特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新技术采用液压泵站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿量，其分度可达正负.，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度可达高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高倍左右而高速卡盘则可保证卡爪在转速的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。柔性化夹具的柔性化和机床的柔性化相似，它是通过调节组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块夹具数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的部件的形成舍弃些功能低劣的结构，通用化方法包括夹具部件元件毛坯和材料的通用化，夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。目前，我国已有夹具零件部件的国家标准，以及通用夹具标准，组合夹具标准等。夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床工件中使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具的设计在企业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要的地位，机床夹具设计是项重要的技术工作。加工孔孔时，仍可以以加工好的面作为定位基准进行加工。制定加工工序和选择加工设备及刀夹量具加工工序设计制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。因此确定工艺路线方案如下方案工序半精铣平面面面工序二半精铣平面面，精铣平面面和面工序三钻，孔，惚孔，工序四钻，扩，铰孔工序五钻，扩，铰孔工序六清除毛刺方案二工序，孔，惚孔，工序二半精铣平面面面钻工序三半精铣平面面，精铣平面面和面工序四钻，扩，铰孔工序五钻，扩，铰孔工序六清除毛刺根据经验，大多数情况下都应该先铣平面再加工孔，会更能容易满足零件的加工要求，因此，工艺路线方案较为合理，工序集中，工序排列最优，效率也比较高，因此选择工艺路线方案作为本车床支架的工艺生产路线。主要表面可能采用的终加工方法，按照精度要求，.应为精铣或磨削。按照零件材料，批量大小，现场条件等因素，并对照各加工方法特点及适应范围确定采用铣削加工底面及两端面。结合主要表面加工及表面形状特点，孔和孔采用钻扩铰的加工方式。底面上的键宜采用铣削加工方法。铣削采用立式铣床，孔和孔的加工采用立式钻床。零件在铣床上或者钻床上的加工都应采用专用夹具进行装夹。立式铣床的主要参数如下型号功率.主轴转速转分立式钻床的主要参数如下型号功率.主轴转速转分机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床支架零件材料为，毛坯为铸件，毛重，数量为件年，属于中批量生产。根据以上原始资料及加工路线，分别确定加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。底面及面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册，取粗铣加工余量为，半精铣平安排应考虑工序适当集中，考虑零件成批生产，产量比较大，综合经济与生产效率等因素，确定加工设备为通用机床，采用专用夹具。设计的任务该零件加工至成品，需完成从毛坯选择开始，编排工艺，工装夹具设计以及对该产品的说明书如下．毛坯零件综合图张．工艺过程卡片套．夹具装配图张．夹具体零件图张．说明书份零件材料为，此牌号材料与相同，是新牌号，为老牌号。的铸造性好，熔炼设备简单，价格便宜，所以它们是机械制造中应用最多的材料。可承受较大弯曲应力，用于强度耐磨性要求较高的较重要的零件和要求保持气密性的铸件。有较好的耐热性和良好的减振性，铸造性较好。该车床支架零件的结构较复杂，也适于用铸造的方法制造。零件的切削加工性良好，无特殊的加工问题，故加工中不需要采用特殊工艺措施。刀具材料选择范围很大，高速钢或类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。零件组成表面底面，两端面，外圆及其台阶面，两端沉头螺钉孔，外圆内孔,孔键。主要技术条件分析如下零件的材料为，硬度适中，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，拨动叉中间圆柱体连有两翼板，以下是车床支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求面表面粗糙度要求为.面表面粗糙度要求为.面精度要求为.孔尺寸精度为，表面粗糙度要求为.，相对于面有平行度要求精度为.