区域系数，查图标准端面重合度，查图计算小齿轮传递的转矩齿宽系数，查表材料的弹性影响系数，查表查图由式计算应力循环次数计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由式得由图查得接触疲劳寿命系数试计算小齿轮分度圆直径，由计算公式得计算圆周速度计算齿宽及模数计算纵向重合度计算载荷系数根据，级精度。由图查得动载系数由表查得，从表中的硬齿面齿轮栏查得小齿轮相对支撑非对称布置，级精度，时考虑齿轮为级精度，取，故载荷系数另由图查得按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径计算模数按齿根弯曲疲劳强度设计计算载荷系数由图查得齿轮的弯曲疲劳强度极限由图查得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力，取弯曲疲劳安全系数查取齿形系数查表查取应力校正系数查表计算大小齿轮的并加以比较经比较小齿轮数值大。设计计算对此计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数与由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数相差不大，取标准值，取分度圆直径。取则。几何尺寸计算计算中心距将中心距圆整为。按圆整后的中心距修正螺旋角因值改变不多，故参数等不必修正。计算大小齿轮的分度圆直径计算齿轮宽度圆整后。.第二对斜齿齿轮传动设计由第对斜齿圆柱齿轮的计算同理可得小齿轮齿数为，大齿轮齿数，分度圆直径。取则。将中心距圆整为。圆整后。轴的设计.轴的材料选择和最小直径估算根据工作条件，初选轴的材料为，调质处理。按扭转强度法进行最小直径的估算，即。初算轴径时，若最小直径轴段开有键槽，还要考虑键槽对轴强度的影响。当该轴段截面上有个键槽时，增大，两个键槽时，增大。续表按不打滑条件计算确定传动滚筒合张力根据工况要求.功率配比时所以第滚筒合张力第二滚筒合张力第三滚筒合张力.功率配比时所以第滚筒合张力第二滚筒合张力第三滚筒合张力.功率配比时所以第滚筒合张力第二滚筒合张力第三滚筒合张力综合以上三种情况第滚筒合力第二滚筒合力第三滚筒合力.电动机功率计算及布置方案由计算得到圆周驱动力，通过圆周驱动力以及所给定的原始参数可以计算出所需要的电动机的总功率并选择电动机型号。所需轴功率按计算，得电动机功率式中传动效率电压降系数不平衡系数根据所计算的功率及考虑到在工作过程中输送机出现故障之后的带载启动，或是在工作时发生超载的现象故所选的电动机型号为型单机功率转速，五台电动机驱动。根据计算所得圆周驱动力及确定的驱动力的分配方案，电动机的布置为机头部三台电动机，机尾部两台电动机。.液压拉紧装置的原件选择和计算拉紧力和拉紧行程的计算拉紧装置在机尾部驱动滚筒之后，跟据计算的圆周驱动力及驱动力的分配方案得到拉紧力为，这个拉紧力只考虑带式输送机在满载正常运行情况下的拉紧力。按公式将各值代入公式得拉紧行程的确定近似计算考虑拉紧装置的总行程等于工作行程与安装行程之和拉紧装置的工作行程决定于胶带的类型和输送带的长度式中胶带受工作载荷是的伸长系数，参考取。安装行程是为重新粘接胶带和修理驱动装置时所需要，其大小与胶带接头方式有关，并可按下式确定得到所以拉紧行程为第章主要传动部件设计.减速器设计传动比的分配和传动效率的选择.电机的选择上面已选定型电动机，正常工作时输出功率，转速传动比的分配由于驱动滚筒的速度为，而滚筒的直径直径为，因此驱动滚筒轴角速度驱动滚筒轴的转速驱动滚筒轴与减速器的输出轴两者转速相同，即。而减速器的输入轴是通过液力耦合器与电动机主轴联接，两者转速也相同，即。因此减速器的总传动比选锥齿轮传动比，斜齿轮传动比，直齿轮传动比。阻力，特种附加阻力，与输送机长度有关的系数。查有关资料取.主要阻力输送机的主要阻力是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生的阻力总和，按公式式中模拟摩擦系数，查表输送机长度输送机的头尾中心距承载分支托辊组每米长度旋转质量，查手册得上托辊质量承载分支托辊间距，查表所以回程分支托辊组每米长度旋转质量，查手册得下托辊，质量回程分支托辊间距，表所以每米长输送带质量，初选输送带为层，查资料得每米长度输送带物料质量，将以上各值代入公式.倾斜阻力当输送机需要提升物料时，需要消耗定的功，而提升重物所要克服的就是倾斜阻力，按公式式中输送机受料点与卸料点间的高度，所以表模拟摩擦系数安装情况工作条件水平向上倾斜及向下倾斜的电动工况工作环境良好，制造安装良好，带速低，物料内摩擦小.标准设计，制造调整好，物料内摩擦系数小.多尘，低温，过载，带速高，安装不良，物料内摩擦大向下倾斜设计，制造正常，处于发电工况时.主要特种阻力主要特种阻力，包括托辊前倾托辊前倾主要是防止输送带跑偏的摩擦阻力和被输送物料与导料槽栏板间的摩擦阻力两部分，按公式式中前倾上托辊与前倾下托辊摩擦阻力之和，输送物料与导料槽栏板间的摩擦阻力，无前倾，即导料槽阻力式中物料与导料栏板问的摩擦系数输送能力，输送带上物料的最大横截面积带速，倾斜系数，表则表倾斜系数倾角,式中物料松散密度导料槽长度导料槽内部宽度所以所以，.附加特种阻力附加特种阻力包括输送带清扫器摩擦阻力和犁式卸料器摩擦阻力，按公式式中清扫器个数，清扫器摩擦阻力，按公式式中输送带和输送带清扫器接触面积头部清扫器个数空段清扫器个数输送带和输送带清扫器之间的压力，范围，取输送带和输送带清扫器摩擦系数，取值范围,取.