1、“.....结构尺寸确定后方可进行。模具设计计算.浇注系统的设计所谓注射模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传物质传压和传热的功能，岁塑件质量影响很大。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。该模具采用普通流道浇注系统，包括主流道分流道冷料穴浇口。主流道的设计为便于将凝料从主流道中拉出，主流道通常设计成锥形，其锥角......”。

2、“.....。为防止主流道与喷嘴处溢料及便于将主流道凝料拉出，主流道与喷嘴应紧密对接，主流道进口处应制成球面凹坑，其球面半径为,凹入深度。为了物料的流动阻力，主流道末端与分流道连接处呈圆角过渡，其圆角半径。主流道长度应尽量短，否则将增加主流道凝料，增大压力损失，般主流道长度由模具结构和模板厚度所确定，取.因主流道与塑料熔体反复接触，进口处与喷嘴反复碰撞，因此用较好的钢材制造并进行热处理，般选用制造，热处理硬度为......”。

3、“.....制品成型时所需的塑料总量该制品注射系统总体积.根据以上的计算，初步选定公称注射量为,注射机型号为卧式注射机，其主要技术参数见表。表注射机主要技术参数最大注射量最大开模行程注射压力拉杆空间锁模力喷嘴球半径模具最大厚度喷嘴口孔径.模具最小厚度注射机的相关参数的校核注射压力校核查塑料模具设计师手册表可和，所需注射压力为，这里取，该注射机的公称注射压力，注射压力安全系数,这里取.，则.，所以，注射机注射压力合格......”。

4、“.....查相关资料得型注射机的为。塑料熔体对型腔的成型压力，其大小般是注射压力的.查手册得型的注射压力为，所以.。拟定模具的结构形式.分型面位置的确定塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对塑件质量工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键因素......”。

5、“.....本设计确定分型面的位置如图所示。.型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定本制品在注射成型时该塑件精度要求不高，生产批量适中，从模具加工成本，本品生产时的成本考虑，能够适应生产的需求，模具结构孔不复杂，容易保证塑件质量，采用模两腔的模具结构，根据制品的形状，尺寸特征，为了保证两型腔同时进料，考虑采用如图示的型腔排列方式型腔排列形式的确定多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑......”。

6、“.....由于该设计选择的是模两腔，故采用如图所示排列方式。模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具设计为模两腔，对称排列。根据塑件结构形状，设计此模具以开模动作。制品的取出，本设计中采用球型拉料杆将其拉出定模，再以顶杆推板等将其推出动模，浇口采用侧浇口，般能带出制品，模具结构简单些，制品也无顶出痕。脱模斜度选择该塑件上型芯和凹模的统脱模斜度为。.塑件所用材料的性能分析树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物......”。

7、“.....兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。般性能外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。相对密度为.左右，吸水率低。同其他材料的结合性好，易于表面印刷涂层和镀层处理。的氧指数为，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。力学性能有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用的耐磨性优良，尺寸稳定性好......”。

8、“.....可用于中等载荷和转速下的轴承。的耐蠕变性比及大，但比及小。的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。的力学性能受温度的影响较大。热学性能的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响着制品的质量。首先......”。

9、“.....其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中......”。