动强度排屑顺畅具有良好的强度刚度和结构工艺性。.工艺中典型专用夹具设计分析在零件“连接支架”的加工过程中，要用到三套专用夹具，分别是号工序磨工夹具号工序数控夹具，号工序数控铣工电火花夹具。另外还需要用到个堵头。下面分别对三套专用夹具进行说明。号工序磨工夹具.定位要求在号工序卡上标示着以左端面固定，以.内孔定位，以右端内孔台阶为支靠面。需要限制个自由度，如图.。工件在磨床上加工，设备上两端为顶尖，零件夹具安装在磨床上，应两端被磨床顶尖顶住定位。图.工件定位要求图.定位元件的设计在夹具的设计中，定位元件的选择有条原则定位元件要有较高的精度定位元件要有较高的耐磨性定位元件要有足够的刚度和硬度定位元件要有良好的工艺性。在“连接支架”的此道工序中，外圆为待加工面，内孔定位,所以可使用心轴定位。为了装卸方便，使用间隙配合制度，心轴定位处尺寸为。磨床的夹紧方式为两端顶尖顶住两端中心孔夹紧夹具，所以定位处轴心须与两端中心孔有同轴度误差，设计同轴度误差为.，在加工心轴时必须以两端中心孔为基准，保证尺寸要求。工件右端台阶处为支靠面，夹具右端也有处台阶与其接触，夹具支靠处表面粗糙度要求较高为.，防止刮伤工件。在定位面和支靠面转角处还须加工个的斜槽，便于零件与夹具的配合如图.。图.心轴退刀槽.夹紧元件的设计选择夹紧元件主要有下列原则夹紧元件结构要简单，制造要容易，体积小，重量轻，并且要有足够的强度夹紧动作迅速，操作方便，使用安全，有足够的夹紧行程和装卸工作的空间夹紧力要适当。在工序卡中，工艺规程设计固定表面为左端面，因此在夹具中，可设计垫板用螺母压住左端面。为了装卸方便，在压板上开形槽，如图.所示。.定位误差分析零件使用心轴定位，心轴与零件定位面为间隙配合，这可使工件定行不准产生定位误差，最大间隙为图.压板式.定位孔最大直径定位心轴最小直径心轴与孔的最小间隙心轴的公差孔的公差由于定位心轴与孔之间有间隙，零件安装时，孔中心可能会偏离心轴中心线，其偏离的最大范围是以为直径以心轴中心为圆心的圆。若定位时让工件始终紧靠心轴的侧，即定位以心轴的条母线为基准，工件的定位误差仅为宽槽车度锥度数车数控车床平端面精镗.内孔切槽数控立式加工中心切均布槽铣形槽及对应平面钻螺钉孔钻非均布孔钳工去毛刺攻螺纹数控立式加工中心铣.不完整对称圆弧电火花电火花机床加工出圆弧端部直角数车数控车床精车外圆其槽加工螺纹数控立式加工中心铣去不完整螺纹钳工去毛刺标印零件号，版次，制造商代号标印方式电腐蚀标印标印字高检查清洗包装.主要加工部位余量计算余量计算方法为式.式中加工总余量工序余量机械加工工序数目在工件中各主要加工部位的总余量分别为右端外圆Ⅰ.左端外圆Ⅱ.总长度Ⅲ左端内孔Ⅳ.右端内孔Ⅴ为了保证各尺寸加工精度，便于加工和测量，需要根据工序计算各工序加工余量大小。表.计算了主要加工部位各工序加工余量。表.主要加工部位余量计算加工余量大小部尺寸关系图位.右.端外圆.左.端外圆.左端.内孔右端内孔总.长.度.基准的选择基准分为设计基准和工艺基准两大类，工艺基准有分为工序基准定位基准测量基准装配基准。下面针对零件“连接支架”做设计基准和定位基准分析。设计基准在第章节中的零件图分析中已经确定该零件主要设计基准为.外圆轴线和左右端面。定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，定位基准的选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。零件主要的设计基准为.外圆轴线和左右端面。在定位基准的选择上，要尽量以设计基准，或以与设计基准有位置关系的位置为定位基准。在设计的工艺规程中，除使用专用夹具外，大部分都是以卡盘上软硬爪固定定位，定位基准般为两端外圆和两端面。在使用专用夹具时，都以.内孔为基准，此内孔有以定位基准的同轴度要求。.粗基准的选择在选择粗基准时，般遵循下列原则保证相互置要求原则保证加工表面加工余量合理分配的原则便于工件装夹原则粗基准般不得重复使用的原则为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基准，不要用同尺零件总长.，外圆最大处.。粗糙度要求两槽内各处粗糙度.，其余.。螺纹加工处两处，处为外螺纹，处为螺钉孔。根据零件图.分析，该零件主要设计基准为.外圆轴线和左右端面。图.零件图主视图及剖视图第章工艺规程设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是切有关生产人员都应严格执行认真贯彻的纪律性文件。生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此。