，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间攻丝左端面管牙螺纹孔管牙螺纹，机床组合攻丝机刀具圆柱管螺纹螺母丝锥每英寸牙数进给量由于其螺距，故进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间管牙螺纹，机床组合攻丝机刀具圆柱管螺纹螺母丝锥每英寸牙数进给量由于其螺距，故进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间攻丝管牙螺纹，机床组合攻丝机刀具圆柱管螺纹螺母丝锥每英寸牙数进给量由于其螺距，故进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间攻丝螺纹孔机床组合攻丝机刀具粗柄机用和手用丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间粗磨内孔磨床机床型号磨孔直径最大磨孔长度工作台移动的速度范围工件转速范围砂轮主轴转速.磨削机动时间的计算公式查机械加工工艺手册表.根据表.工件的回转速度.再根据，取实际切削速度被磨削层长度机动时间精磨内孔磨削机动时间的计算公式查机械加工工艺手册表.根据表.工件的回转速度.再根据，取实际切削速度被磨削层长度机动时间珩磨内孔切削单边余量.根据表.取工件回转速度.再根据，取实际切削速度被磨削层长度五时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该汽车变速箱的年产量为万件。年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。设每天的产量为件。再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。由于是大量生产以公式计算单间定额时间，机动时间，辅助时间准终时间布置工作地休息和生理需要时间的百分比根据零件的生产纲领确定由于是大量生产计算单件时间定额粗，精车外圆端面机动时间车削工步辅助时间常量部分开停车主轴变速变换进给量尾座上装卸刃具对刀转刀架进退刀每次角度测量紧松拖板.切削速度.根据机床主轴转速,取实际车削速度粗车精车内孔刀具硬质合金偏刀根据机械加工工艺手册表.粗车内孔单件小批量生产时的附加长度根据机械加工工艺手册表.查的进给量.,单边切削深度为.车削根据机械加工工艺手册表.切削速度.根据机床主轴转速,取实际车削速度走刀次数精车内孔根据机械加工工艺手册表.查的进给量.,单边切削深度为.车削根据机械加工工艺手册表.切削速度.根据机床主轴转速,取实际车削速度走刀次数车内孔前端阶梯同上单边深度分别为还有次倒角，倒角度数度如图走刀次数机加工时间分别为钻孔机床机床型号最大钻孔直径主轴最大行程主轴转速范围主轴进给量范围刀具直柄麻花钻第系列钻削的机动时间计算公式根据表.查得切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻孔管牙螺纹通孔查表.查的攻丝前的尺寸为刀具直柄麻花钻第系列切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻右端圆盘上孔，先钻图上未标注孔，选用刀具为直柄麻花钻第系列.切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间再钻图标注孔直柄麻花钻第系列切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间铰图标注孔锥柄机用绞刀进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度走刀次数为机动时间调头车左端面和外圆粗车外圆根据机械加工工艺手册表.查的进给量.,单边切削深度为.走到次数车削根据机械加工工艺手册表.切削速度.根据机床主轴转速，取实际车削速度进给量粗车左端面粗车左端面根据机械加工工艺加工工艺手册表.，其单边余量规定为.精车端面参照机械加工工艺手册表.，其余量值规定为.铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册表.,铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为粗车端面根据机械制造工艺学表，选得经济精度为，再查互换性与技术测量表和表查的公差为零件基本尺寸为毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗车后的最大尺寸粗车后的最小尺寸粗车尺寸精车后的尺寸应与图纸要求尺寸相同内孔毛坯的加工余量铸造件的机械加工余量查表机械加工工艺手册表.，其单边余量规定为.精车内孔参照机械加工工艺手册表.，其余量值规定为粗车内孔根据机械制造工艺学表，选得经济精度为，再查互换性与技术测量表和表查的公差为精车内孔根据机械制造工艺学表，选得经济精度为，再查互换性与技术测量表和表查的公差为粗磨内孔参照机械加工工艺手册表.