.Ⅴ扩孔至.查表，估算刀具直径.刀具耐用度刀具每转进给.切深••.•每分钟转速.查手册,按机床实际转速选取,取。按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为每转进给.每分钟进给•Ⅴ铰孔至,.查表，估算刀具直径刀具耐用度刀具每转进给.切深••.•.每分钟转速查手册,按机床实际转速选取,取按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为.每转进给.每分钟进给•.七机动时间的计算及工序时间定额工时定额就是完成道工序所规定的工时。合理的工时定额能调动工人的积极性，促进工人水平的提高，从而不断提高生产率，工时定额也是安排生产计划，进行成本核算的重要依据，本设计的工时定额也是设备数量车间面积的依据。单件工时定额有下列部分组成式中基本时间。对于机床加工工序而言，就是机动时间。它是直接改变生产对象的形状，尺寸，表面质量等消耗的时间。工作地点的服务时间。如调整和更换刀具，修磨砂轮，润滑擦拭机床，清除切屑等。般可按照估算。本次工艺卡填写按照估算。准备终结时间。成批生产时，每加工批零件如件之前工人熟悉工艺文件，领取毛坯，领取和安装工艺装备，调整机床等。加工终于完成道工序内容，故单件定额时间中不计入。可以按照具每齿进给.齿切削宽度切削速度••.•.•.每分钟转速查手册,按机床实际转速选取,取按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为.每转进给•每分钟进给机床转速对应的进给量为,则有效功率.•.•.•••.Ⅱ精铣面至,.查表，估算刀具直径齿数刀具耐用度切深.刀具每齿进给.齿切削宽度切削速度••.•.•每分钟转速查手册,按机床实际转速选取,取按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为.每转进给•每分钟进给机床转速对应的进给量为,则有效功率.•.•.•••Ⅱ粗铣面至.,.,取数据同ⅡⅡ半精铣面至.,.,取数据同ⅡⅡ精铣面至,.,取数据同Ⅱ工序ⅢⅢ钻孔至查表，估算刀具直径刀具耐用度刀具每转进给.工件力学性能切深.••.•.每分钟转速查手册,按机床实际转速选取,取按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为.每转进给.每分钟进给•.有效功率.Ⅲ钻孔至,取数据同上Ⅲ锪孔至查表，估算刀具直径刀具耐用度刀具每转进给.切深.••.•每分钟转速查手册,按机床实际转速选取,取三切削速度的选择切削速度的选择根据能最大发挥刀具的切削性能不使刀具磨损太快，尽可能发挥机床的性能机床的功率。并且可以很好地保证加工质量主要是加工表面的粗糙度要求和降低加工成本从提高生产率和减小刀具损耗的角度考虑。般的加工方法，如钻扩铰铣镗的切削用量均可以从手册中查出其范围，再由具体的加工环境，加工方法等确定其具体数值。而大量生产中所应用的流水线的切削用量的选择则有其自身的特点．比普通机床的切削用量约低，以减少换刀时间，和机床调整次数，般取刀具的耐用度为硬质合金铣刀分钻头分扩孔钻分铰刀分镗刀分丝锥分.在服从机床本身参数下多数为每分进给量，因组合专用机床的动力头的运动为定的，兼顾同时工作的不同刀具的合理要求，如孔的般加工为钻扩铰，钻孔的较高，而扩铰的略低，但由于机床动力头的运动是定的，因而可以适当降低钻头的，而扩铰的可以适当增加，以求得最高的生产率。.切削用量的选择应使每道工序的时间与流水线节拍相等或小于流水线节拍，并使各道工序的时间定额相接近。计算过程工序ⅠⅠ工位粗铣面至，面至,.查表，估算刀具直径齿数刀具耐用度切深刀具每齿进给.齿切削宽度切削速度••.•.•.每分钟转速.查手册,按机床实际转速选取,取按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为.每转进给•.每分钟进给机床转速对应的进给量为,则有效功率.•.•.•••.Ⅰ工位半精铣面至，面至,.查表，估算刀具直径齿数刀具耐用度切深刀具每齿进给.齿切削宽度切削速度••.•.•.每分钟转速.查手册,按机床实际转速选取,取。按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为.每转进给•.每分钟进给机床转速对应的进给量为,则有效功率.•.•.•••.机床的精度应与工序要求的加工精度相适应机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应。大批量生产尽量选用生产率高的专用机床，组合机床或自动机床。机床的选择应与现有条件相适应。做到尽量发挥现有设备的作用，并尽量做到设备负荷平衡。按照加工过程中每道工序的有效功率，选择工序Ⅰ工序Ⅱ的加工机床为型立式升降台铣床。工序Ⅲ工序Ⅳ工序Ⅴ的加工机床为立式钻床。二刀具的选择金属机械加工工艺人员手册刀具的选择也包括刀具的类型，构造和材料的选择，主要应根据加工方法工序应达到的加工精度粗糙度工件的材料形状生产率和经济性等因素加以考虑，原则上尽量采用标准刀具，必要时采用各种高生产率的专用刀具。本工艺中铣削的工序都采用类硬质合金刀具。类硬质合金刀具的韧性较好，但切削韧性材料时耐磨性和耐热性较差。所以，目前类硬质合金适用于加工铸铁青铜等脆性材料。常用牌号有等，其中数字表示的含量。铣刀直径的选择铣刀直径铣削宽度工序Ⅰ考虑到机床功率，切削力矩，铣削效率的影响，选,细齿，齿数，硬质合金面铣刀工序ⅡⅡ，Ⅱ选,中齿，齿数，硬质合金面铣刀Ⅱ至Ⅱ选，中齿，齿数，硬质合金面铣刀，孔加工中刀具的选择主要根据被加工孔的直径大小来选择。三夹具的选择金属机械加工工艺人员手册正确设计和使用夹具，对保证加工质量和提高生产效率扩大机床使用范围既减轻劳动强度都有重要意义。同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等。具体情况见后面的夹具设计部分。四量具的选择量具的选择应做到量具的精度应与零件的加工精度相适应。量具的量程应与被测零件的尺寸大小相适应。量具的类型应与被测表面的性质孔或外圆尺寸还是形状位置值生产类型生产方式相适应。按量具的极限尺寸选择量仪时应保证被测尺寸的公差值测量精度系数测量工具和测量方法的极限误差测量精度系数表被测以至于设备的闲置，工人的浪费。考虑到以上的种种因素，定的批量时间为天。.零件分析．零件作用本零件作为支架用。．零件材料本零件材料为。．零件热处理要求由于本零件为铸件，需要进行时效处理。．零件技术要求本零件需加工的表面为面面面面面孔孔孔孔。其中孔，孔不但本身尺寸精度表面粗糙度有较高要求，而且位置精度也有定要求。详细见工件零件图．零件结构特点对称性较好。．加工出该工件所用的加工方法主要有铣削加工，钻锪扩铰削加工。．零件设计基准分析得知，其设计基准是面面。.毛坯余量和加工余量的确定毛坯的选择由于零件是中批生产，故优先考虑锻铸件，可提高生产率，降低成本，又考虑到零件的力学性能形状及大小，故采用铸件。毛坯余量和加工余量的确定加工余量的大小不仅直接影响毛坯尺寸，而且影响到工艺装备如锻模夹具等的尺寸，设备的调整，切削用量的选择，材料消耗工艺定额和加工工时定额等。如果余量留大了，既浪费材料又浪费工时工具和动力如果留小了，由于加工过程中的应力变形和热变形等影响，可能会由于余量不足而导致工件报废，因此，在设计工艺规程时确定合理的加工余量是十分重要的。