，相对于面有垂直度精度要求为.孔尺寸精度为，表面粗糙度要求为.微米，相对于面有垂直度精度要求为.孔孔有位置度要求为.零件总体特点是个典型的铸造类零件。确定毛坯画毛坯在仔细分析了零件的基础上，选择零件的加工方法，首先从毛坯开始，在毛坯的选择上，既要考虑工艺性，又要考虑到经济性，综合两项因素进行毛坯的选择。毛坯的选择对零件工业过程的经济性有很大影响，工序数量，材料消耗加工工时等都取决于工工艺中加工顺序的安排原则有先加工精基准面后加工其他表面主要定位精基准面应在开始就进行加工，以便用它定位加工后工序的其他表面。先粗加工后精加工先安排粗加工半精加工，再安排精加工。些要求特别高的表面还要在最后安排精密加工。划线工序的安排在单件小批生产中，形状复杂的铸锻件或焊接件在机加工前要安排钳工划线工序，为加工提供找正的依据。在大批大量生产中，或零件形状较为规则，则不必安排划线工序。热处理工序的安排毛坯退火正火安排在粗加工之前。调质通常安排在粗加工之后若加工路线较简单，也可在粗加工之前。淬火及低温回火般安排在磨之前。氮化可安排在粗磨后精磨前。时效次时效安排在粗加工之后二次时效分别安排在粗加工和半精加工之后三次时效分别安排在粗加工半精加工和精加工之后。表面处理工序的安排表面镀层发蓝阳极氧化喷涂或油漆等处理，通常安排在全部机加工之后大型铸件的不加工面，常在机加工前先涂防锈漆。辅助工序的安排去毛刺倒棱除锈去磁清洗或浸油等辅助工序，应视具体情况适当予以安排。检验工序的安排重要而复杂零件的粗加工之后关键工序前后特种检验如射线探伤或超声波探伤等较昂贵的检验之前从车间转到另车间之前全部加工结束之后。加工余量的确定原则毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。加工总余量主要根据毛坯类型确定。在单件小批生产中，中小型零件加工总余量参考值半径余量或单面余量如下砂型铸件约为自由锻件和焊接件约为热轧圆钢约为。相邻两工序的尺寸之差称为工序余量。本文通过分析支架零件的结构特点和加工要求，指定了套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度提供了种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。本次的设计任务是制定车床支架的机械加工工艺及该零件的道工序钻孔的夹具设计。设计内容包括毛坯零件综合图张夹具装配图张夹具体图张工序卡的编订绘制论文份工艺设计.机械加工工艺过程基本知识工艺过程在产品的生产过程中，与原材料变为成品有直接关系的过程称为工艺工程。例如铸造锻造焊接和零件的机械加工等。机械加工工艺过程在工艺过程中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺寸和性能使之变为成品的工艺过程，称为机械加工工艺过程。机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由若干个顺次工序组成的，通过这些不同的工序把毛坯加工成合格的零件。工序个或组工人，在台机床上或个工作地点，对个或同时几个工件连续加工所完成的那部分机械加工工艺过程。这里必须注意，构成个工序的主要特点是不改变加工对象设备和操作者，而且工序内的工作是连续完成的。机械加工工艺规程机械加工工艺规程简称工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。工艺规程的内容包括工艺路线工艺路线是指产品或零部件在生产过程中由毛坯准备到成品包装入库经过企业有关部门或工序的先后顺序。各工序加工的内容要求，所采用的机床工艺装备工艺装备简称工装是产品制造过程中所用的各种工具的总称。它包括刀具夹具模具量具检验工具及辅助工具等。工件的检验项目检验方法和切削用量工时定额等。工艺规程的格式机械加工工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。机械加工工车床,支架,机械,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸言车床作为机电体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好的解决了现代机械制造中的结构复杂精密批量小多变零件的加工问题。且能稳定加工质量，大幅度提高生产效率。在我们学全部基础课技术基础课之后进行的毕业设计，是我们在对所学各课程的深入综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占据着重要的地位。另外，这次毕业设计，是我毕业工作前的综合性训练，并能在以下三个方面得到锻炼运动机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中穴道的时间知识，正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力，通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。通过这次毕业设计，对自己未来将从事的工作进