（终稿）连杆螺钉工艺及其夹具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR

缩短生产准备时间。在成批生产时才考虑采用专用夹具，最好结构简单可靠制造容易。装卸零件要迅速方便，以减少机床的停机时间。夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。根据基准统的原则,我采用设计基准来作为我们的定位基准,即采零件的外圆作为定位基准．夹紧方式的确定,我考虑了各种各样的方案,都觉得不理想.最后我选用了在形块与压板的螺旋夹紧方法。.定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度。的外圆和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的外圆和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具切削力和夹紧力计算刀具高速钢铣刀机床型万能铣床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得.因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺栓夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺栓公称直径，材料钢性能级数为.级螺栓疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺栓的强度校核螺钉.切削工时，式中根据表，切槽.选用刀具，几何形状。车刀耐用度表.切削用量切削深度.进给量查工艺手册表，主轴转速为了缩短辅助时间，取主轴转速，所以实际切削速度切削工时工艺手册表，式中倒角采用车刀，为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速，手动进给。车螺纹切削速度当公称直径，螺距，查工艺手册表及切削手册表，粗车螺纹的速度.，并规定粗车螺纹时.，走刀次数精车螺纹的速度.，精车时.，走刀次数。确定主轴转速粗车螺纹时.按机床取，实际切削速度•精车螺纹时按机床取，实际切削速度•切削工时取切入长度，粗车螺纹的工时••.精车螺纹的工时••粗精磨外圆本工序未特别注明，数据均出自工艺手册.粗磨外圆选择砂轮见表，表，其结果为。切削用量表砂，砂.轴向进给量.双行程工件速度.表径向进给量.双行程切削工时••••双，式中.确定主轴转速.按机床选取，所以实际切削速度切削工时，式中.半精车切削深度.进给量与主轴转速与.相同，即.，所以实际切削速度.切削工时，式中.半精车切削深度.进给量与主轴转速与相同，即.所以实际切削速度切削工时，式中.钻如未特别注明，本工序相关数据的出示切削手册的孔加工削用量选择钻孔。要求校验机床的功率和扭矩。选择钻头选莫氏锥柄麻花钻，其直径，钻头几何形状表及表双锥修磨横刃棱带，。切削用量进给量根据表，当钢的.，时，，按机床取切削速度根据表，.的钢加工性属类。由表，当加工性为第类，.，双横刃磨的钻头，时，.，切削速度的修正系数.表，.表，.表，.表。故.主轴转速.提高生产率，在不影响加工质量的情况下，取与车端面时的主轴转速和进给量。即，.。所以实际切削速度.切削工时工艺手册表，式中车外圆粗车外圆。要求校验机床功率及进给强度切削深度单边余量.，次走刀。.，进给量查表，。按机床说明书取.。计算切削速度按表，式中，.，.，.，其中.表，.表，.表，.表，.表，表确定主轴转速.按机床选取，所以实际切削速度.校验机床功率由表中查得,式中可由表查出，当，.，.，.时切削力的修正系数为.，.表故.,按机床说明书，当时，机床主轴允许功率.，因故所选切削用量可在车床上进行。铣前端的平台达到图纸要求工序七钻孔工序八精车外圆工序九粗磨外圆工序十车螺纹工序十精磨外圆至图纸要求工序十二钳工工序十三检验.工艺方案路线二工序下料工序二锻造工序三热处理正火工序四车平面，车两端中心孔工序五粗车两端外圆工序六热处理调质工序七车两端工艺凸台及半其外圆工序八半精车各外圆工序九车螺纹工序十精磨外圆工序十铣端尺寸的平台达到图纸要求工序十二钻孔工序十三铣去两端工艺凸台工序十四钳工，去除锐边毛剌工序十五检验经分析比较，方案比方案二多增加了道工序热处理，并且增加了工艺零件两端的凸台，方案二更容易保证零件图的尺寸要求，故采用方案二。四.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定该零件的材料为，硬度为，生产类型为中批生产，采用在锻锤上合模模锻生成毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，用查表法分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。为简化模锻毛坯的外形，取直径为的各段的毛坯尺寸与相同。.毛坯直径的确定，查机械制造工艺手册以下简称工艺手册表名义直径表面加工方法直径余量粗车.半精车.精车.粗车.半精车.精车.粗磨.精磨.毛坯直径的确定工件直径，公差为.，机械加工总余量为毛坯尺寸为.。工件直径，公差.，机械加工总余量.