1、“.....也设计成阶梯形，同时，在满足刚度要求的前提下，设计成空心轴，以便通过刀具拉杆。主轴端部系指主轴前端。它的形状决定于机床的类型安装夹具或刀具的形式，并应保证夹具或刀具安装可靠定位准确，装卸方便和能传递定的扭矩。.主轴的材料与热处理主轴材料主要根据刚度载荷特点耐磨性和热处理变形大小等因素选择。主轴的刚度与材料的弹性模量值有关，钢的值较大.左右，所以，主轴材料首先考虑用钢料。钢的弹性模量的数值和钢的种类和热处理方式无关，即不论是普通钢或合金钢，其弹性模量基本相同。因此在选择钢料时应首先选用价格便宜的中碳钢如钢，只有在载荷特别重和有较大的冲击时，或者精密机床主轴需要减少热处理后的变形时，或者轴向移动的主轴需要保证其耐磨性时，才考虑选用合金钢。当主轴轴承采用滚动轴承时，轴颈可不淬硬，但为了提高接触刚度，防止敲碰损伤轴颈的配合表面，不少钢主轴轴颈仍进行高频淬火.有关钢主轴热处理情况如下表......”。

2、“.....考虑到主轴材料的选择原则，选用价格便宜的中碳钢钢。查表中，因工作中承受轻中负荷，且要求局部高硬度，故热处理采用高频淬火，。.主轴的技术要求主轴的精度直接影响到主轴组件的旋转精度。主轴和轴承齿轮等零件相连接处的表面几何形状误差和表面粗糙度，关系到接触刚度，零件接触表面形状愈准确表面粗糙度愈低，则受力后的接触变形愈小，亦即接触刚度愈高。因此，对主轴设计必须提出定的技术要求。轴颈此次设计的主轴，应首先考虑轴颈。支承轴颈是主轴的工作基面工艺基面和测量基面。主轴工作时，以轴颈作为工作基面进行旋转运动加工主轴时，为了保证锥孔中心和轴颈中心同轴，般都以轴颈作为工艺基面来最后精磨锥孔在检查主轴精度时，以轴颈作为测量基面来检查各部分的同轴度和垂直度。采用滚动轴承时，轴颈的精度必须与轴承的精因此，主轴组件各个滑动表面，包括主轴端部定位面锥孔，与滑动轴承配合的轴颈表面，移动式主轴套筒外圆表面等，都必须具有很高的硬度，以保证其耐磨性。为了提高主轴组件的耐磨性......”。

3、“.....合理调整轴承间隙，良好的润滑和可靠的密封。.主轴组件的布局主轴组件的设计，必须保证满足上述的基本要求，从而从全局出发，考虑主轴组件的布局。机床主轴有前后两个支承和前中后三个支承两种，以前者较多见。两支承主轴轴承的配置型式，包括主轴轴承的选型组合以及布置，主要根据对所设计主轴组件在转速承载能力刚度以及精度等方面的要求，并考虑轴承的供应经济性等具体情况，加以确定。在选择时，具体有以下要求适应刚度和承载能力的要求主轴轴承选型应满足所要求的刚度和承载能力。径向载荷较大时，可选用滚子轴承较小时，可选用球轴承。双列滚动轴承的径向刚度和承载能力，比单列的大。同支承中采用多个轴承的支承刚度和承载能力，比采用单个轴承大。般来说，前支承的刚度，应比后支承的大。因为前支承刚度对主轴组件刚度的影响要比后支承的大。表所示为滚动轴承和滑动轴承的比较。表滚动轴承和滑动轴承的比较基本要求滚动轴承滑动轴承动压轴承静压轴承旋转精度精度般或较差。可在无隙或预加载荷下工作。精度也可以很高......”。

4、“.....与转速载荷无关，预紧后可提高些随转速和载荷升高而增大与节流形式有关，与载荷转速无关承载能力般为恒定值，高速时受材料疲劳强度限制随转速增加而增加，高速时受温升限制与油腔相对压差有关，不计动压效应时与速度无关抗振性能不好，阻尼系数.较好，阻尼系数.很好，阻尼系数.速度性能高速受疲劳强度和离心力限制，低中速性能较好中高速性能较好。低速时形不成油漠，无承载能力适应于各种转速摩擦功耗般较小，润滑调整不当时则较大较小本身功耗小，但有相当大的泵功耗噪声较大无噪声本身无噪声，泵有噪声寿命受疲劳强度限制在不频繁启动时，寿命较长本身寿命无限，但供油系统的寿命有限适应转速要求由于结构和制造方面的原因，不同型号和规格的轴承所允许的最高转速是不同的。机等，这些机械设备的使用都少不了减速机的帮助。.蜗轮蜗杆减速机的作用减速机减速的同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比。减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方......”。

5、“.....根据情况在这选择型号的减速器.带传动计算确定设计功率公式确定设计带的功率根据带传动工作条件，查表，可得工作情况系数选取带型号根据,查图可知，选用型带。确定带轮基准直径由表，根据，故选带轮Ⅱ的基准直径为根据表，选验算带速在范围内，故带速合适。确定带基准长度和传动中心距，初选中心距根据式计算所需基准长度。由表，选取带的基准长度为按式计算实际中心距验算主动轮上的包角由式得故主动轮包角合适计算带的根数由式得由查表，并根据内插法求得查表查表查表，。故故取根。设计带合适的初拉力由查表得计算作用在带轴上的压力由式得第章主轴组件要求与设计计算主轴组件是机床的执行件，它的功用是支承并带动工件或刀具旋转，完成表面成形运动，同时还起传递运动和扭矩承受切削力和驱动力等载荷的作用。由于主轴组件的工作性能直接影响到机床的加工质量和生产率，因此它是机床中的个关键组件。主轴和般传动轴的相同点是，两者都传递运动扭矩并承受传动力......”。