机械加工工艺规程设计是项重要而又严肃的工作。它的作用有根据机械加工工艺规程进行生产准备包括技术准备它是生产划调度工人的操作质量检查等的依据新建或扩建车间或工段，其原始依据也是机械加工工艺规程。.设计要求“连接支架”的工艺规程设计要求如下生产上的安全性注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。在工艺方案上采用机械化或自动化措施，以减轻工人繁杂的体力劳动，保证生产安全。质量上的可靠性必须保证机器零件的加工质量，达到零件图图样上规定的各项技术要求。经济上的合理性在定的生产条件下选择经济上最合理的方案,使产品的能源材料消耗和生产成本最低。技术上的先进性在经济合的基础上，最大化利用现有设备，在必要的情况下还要做相关试验和研究，以提高加工精度和效率。.工艺顺序的安排工艺顺序安排应满足下列原则先加工基准面，再加工其它表面般先加工平面，后加工孔先加工主要表面，后加工次要表面先安排粗加工工序，后安排精加工工序。该零件主要设计基准.外圆轴线和左右端面。因此，先粗车.处外圆和右端端面，然后掉头以.外圆为基准，粗车左端面及右端外圆，钻镗内孔。再次掉头钻镗内孔。此处之所以多次掉头是因为两端内孔精度要求都较高，既有尺寸误差要求，又有形位误差要求。为了保证尺寸要求，防止镗孔时跳动大，加工时不能以毛胚为为基准进行加工，应先加工基准面。后续还安排了数控精加工和磨削加工以达到零件图所要求精度。在外圆和和内孔除右端内孔外大致轮毂精加工完成后，安排加工右端的两个槽。这里槽的设计公差较大，可安排普通车床。合金。这是种性能好，造价的价格昂贵的进口不锈钢材料。合金是系耐蚀合金，最早是由美国的国际镍公司镍公开发的，其典型成分为和，它是镍基耐蚀合金应用最广泛的合金。合金既具有较高的强度和韧性，又具有优良的抗还原酸及强碱介质和海水等腐蚀的性能。因此通常用于制造输送氢氟酸盐水中性介质碱盐及还原性酸介质的设备。合金也适用于干燥氯气氯化氢气高温氯气及高温氯化氢等介质,但不抗含硫介质和氧化性介质如硝酸,含氧量高的介的腐蚀，因为镍与硫和氧有剧烈反应，易形成和合金有两种类型加工强化型，有等牌号沉淀硬化型，有等牌号，常用和，合金继承了合金优良耐腐蚀性。通过在镍铜基内添加铝和钛，并在定条件下加热使,粒子沉淀为晶体，又使其比合金有更大的强度和硬度。在各种酸碱介质中，具有使用寿命长的优点，因而广泛应用与石油化工核工业国防工业等尖端工业上，作为其中的重要零件部件，另外还在其他高强度高耐度高耐磨性的复杂环境条件下使。合金产品的典型应用时链条和电缆船用紧件固件及弹簧化学处理泵和阀门部件手术刀和造纸业使用的刮刀油井钻铤和仪器泵轴叶轮非磁性外壳石油和天然气生产中石油的安全电梯和阀门传感器和其他电子组件。合金化学成分如表.表.合金化学成分表其他余.零件工艺性分析根据零件图的要求，该零件内外圆及两端面都须较复杂的加工，且加工精度较高。零件外形如图.所示图.连接支架三维图下面分析了零件主要的几个加工部位。外圆右端左右均以零件图为准，下同.外圆加工面，加工面长.，公差.，精度要求较高，加工时还须考虑其定位误差，尽量次装夹加工多个待加工面。此外圆轴线作为多处加工部位的基准，必须保证此处精度。该零件外圆切槽处较多，有处槽。其中左端第个为退刀槽槽宽，是加工螺纹退刀所用，精度要求不高。第二处和第四处槽在零件图中有局部放大图，如图.。槽宽均有.公差要求槽壁有的斜度，且转折处均须分别倒圆弧角.和.，槽内各处粗糙度须达到.，另外第二处槽还须满足以为基准的同轴度要求。既可很好地考查我们大学四年对所学知识的掌握情况，又可让我们在毕业设计中将所学知识用到实践中使我们学的更深更多。机械制造产品加工工艺包括零件的加工和装配，它的指导思想是在保证产品质量的前提下达到经型包括经济效益和理论和高生产率。其研究的重点为工艺过程，同时也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程工艺是使各种原材料半成品成为产品的方法和过程。各种机械的制造方法和过程的总称为机械制造工艺。它是实际生产中最活跃的因素，它是构思和想法，同时又是实在的手段和方法，并落实在由刀具夹具机床工件所构成的工艺系统中，所以它包含和涉及的范围非常广，需要多门相关学科知识的支持，同时工艺又和实际生产联系密切。而夹具是机床上装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。因此，夹具的设计是机械加工工艺中必不可少的部分。在国民经济的各条战线上广泛的使用着大量的机械机床工具仪