，涂色检查，接触面积应大于。修研锥面工序夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，精车内孔至图样尺寸，深.，修研锥面工序采用两顶尖定位装夹工件，精磨外圆至尺寸工序按照图样检查各部分尺寸精度工序涂油入库.机床设备及工艺装备的选用工艺装备包括加工过程中所需要的夹具量具检具量仪刀具工具及辅助等，选择机床及工艺装备是制订工艺规程的个重要环节。机床和工艺装备都是零件加工质量和生产率的重要保证条件。同时，机床及工艺装备的选择，对零件加工的经济性也有较大的影响。为了合理地选择机床及工艺装备，必须对各种机床工艺装备的规格性能等有较详细的了解。机床设备的选用选择机床等加工设备时，应做到以下四个适应所选机床的尺寸规格应与被加工零件的尺寸相适应。所选择机床的精度应该与被加工零件的工序加工要求相适应。所选择机床的电动机功率应与工序加工所需切削功率相适应。所选机床的自动化程度和生产率应与被加工零件的生产类型相适应。工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具夹具和量具。在工艺卡中应简要写出它们的名称。本次设计车床尾座套筒的生产类型为大批量生产，所选用的夹具多为专用夹具。机床夹具的选择主要考虑生产类型。单件小批量生产应尽量选用通用夹具和机床自带的卡盘和钳台转台等大批大量生产时，应采用高生产效率的专用机床夹具，如气液传动的专用夹具。在推行计算机辅助制造成组技术等新工艺或为提高生产效率时，应采用成组夹具组合夹具。夹具的制造精度应该与零件的制造精度相适应。金属切削刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法加工表面的尺寸大小工件材料要求的加工精度表面粗糙度生产率和经济性等。在选择时应尽可能采用标准刀具。在组合机床上加工时，由于机床按照工序集中原则组织生产，考虑到加工质量和生产率的要求，可采用专用复合刀具，如复合扩孔钻等，这不仅可以提高加工精度和生产率，其经济效果也十分明显。自动线和数控机床所使用的刀具应着重考虑其寿命期内的可靠性，加工中心机床所使用的刀具还要注意选择与其相适应的刀夹刀套结构。量具检具和量仪的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。对于尺寸误差在单件小批量生产中，广泛采用通用量具游表卡尺千分尺等成批生产多采用极制定的车床尾座套筒生产类型主要针对大批量生产的情况下制定的。因此车床尾座套筒的生产纲领及工艺特征如表。表车床尾座套筒生产纲领及工艺特征生产类型大量生产工艺特征毛坯特点广泛采用模锻，机械造型等高效方法，毛坯精度高余量小机床设备及组织形式广泛采用自动机床专用机床，采用自动线或专用机床流水线排列夹具及尺寸保证高效专用夹具，采用定程及在线自动测量来控制尺寸刀具量具专用刀具量具，自动测量仪零件的互换性全部互换，高精度偶件采用分组装配配磨工艺文件的要求编制详细的工艺规程工序卡片检验卡片和调整卡片生产率高成本低发展趋势用计算机控制的自动化制造系统车间或无人工厂，实现自适应控制.车床尾座套筒的材料和毛坯确定车床尾座套筒毛坯材料加工方法及技术要求选择毛坯应综合考虑下几方面的因素零件材料及对零件力学性能的要求。图纸上明确要求零件材料是号钢料，且零件力学性能要求较高，所以不管形状简单与复杂，套筒毛坯都应该选择锻件。如果零件材料是铸铁或青铜，毛坯就只能够采用铸造，而不是锻造。零件结构形状与外形尺寸。套筒外圆表面直径均匀，所以可以选择棒料。属于小型零件，可以选用模锻。生产类型。车床尾座套筒生产属于大批量生产，应选毛坯精度和生产率都较高的先进毛坯制造方法，使毛坯的形状尺寸精良接近零件的形状尺寸，以节约材料减少机械加工工作量，因此所节约的费用远远超出毛坯制造所增加的费用，获得好的经济效益。生产条件。选择套筒毛坯时应尽可能考虑现有的生产条件，如现有的毛坯制造水平和设备情况外协的可能性等。充分考虑利用新工艺新技术和新材料。本次设计套筒采用的是号钢。由于该套筒在工作过程中要承受冲击载荷和摩擦，为增强套筒的耐摩强度和抗冲击韧度，获得更好的纤维组织，毛坯选用锻件。又因为该套筒属于轻型零件，且生产类型属大批生产，为提高生产效率和锻件精度，现采用模锻方法制造毛坯。其锻造工艺过程为将棒料坯料加热至，经模锻尺寸为在压床上切边再在模锻锤上进行热校正最后经热处理消除内应力，调整其硬度值到。套筒毛坯主要技术要求有热处理正火。正火指将钢材或钢件加热到或钢的上临界点温度以上，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的主要是提高材料的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。棒料端面对主轴中心线的垂直度不大于棒料弯曲不大于。车床尾座套筒毛坯的尺寸公差和机械加工余量.公差等级由套筒零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。.用锻造的毛坯尺寸确定锻造后的毛坯尺寸应该为，选择标准热轧圆钢根据体积相等的原则，所选坯料尺寸为,则满足要求。.锻件形状复杂系数对套筒零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度宽度和高度，按照圆形锻件进行处理锻件形状复杂系数是锻件重量与相应的锻件外廓包容体重量之比，即.则此套筒零件的根据值的大小，锻件形状复杂系数分为级级简单.级般级较复杂级复杂.故该套筒的形状复杂系数属于级，简单。图顶尖式心轴心轴固定顶尖套工件活动顶尖套快换垫圈螺母国外研究状况发达国家制造业比我国先进，技术发展相对较成熟。而且车床尾座套筒属于典型零件的范畴，他们现在做机床尾座套筒加工工艺规