6、“.....但主轴直接承受切削力，还要带动工件或刀具，实现表面成形运动，因此对主轴有较高的要求。.主轴的基本要求旋转精度主轴的旋转精度是指主轴在手动或低速空载时，主轴前端定位面的径向跳动端面跳动和轴向窜动值。如图所示图中实线表示理想的旋转轴线，虚线表示实际的旋转轴线。当主轴以工作转速旋转时，主轴回转轴线在空间的漂移量即为运动精度。主轴组件的旋转精度取决于部件中各主要件如主轴轴承及支承座孔等的制造精度和装配调整精度动减速器，通过联轴器连接带轮，带轮带动带传动，皮带上安装有销钉带动上面的工作台移动。经过比较，本课题采用第三种方案。.设计方案确定往复运动工作机构传动方式的确定对于仅有两个简单往复动作的普通机械，可采用三相鼠笼式异步电动机拖动，经齿轮减速后用螺旋传动机构来传动。如果机械设备具有多个往复运动工作机构，而且往复动作的调速性能和自动化程度有定要求时，应采用电磁换向阀控制的液压传动或气压传动系统。若往复运动的调速性能要求比较高，应采用电液比例控制系统来传动。对于往复运动位移控制和速度控制要求比较高时......”。

7、“.....选择三相鼠笼式异步电动机拖动，系列电动机是笼型转子电动机，符合标准和标准。本系列采用级绝缘，外壳防护等级为封闭式或防护式。系列电动机额定电压，额定频率，主要参数如表.，实物图如图.。表.选定电机的型号参数型号额定功率满载时堵转电流堵转转矩最大转矩转动惯量.躁声净重转速电流效率功率因数额定电流额定转矩额定转矩同步转速.图.电机传动方式的选择调速性质是指电动机的转矩功率与其转速的关系。负载特性是指机械设备的负载属于恒功率负载即功率不随转速变化而变化还是恒转矩负载，即转矩不随转速变化而变化。设计任何个电力拖动系统，必须使调速性质与负载特性相适应。也就是说，恒功率负载必须采用恒功率调速性质的传动方式，而转矩负载则必须采用恒转矩调速性质的传动方式。电动机起动方式的确定对于起动性能要求不高的机械设备，电动机的起动可根据其容量决定，当电动机总容量不超过供电变压器容量的时，般采用直接起动。当容量大于该值时，可采用星三角形降压起动或在定子中串电阻降压起动也可采用自耦变压器降压起动......”。

8、“.....应采用软起动器起动或变频器控制的加速起动。第章主要传动机构的设计计算根据实际，工作台移动距离在到.电机的选型参考市场上同类产品，考虑到本机器体积小，功率消耗不大。。负荷分配多机驱动情况下,载荷应根据设计规范合理地分配给各驱动装置,避免因导致个别或多个驱动装置过载而影响输送机各部件运行质量,造成不必要的运行故障。输送带张力控制输送带的正确张力是保证输送机安全可靠运行的首要条件之。但带式输送机起止瞬间形成的带张力会给输送机的运行和控制带来很大的不利影响,严重的破坏性张力波可能会使长距离带式输送机迅速减速乃至停机。因此,驱动装置必须按要求控制住进入输送机的输送功率,使输送带随时保持良好的张力。输送机驱动性能驱动系统是输送机的关键设备,它的各部件都应具备最佳的可靠性,都必须严格按照标准和规范精心设计和制造。在使用期间,要配备良好的监控设备,随时了解掌握输送机运行情况,避免突然事故和阻卡现象给输送机造成的损失,减少维修和停机次数,提高长距离带式输送机的使用效率。最小电应力对长距离带式输送机来说......”。

9、“.....电源系统中的电压负荷急剧增大,导致电压下降,使电机启动时间延长乃至困难,对电机产生应力,因此,当在最小电压时,驱动系统也必须能使主要电机及时启动。同时,电机每次启动时产生的极大电流会使电机温度增高,而电机启动所需时间越长,电流持续时间越长,温度也越高,电机的热化损坏也越快,从而使绝缘体的耐热性能下降,并最终在绝缘体内进行化学物质的变化,使绝缘体完全失去功能,最后毁坏电机。因此,要尽量以最小电应力进入电机,且启动次数尽可能减少,启动时间尽可能缩短,使电机有良好的使用环境。最小机械应力由于驱动系统的载荷分配不均,特别是急速启动情况下,包括不可控制的启动情况,以及不能逆止输送机的情况,直接影响输送机的主要驱动装置及其他部件上的应力。针对产生的原因,必须对长运距带式输送机的驱动系统进行恰当的设计,在恰当分配各驱动装置载荷的情况下,设立适长的启动斜面并采用型启动斜面以减少输送带应力。同时,实行软启动以对输入功率和扭矩进行最大程度的限制,提高输送机的安全性,而减少对输送带的要求因素,这样就有效地降低输送机的成本......”。