由于本零件加工精度不高，普通机床就可以达到加工要求。因此我们选用最常用的机床车床用,钻床用。机床选择应注意机床精度与工件精度相适应机床规格与工件外形尺寸相适应机床的生产率与工件生产类型相适应。下面是这两台机床的具体资料。车床用本系列车床适用于车削内外圆柱面，内锥面及其它旋转面。车削各种公制英制模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。结构特点.系列产品，以型为基型，派生出几种变形产品。型主轴孔径，型主轴孔径。型液压仿形。型精密型。.床身宽于般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐磨。.机床操作灵便集中，滑板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。.机床结构刚度与传动刚度均高于般车床，功率利用率高，适于强力高速切削。主轴孔径大，可选用附件齐全。钻床用产品说明型号最大钻孔直径主轴最大进给抗力主轴最大扭距•主电机功率.主钻孔锥度主轴转速级主轴每转进给量级主轴行程主轴箱行程手动工作台行程工作台尺寸外型尺寸包装尺寸机床净重毛重.工艺装备的选择刀具的选择优先采用标准刀具。必要时可采用各种高效的专用刀具复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型规格和精度等级应符“先主后次”原则零件上的加工表面般可以分为主要表面和次要表面两大类。主要表面通常是指位置精度要求较高的基准面和工作表面次要表面是指那些要求较低，对整个工艺过程影响较小的辅助表面。“先粗后精”原则热处理工序的安排热处理工序在工艺路线中安排的是否恰当，对零件的加工质量和材料的使用性能影响很大。退火与正火目的是为了消除组织的不均匀，细化晶粒，改善金属的可切削性能。对高碳钢零件采用退火降低其硬度，对低碳钢零件采用正火提高其硬度，以获得适中的较好的可切削性，同时能消除毛坯制造中的应力。退火与正火般安排在机械加工之前进行。时效毛坯制造和切削加工都会在工件内留下残余应力，这些残余应力将会引起工件的变形，影响加工质量甚至造成废品。因此，在工艺过程中常需安排时效处理。淬火和调质处理淬火和调质处理可以获得需要的力学性能。但之后会产生变形，所以调质处理般安排在机械加工以前，而淬火则因其硬度高不易切削般安排在精加工阶段的磨削加工之前进行。渗碳淬火和渗氮低碳钢零件有时需要渗碳淬火，并要求保证定的渗碳层厚度。渗碳变形较大，般安排在精加工之前进行，但渗碳表面预先常安排粗磨，以便控制渗碳层厚度和减少以后的磨削余量。渗氮是为了提高工件表面硬度和抗腐蚀性，他的变形较小，般安排在工艺过程的最后阶段该表面的最终加工之前。辅助工序的安排检验工序为了确保零件的加工质量，在工艺过程中必须合理的安排检验工序。清洗和去毛刺切削加工后在零件的表层或内部有时会留下毛刺，他将影装配的质量甚至机器的性能。工件在进入装配之前，般安排清洗。特别是研磨等光整加工工序之后，砂粒易附着在工件表面上，必须认真清洗，以免加剧零件在使用中的磨损。其他误差必然较大，使加工精度降低。所以，选择表面加工方法时，应当使得工件的加工要求与之相适应。表外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度加工方法加工性质加工经济精度表面粗糙度车粗车半精车精车金刚石车外磨粗磨半精磨精磨精密磨镜面磨.研磨粗研精研超精加工精精密砂带磨精磨精密磨滚压表孔加工方法的加工经济精度及表面粗糙度加工方法加工性质加工经济精度表面粗糙度钻实心材料.扩粗扩铸或冲孔后次扩精扩.铰半精铰精铰细铰.拉粗拉精拉.镗粗镗半精镗精镗细镗.内磨粗磨精磨.研粗研精研滚压表平面加工方法的加工经济精度及表面粗糙度加工方法加工性质加工经济精度表面粗糙度周铣粗铣精铣.端铣粗铣精铣.车半精车精车细车金刚石车.刨粗刨精刨宽刀精刨.平磨粗磨半精磨精磨精密磨.刮研手工刮研点研磨粗研精研选择表面加工方法应考虑的因素选择表面加工方法时，首先应根据零件的加工要求，查表或根据经验来确定哪些加工方法能达到所要求的加工精度。从表到中可以看出，满足同样精度要求的加工方法有若干种，所以选择加工方法时还必须考虑下列因素，才能最后确定下来。工件材料的性质工件的材料和尺寸选择的加工方法要与生产类型相适应具体的生产条件.加工阶段的划分工件上每个表面的加工，总是先粗后精。粗加工去掉大部分余量，要求生产率高精加工保证工件的精度要求。对于加工精度要求较高的零件，应当将整个工艺过程划分成粗加工半精加工精加工等几个阶段，在各个加工阶段之间安排热处理工序。加工划分阶段有如下优点有利于保证加工质量合理的使用设备有利于及早发现毛坯缺陷综上所述，工艺过程应当尽量划分成阶段进行。此外，粗精加工分开该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求件年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和代入公式得该工件的生产纲领件年.