表，型卧式铣床主轴的转速表，选择.，则实际切削速度.，工作台每分钟的进给量.根据参考文献表，型卧式铣床工作台进给量表，选择，则实际每齿的进给量。校验机床功率根据参考文献表中的计算公式，铣削是的功率为式中，.，.，.，.，。将上述数据带入公式可得，则.型卧式铣床主电动机功率为.，故所选用切削用量可以采用，所确定的切削用量为.，.。基本时间根据参考文献表，圆柱铣刀铣面的基本时间为则，.，辅助时间。.工序十加工条件工件材料铸造加工要求以左端面及的毛坯外圆定位夹紧，钻.的孔至图示尺寸，车的端面及孔至机床车床刀具硬质合金车刀，根据参考文献表，由于车床中心高为,故选刀杆尺寸镗孔时，使用相同的刀片不同的刀杆，刀片厚度.。根据表，选择刀具前角后角，主偏角，副偏角，刃倾角,刀尖过渡圆弧半径.。及.的锥柄高速钢麻花钻头。.车的端面及孔至切削用量确定被吃刀量粗车单边余量为.确定进给量根据表，镗刀刀杆尺寸为,工件孔的直径为时，根据参考文献表查得的进给量选择。刀具高速钢圆柱铣刀。铣刀直径，齿数为，刀宽，铣削宽度,铣削深度。故据参考文献表查得刀具的基本形状，由于加工铸铁，故选前角后角，副后角。已知铣削宽度.,铣削深度。机床选用型卧式万能铣床。切削用量确定每齿的进给量根据参考文献表，型卧式铣床的功率为.，工艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工铸铁，查得每齿的进给量，现取.。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据参考文献表，用高速圆柱铣刀粗加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，铣刀直径，耐用度。确定切削速度和工作台每分钟进给量其中，.，.，.，.，.，.，.。将上述数据带入公式可得.根据参考文献表，型卧式铣床主轴的转速表，选择，则实际切削速度.，工作台每分钟的进给量根据参考文献表，型卧式铣床工作台进给量表，选择，则实际每齿的进给量。校验机床功率根据参考文献表中的计算公式，铣削是的功率为式中，.，.，.，，.，.，.。将上述数据带入公式可得车的沉台，倒角工序九车以的孔及其端面为定位基准，车的端面及外圆至图示尺寸，车阶梯左端面，车的孔至图示尺寸，倒角工序十以的孔及端面定位夹紧，车的端面，保证总长，车的外圆及的沉台，倒角工序十以的孔及端面定位，钻的孔工序十二以的孔及端面定位，钻的孔工序十三以的孔，钻的螺纹底孔，攻深的螺纹工序十四按图纸检验各部尺寸工序十五入库。工艺路线二工序铸造工序二喷砂工序三人工时效工序四对非加工表面涂刷防锈漆工序五划线照顾各部尺寸，划线工序六铣以左端面为粗基准，根据划线粗铣右端面工序七铣以右端面为精基准，根据划线铣左端面，保证总长工序八半精铣以左端面为精基准半精铣右端面工序九半精铣以右端面为精基准半精铣左端面，保证总长工序十车以左端面及的毛坯外圆定位夹紧，钻.的孔至图示尺寸，车的端面及孔至工序十车以的孔及右端面定位，车左端面，车的外圆至，并车其深度为.同时车右端台阶面，车的孔至保证深度工序十二车调头，以的孔定位，车的右端面，保证总长，车的右端面，保证尺寸及，车的孔至尺寸，车深度为的沉孔，车的外圆至尺寸，车其左台阶面至尺寸，倒角工序十三车调头，以的孔及其端面为定位基准，车的端面及外圆至图示尺寸，车阶梯左端面，车的孔至图示尺寸，倒角工序十四以的孔及端面定位，钻的孔工序十五以的孔及端面定位，钻的孔工序十六以的孔，钻的螺纹底孔，攻深的螺纹工序十七按图纸检验各部尺寸工序十八入库。对比工艺路线和工艺路线二，显然是工艺路线二较为合理和细致，在工艺路线中，很明显，对于基准，是的轴线，这个基准没有很好的进行确定。因为，在以的毛坯外圆定位时，是以粗基准来确定基准的，这样的基准由于装夹和加工误差较大，之后再以此基准加工其他表面时，必然会造成误差。而工艺路线二，采用了互为基准的原则，安排了粗精加工过程，这样先是粗基准的表面在次互换后就变成了精基准，这样保证了各自的精度，从而保证了零件的质量。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选取零件的外圆的左端端面为粗基准。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。.零件表面加工方法的选择由上诉的零件分析和查阅有关文献，根据本零件的加工面要求，主要用到的机床有铣床和钻床，铣床主要是用来铣削端面的，钻床是用来钻孔和攻丝的！根据零件的表面粗糙度质量要求和尺寸公差要求，对需要机械加工的各端面和孔，现制定加工方法如下对于的左端面和的右端面，其表面粗糙度上限值分别为.和.，根据附表可知，这些端面可通过粗铣和半精铣能获得要求的表面粗糙度质量，这里采用铣削的原因是考虑到基准的确定及工艺方面的需求对于的孔，其内表面的表面粗糙度上下值为.，根据由附表可知，此孔可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于.的孔,其内表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此孔可通过钻的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于深的沉孔，其内表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此孔可通过扩孔的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的外圆，其表面的表面粗糙度上限值为.，根据由附表可知，此外圆表面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于外圆的左端台阶面，其表面的表面粗糙度上限值为.，根据由附表可知，此面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的外圆，其表面的表面粗糙度上限值为.，根据由附表可知，此外圆表面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于外圆的右端台阶面，其表面的表面粗糙度上限值为.，根据由附表可知，此面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的内圆，其表面的表面粗糙度上限值为.，根据由附表可知，此外圆表面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的在零件图中，左视图上，有个的孔，其表面粗糙度上限值为，无尺寸公差要求，也无位置度要求在零件图中，左视图上，有个的孔，其表面粗糙度上限值为，无尺寸公差要求，也无位置度要求在零件图中，左视图上，有个级精度的螺纹孔，螺纹底孔深度为，螺纹深度为，其表面粗糙度上限值为，无尺寸公差要求，也无位置度要求有零件的使用情况和加工要求可知，该零件的不加工表面为不去出材料，其表面粗糙度质量由铸造工艺保证零件的材料为灰铸铁零件毛坯通过铸造得到，不许有气孔疏松夹渣裂纹等缺陷，并要求铸造后进行时效处理。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证它们的位置精度要求。.确定零件的生产类型零件材料为。考虑零件在使用过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。假定该零件的生产纲领是件每年。假设台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和。代入公式得台年件台件年该连接座的重量约为，由附表知，连接座属轻型零件由附表知，该拨叉的生产类型为大批生产。附表不同机械产品的零件质量型别表机械产品类型加工零件的质量重型零件中型零件轻型零件电子工业机械附表机械加工零件生产类型的划分零件特征年生产纲领件生产类型产品类型重型零件中型零件轻型零件单件生产以下以下以下成批生产小批中批大批大量生产以上