选择与键槽宽度相同型号的刀具。采用精铣专用夹具及游标卡尺刀口形直尺。滚斜齿。选用滚齿机参考文献表。专用夹具量具及检具。磨外圆面,磨外圆面。选择外圆磨床参考文献表，专用夹具，游标卡尺。修磨斜齿。选用内圆磨床参考文献表专用量具夹具。.加工工序设计.工序钻孔深，扩孔深，攻丝左钻孔深因次钻出，故其钻削余量为钻,扩孔深同样也因次钻出，故其钻削余量为扩,由参考文献表钻孔深取切削深度为，进给量.,切削速度.由参考文献表扩孔深.取切削深度为，进外圆面外圆面加工时，先加工外圆面能够同时保证加工余量的面.，再加工外圆面。在外圆面和外圆面的加工过程中也可以这样考虑。在工序中钻孔扩孔和对孔的攻丝可以只安排个工序，这样就可以节省工时，而且还减少了工步。修改后的工艺路线如下序号工序内容简要说明型钢下料除刺平端面打中心孔，中心钻在端面钻孔攻丝在端面钻孔攻丝左粗车外圆面，.，粗车外圆面，粗车外圆面粗车外圆面，在端面刻字“.”精车外圆面.，倒角，精车外圆面，倒角车外圆面的过渡斜面，倾斜角精车外圆面,倒角，留退刀槽，精车外圆面，倒角，留退刀槽，倒角.铣键槽，宽，长滚斜齿，.左旋表面渗碳齿形表面淬火及低温回火磨外圆面,修磨斜齿轮，.，清理中心孔检验入库防止碰刀震动先加工基准面先加工孔留扩孔余量先加工面先粗基准粗加工结束精加工开始提高工艺基准精度先次要表面先加工面后加工孔为了减少工件的换位带来的加工误差，可以在次装夹中通过换刀来完成几个工序的加工。对于位置度要求较高的孔系，宜在同工位工安排该孔系相关表面的加工工作，以消除工件更换装夹误差对孔系位置精度要求的影响。综合上述论述，初步拟订加工工艺路线如下工序号工艺内容型钢下料除刺平端面打中心孔平端面打中心孔，倒角，钻孔扩孔到，攻丝左粗车外圆面粗车外圆面精车外圆面，倒角，精车外圆面，倒角车外圆面的过渡斜面，倾斜角调头反装，钻孔，孔口倒角，孔口直径到扩孔到，攻丝粗车外圆面粗车外圆面，留退刀槽，外圆面倒角.精车外圆面，倒角精车外圆面，倒角在端面刻字“.”铣键槽长滚外圆面上斜齿轮，.左旋渗碳淬火低温回火精加工，磨外圆面，修磨中心孔精加工，磨外圆面，修磨中心孔修磨斜齿轮检验入库上述方案中遵循了工艺路线拟定的般原则，但是在些工序上有些问题还值得进步讨论。根据零件的加工精度刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗精加工跟开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。粗基准的选择考虑到以下几点要求，要求选择轴的重要端面孔和主要面来做基准第，要保证个加工面均有余量第二，轴加工后要装配，所以要有适当的间隙，并且要保证均匀此外还应能够保证定位基准夹紧可靠。最先进行机械加工的是两个端面，保证长度要求，再就是两个端面的中心孔，保证定位和夹紧。这时可选择的夹紧方案为，用三爪卡盘固定端，对另外端面进行平整加工，打中心孔。调头加工另外端面，打中心孔，保证长度。三爪卡盘固定不限制轴向的转动，可以旋转加工。用尾座顶尖顶住中心孔，保证加工轴面的平稳，及加工的精度。综合上述内容，次夹紧方案是可行的。.制订工艺路线根据各表面加工要求和各加工方法能达到的经济精度，确定各外圆面加工方法如下外圆面粗车精车半精磨外圆面粗车精车面与面的过渡斜面粗车外圆面粗车精车半精磨，可以分别达到零件图规定的尺寸及等级要求外圆面粗车精车。因为外圆面与端面的中心孔有同轴度要求，所以宜在次固定加工中完该种材料经过渗碳淬火后强度大，有较高的耐磨性，适用于制造承受中等载荷的耐磨零件。该零件上的主要加工面为外圆面键槽斜齿轮和两个主要中心孔，和，其等级精度要求见附图。选择定位基准时各外圆的位置公差，采用基准统原则，即全部以工件的两中心孔定位。同时也为了保证个外圆的形状与位置公差，在轴的粗加工过程中，用油石顶尖研磨中心孔，中心孔的表面粗糙度值逐次减小，精度也要逐次提高。为了达到轴的精度要求，逐步消除工件毛坯的复映误差，工序分为粗车，精车，磨削。零件外圆的粗糙度要求不统，在加工过程中考虑到时间的原因，先加工到最低等级要求.，最后进行研磨达到.。有斜齿轮端最外圆公差等级为，键槽端外圆公差等级为。有参考文献中有关方面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。确定毛坯根据零件材料确定毛坯为型钢。过桥,齿轮轴,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识，正确的解决个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用。因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作打下个良好的基础。