毛坯尺寸和公差求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径，高。选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级取为级。求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型铸件材料为得机械加工余量等级级选择级。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧.。﹤.的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面≧.，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量材质系数形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表毛坯尺寸允许公差铸件尺寸偏差参考资料.机械制造工艺设计手册设计毛坯图确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为度。确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。下图为该零件的毛坯图第三章机械加工工艺过程设计.定位基准的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基准面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。品的产业。机械工业的技术水平和规模是衡量个国家科技水平和经济实力的重要标志。经过建国多年的发展，机械工业已成为我国工业中产品门类比较齐全，具有相当规模和定技术基础的支柱产业之。为了达到产品的要求，必须研究和控制机械产品的制造过程，研究和解决工艺技术问题的方法和措施。机械制造工艺学的研究范畴是零件的机械加工和装配的工艺过程。很长时间以来机械加工工艺最广泛采用的方法是切削加工和磨削加工。随着科学技术的发展，出现了很多硬度极高的难加工材料，这些材料很难用传统的切削或磨削的方法来加工另方面，科学技术的发展对机械产品的精度提出了越来越高的要求，于是各种精密加工方法应运而生，而且其加工的精度等级还在不断的提高。刀具材料的革新和新刀具材料的开发，优良的机床静态动态特性和高转速，使告诉切削和高速磨削成为可能，从而缩短了机动切削时间，充分发挥了传统加工方法的技术潜力，使劳动生产率得到显著提高。制造过程的自动化发展是机械制造业中最新技术进步的又个重要方面。随着数控加工的应用和推广，计算机辅助设计和计算机辅助制造逐步进入实用阶段，尤其是柔性制造系统的出现，不仅大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时也可靠的保证了产品的质量和从根本上改善了劳动条件。目前，世界各国正致力于计算机集成制造系统的研究和开发。这种计算机集成制造系统是由个多级计算机控制的全盘自动化系统。它通过套软件将设计制造和管理综合为个整体。它是工厂各个环节自动化的有机地集成是工厂自动化的发展方向。第章零件的分析.零件的形状零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。.零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。车床,连接,零件,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论第章零件的分析.零件的形状.零件的工艺分析第二章毛坯设计.毛坯的选择.毛坯尺寸和公差确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸公差.设计毛坯图第三章机械加工工艺过程设计.定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择.表面加工方法的选择加工经济精度选择表面加工方法应考虑的因素.加工阶段的划分.工序顺序的安排工序顺序安排的原则辅助工序的安排.制定加工工艺路线拟定比较两种工艺路线拟定工艺过程第四章工序设计.选择机床，根据不同的工序选择机床车床用.工艺装备的选择刀具的选择.夹具的选择量具的选择.确定机械加工余量确定加工余量的方法影响加工余量的因素确定加工余量.工序尺寸及公差的确定.切削用量的选择第五章基本时间的确定.时间定额的定义.时间定额的组成.工时定额的计算第六章夹具设计.定位基准的选择.压紧元件的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.夹具设计及操作的简要说明结论参考文献致谢附连接座机械加工工艺过程卡工序卡绪论进入世纪，随着科学技本的迅猛发展，传统的制造技术已进入现代制造技术的新阶段。机械制造工艺学则是现代制造技术的主要基础近年来随着经济的飞速发