落料凸模尺寸冲孔凸模尺寸.冲孔凹模尺寸孔心距模具整体结构形式设计落料冲孔连续冲压复合模结构形式凹模型腔部分比较小，无法安装树脂，所以采用打料装置，凸模，冲头，凹模材料，因制件形状简单，总体尺寸不大，选用整体式凹模较为合理，选用为凸模，凹模材料。在设计模具时，考虑到模具结构，凹模内腔空间比较小，还要安装个冲头，没空间安装树脂，只能采用打料结构，刚性卸料。凹模周界由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式厚度式中冲裁件的最大外形尺寸，.,系数，查表得.则.凹模壁厚最小，由模具设计指导表，凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为。选用非标准件钢板模架。尺寸则取接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。按冲件精度和模具可能磨损程度，凸凹模磨损留量在公差范围内的之间。磨损量用表示，其中为冲件的公差值，为磨损系数，其值在之间，与冲件制造精度有关，可按下列关系选取零件精度以上零件精度.零件精度.。不管落料还是冲孔，冲裁间隙律采用最小合理间隙值。选择模具制造公差时，般冲模精度较零件高级。对于形状简单的圆形方形刃口，其制造偏差值可按级选取对于形状复杂的刃口尺寸制造偏差可按零件相应部位公差值的来选取对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取冲件相应部位公差值的并冠以若零件没有标注公差，则可按级取值。零件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差应按“入体”原则标注单向公差，即落料件上偏差为零，只标注下偏差冲孔件下偏差为零，只标注上偏差。如果零件公差是依双向偏差标注的，则应换算成单向标注。磨损后无变化的尺寸除外。.凸凹模刃口尺寸计算方法凸模和凹模分开加工这种方法主要适用于圆形或简单刃口。.材料利用率的计算个步距内的材料利用率η为ηη式中个步距内冲裁件面积包括冲出的小孔在内个步距内冲裁件数目条料宽度步距.确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心.冲压力冲压力是指冲裁力卸料力推件力和顶件力的总称。冲裁力的计算平刃口冲裁力可按下式计算落料力计算.式中冲裁力冲裁件周边长度材料抗剪强度材料厚度系数，通常.冲孔力计算.落料力计算.式中冲裁力冲裁件周边长度材料抗剪强度材料厚度系数，通常.冲孔力计算.总的冲孔力为.卸料力推件力及顶件力的计算生产中常用下列公式计算卸卸落.所以可以采用落料冲孔倒装结构的工艺方案。工艺方案的确定方案采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。复合模结构相对简单，制造精度要求高，但成本低。复合模主要用于生产批量大精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，般适用于大批量生产小型冲压件。比较方案与方案二，对于所给零件，由于两小孔距离比较远，复合模冲裁可以实现该产品，所以根据零件性质故采用复合冲裁模加工。制件排样图的设计及材料利用率的计算.制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百