，其余量值规定为粗磨内孔根据机械制造工艺学表，选得经济精度为，再查互换性与技术测量表和表查的公差为精磨内孔参照机械加工工艺手册表.，其余量值规定为精磨内孔根据机械制造工艺学表，选得经济精度为，再查互换性与技术测量表和表查的公差为珩磨内孔参照机械加工工艺手册表.，其余量值规定为铸造毛坯的基本尺寸根据机械加工工艺手册表.,铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为零件基本尺寸为毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯的尺寸为粗车后的尺寸精车后的尺寸粗磨后的尺寸精磨后的尺寸珩磨后的尺寸应与图纸要求尺寸相同上端面的毛坯加工余量铣上端面参照机械加工工艺手册第卷表.。其余量值规定为，现取。表.粗铣平面时厚度偏差取。铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册表.,铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为零件基本尺寸.毛坯名义尺寸毛坯最小尺寸为.毛坯最大尺寸为.铣削后的尺寸应该与图纸要求尺寸相同.内孔里面有孔和管牙螺纹孔加工余量。毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表.，表.，表.现确定螺孔加工余量为管牙螺纹孔钻孔攻丝管牙内孔钻孔左端加工孔管牙螺纹和管牙螺纹孔加工余量。毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册其次先加工面可以切去铸件表面的凹凸不平，为提高孔加工精度创造条件，便于对刀具的调整，也有利于保护刀具。孔系加工方案选择主泵缸孔系加工方案，应该选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素，在满足精度要求以及生产率的条件下，应该选用价格比较低的机床。三道奇总泵缸加工定位基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求保证各主要支承孔的加工余量均匀保证装入缸体的零件与缸壁有定的间隙为了满足上述要求，应选择总泵缸的第粗基准面如图所示。图示面和面由于是以底面作为粗基准加工精基准面，因此，以后再用精基准定位加工主要的孔时，孔的加工余量也要均匀。因此，孔的余量均匀也就间接保证了了孔与缸壁的相对位置。图精基准的选择从保证缸体面与孔，孔与孔，面与面之间的位置关系考虑，精基准面的选择应能保证总泵缸在整个加工过程中基本上都能用统基准定位。本总泵缸体的精基准面选择如图的面和面。图第二节总泵缸的加工工艺过程分析零件图的尺寸公差和技术要求首先外圆面的粗糙度要求为.其要求不是很高，可以考虑只进行次车削，其基准面以图中面和面为基准面，如有需要可再安排次精车。此后的加工都应该以这个平面做为加工基准。对内孔粗糙度要求也为.但是考虑到内孔要进行次衍磨抛光故其精度应该提高超过.。其余的平面要求粗糙度都在.，要求不高可只进行次机加工。对于回油孔和缓冲孔的粗糙度要求为.，要求比较高，在进行次粗加工后，应该再进行次精加工。二总泵缸的加工工序安排对于大量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。总泵缸加工的第个工序也就是加工统的基准。粗精基准的选择见图和所示。工序的共时定额是否符合生产节拍，是否合理的采用了高生产率的工艺方法等。二缸体的材料毛坯及热处理毛坯的种类常用毛坯种类有铸件锻件焊件冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，般要综合考虑以下几个因素依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件般采用锻件。依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较的零件采用铸件比锻件合理结构简单的零件宜选用型材，锻件大型轴类零件般都采用锻件。依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺新技术新材料的可能性。本总泵缸是大量生产，材料为用铸造成型。毛坯的形状及尺寸确定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上对于外型尺寸或减去对内腔尺寸加工余量。毛坯的形状尽可能与零件相适应。在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题为了装夹稳定加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成坯多件。有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成个毛坯。例如连杆与连杆盖在起模锻，待加工到定程度再切割分开。在确定毛坯时，要考虑经济性。,总泵缸,加工,工艺,以及,夹具