（终稿）阀体工艺规程制定与夹具设计（全套完整有CAD）

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计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时当，。切削速度的修正系数为故.根据型镗床技术资料见简明手册表.可选择，．计算基本工时根据公式式中.，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工步二粗镗半精镗孔．加工条件加工要求粗镗半精镗孔，单侧加工余量.。机床选用金刚镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。选择切削用量选择切削深度由于单侧加工余量.，故可在二次镗去全部余量，则.选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时故有.工步三镗孔至．加工条件加工要求镗孔至，单侧加工余量.。机床选用金刚镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。选择切削用量选择切削深度由于单侧加工余量.，故可在二次镗去全部余量，则.选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时故有.工步四攻丝螺纹并倒角切削速度参考有关手册，选取.参考相关手册.现选用镗床查金属机械加工手册选取.实际切削速度为.切按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。切削工时，按工艺手册表.,工序锪深孔，粗镗半精镗孔并倒锪.深.孔，镗孔并倒角工步锪深孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径深，精度,用乳化液冷却。机床选用镗床专用夹具选择锪孔钻选择高速钢锪刀如图所示，其直径．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时当，。切削速度的修正系数为故.根据型镗床技术资料见简明手册表.可选择，．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工步二粗镗半精镗孔并倒．加工条件加工要求粗镗半精镗孔并倒，单侧加工余量.。机床选用金刚镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。选择切削用量选择切削深度由于单侧加工余量.，故可在二次镗去全部余量，则.选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时.故有.工步三锪.精镗即可满足其精度要求。孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步锪孔即可满足其精度要求。.孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步镗孔即可满足其精度要求。.孔加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。二步镗孔即粗镗半精镗可满足其精度要求。.螺纹查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。.孔的加工余量孔的尺寸不大，采用实心铸造。.的凸台面查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步铣削即可满足其精度要求。.的凸台面查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步铣削即可满足其精度要求。.螺纹查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。螺纹.螺纹尺寸小于，故采用实心铸造。.螺纹螺纹尺寸小于，故采用实心铸造。．确定切削用量及基本工时工序铸造。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。对于类似回转类零件，般选用外圆面作这定位粗基准，本套设计采用外圆面作为定位粗基准。精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。精基准选择应当满足以下要求用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用孔个孔及端面作为定位精基准。．制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。适用范围广而应用在工业的各个领域。它们通常用在水蒸汽油和气体为介质的情况下，并广泛地应用于化工印染油化纺织和许多其它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。适用于工作温度在之间，公称压力.的低压阀门。.球墨铸铁球墨铸铁是铸铁的种，这种铸铁，团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好，而且不损伤其它性能。所以，用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。适用于工作温度在之间，公称压力.的中低压阀门。适用介质为水海水蒸汽空气煤气油品等。.碳素钢起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。但由于碳钢阀总的使用性能好，并对由热膨胀冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀门的工况条件。适用于工作温度在之间的中高压阀门。其中作温度为之间，常用来替代。适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。高温和低温油品液化气体压缩空气水天燃气等．课题背景及发展趋势当今世界正经历着场新的技术革命，新概念新理论新方法新工艺不断出现，作为向各行各业提供装备的机械工业也得到了迅猛的发展。机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。