所以犁式卸料器摩擦阻力，按公式由于本设计无犁式卸料器所以犁式卸料器摩擦阻力为零。将以上各值代入公式得将以上各计算结果代入公式得.输送带张力计算输送带允许最大的下垂度计算最小张力在输送带自重和物料的作用下，输送带在托辊间总是有垂度的作用在输送带上的张力应足够的大使输送带在两组托辊间的垂度小于定值。如果悬垂度过大，带条在两托辊之间松弛变平，物料易撒漏和下滑，输送带的运动阻力也大为增加，所以在设计中规定了允许的最大悬垂度。般规本设计是主要解决的问题是在长距离大功率多电机的情况下解决多点驱动的问题。.设计目标及原始参数本设计的目标是根据给定的原始参数通过设计计算完成长距离矿用皮带输送机的总体设计，带速是输送机的重要设计参数，而输送能力是输送机最重要的性能指标，该指标与带宽带速参数密切相关。原始数据输送物料煤输送量带速物料性质散状物料松散密度工作环境潮湿输送机布置形式倾斜.放置。第章输送机总体结构设计计算.输送机总体方案确定本设计是长距离的在矿山运输巷道中应用的输送机，根据运输巷道的布置图可知输送机的总运输长度在大约多米，在这样长的距离中用皮带机进行煤碳的连续运输。同时可知在整个运输过程中总共经过了四个运输区段，有平行运输也有坡度运输。在设计皮带机的时候在整个运输区段可以采用两种方方案设计第种方案采用台输送机第二种方案采用两台输送机。图运输巷走向图第种方案在整个运输区段采用台输送机。优点是整个运输区段总长是多米，使用台输送机完成整个运输区段的运输，在大运量的情况下完成运输任务采用台输送机时驱动的布置可以布置在机头或是机尾部，这样可以在检修的时候不用携带大量的仪器进入运输巷道中，解决了运输巷道狭窄不容易进入的情况。缺点是采用台输送机的情况下由于运输距离过长，所使用的输送带就会产生张力过大，拉紧力过大的问题，同时由于采用台输送机有多点驱动，驱动力平衡的问题，第二种方案是在整个运输区段采用两台皮带机。优点是通过两台输送机可以缩短运输距离，解决了驱动功率过大的问题缺点是采用两台输送机会有两个机头机尾部增加了工作量，同时开凿出宽运输巷道会增加经济成本，也增加开凿的困难，也由于采用两台输送机，驱动就会布置在巷道的中间，在检修的时候会增加工作量，也不容易携带仪器进入巷道深处。根据经济成本和技术水平，以及两种方案的优缺点最终选择第种方案进行设计。.输送机的基本功能参数输送带的宽度及校核考虑输送的物料为散状物料的形式，需要考虑物料的最大粒度，如果所运物料的粒度与带宽相比太大时，由于输送机的振动的影响，物料可能会散落，并导致设备故障。初选带宽查表输送带宽度和物料最大粒度之间应满足式中物料最大粒度，带宽，查表，代入上式满足条件故本设这些输送机的特点是输送能力大可达，适用范围广可运送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人，安全可靠，自动化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大可达，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。现阶段，带式输送机的发展趋势是大运输能力大带宽大倾角增加单机长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等。我国已于年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计。国外带式输送机技术的发展主要表现在两方面带式输送机的功能多元化，应用范围扩大化，如高倾角带式输送机管状带式输送机空间转弯带式输送机等各种机型带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离，大运量，高带速等大型输送机已成为其发展的主要方向。目前，世界上单机运距最长达.。带式输送机已在澳大利亚的铝钒土矿投入使用运输量达到，带速为.的条大型带式输送机已应用于德国露天煤矿。.带式输送机的分类带式输送机可从不同的角度分类。.按承载能力分类轻型带式输送机专门应用于轻型载荷的输送机。通用带式输送机这是应用最广泛的带式输送机，其他类型带式输送机都是这种带式输送机的变形。钢丝绳芯带式输送机应用于重型载荷的输送机。.按可否移动分类固定带式输送机输送机安装在固定的地点，不需要移动。移动带式输送机具有移动机构，如轮履带。移植带式输送机通过移动设备变换设备的位置。可伸缩带式输送机通过储带装置改变输送机的长度。.按输送带的结构形式分类普通输送带带式输送机输送带为平型，带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯。钢绳牵引带式输送机用钢丝绳作为牵引机构，用带有耳边的输送带作为承载机构。压带式输送机用两条闭环带，其中条为承载带，另条为压带。钢带输长距离,皮带,输送,总体,整体,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计是长距离矿用皮带输送机总体设计。长距离皮带输送机可实现在长距离运输巷道内连续的大运量的运输，减少能源损耗，节约成本，同时提高生产效率。在设计中首先根据运输巷道的布置图提出并确定设计方案。其次根据原始参数进行皮带输送机总体的设计确定带宽计算输送机总圆周驱动力计算输送机各点的张力并确定圆周驱动力的分配电动机装机功率的计算及确定电动机布置方案输送机的拉紧力及拉紧行程的计算。