（终稿）隔水管横焊缝自动对中装置的设计（全套完整有CAD）

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电动机的简图如图所示。图联轴器的选用联轴器的选用主要依据许用扭矩，还有所用轴的大小。本设计的电动机输出轴的大小为，变速器的输入轴大小为，输出轴大小为。驱动轮输入轴的大小为。本人选用联轴器所用的资料是机械零件设计手册和。电动机与变速器的联接采用凸缘联轴器，变速器与驱动轮输入轴的联接采用凸缘联轴器，其具体参数为型号许用扭矩螺栓数目.凸缘联轴器型的简图如图图轴的设计参照简明机械设计手册轴设计的步骤为第，根据机械传动方案的整体布局，拟定轴上零件的布置和装配方案。第二，选择轴的材料第三，初步估算轴的材料第四，进行轴系零部件的结构设计第五，进行强度计算第六，进行刚度计算第七，校核键的联接强度第八，验算轴承第九，根据计算结果修改设计第十，绘制零件图轴强度的计算轴直径的计算公式轴传递的功率轴材料许用扭应力，见表与轴材料及相应许用扭应力有关的系数，见表注意对于，开个键槽，轴颈就增大。确定许用接触应力根据蜗轮材料为铸锡磷青铜，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬度，查表得蜗轮的基本许用应力应力循环次数.寿命系数.则.计算中心距.取中心距,因,故从表中取模数,蜗杆分度圆直径.这时.,从图中可查得接触系数.,因为因此以上计算结果可用。蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸蜗杆轴向齿数.,直径系数齿顶圆直径齿根圆直径.分度圆导程角蜗杆轴向齿厚.。蜗轮蜗轮齿数变位系数.验算传动比，这时传动比误差为，没有误差。蜗轮分度圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮咽喉母圆直半径校核齿根弯曲疲劳强度当量齿数.根据.，.，从图中可查得齿形系数.螺旋角系数.许用弯曲应力从表中查得由制造的蜗轮的基本许用弯曲应力寿命系数弯曲强度是满足的四蜗杆蜗轮精度验算链轮毂孔由表查的小链轮毂孔许用最大直径，大于电动机轴径,故合适。作用在轴上的轴力有效圆周力.按水平布置取压轴力系数.,故.链传动的尺寸参数如图所示，名称符号小链轮数值大链轮数值单位排距分度圆直径齿顶圆最大直径齿顶圆最小直径分度圆最大弦齿高分度圆最小弦齿高齿根圆直径最大齿根距离图减速器的选用考虑到负载较大，传动比也相当大，所以选用单级普通圆柱蜗杆减速器，其简图如图所示。图为了正确选用该普通圆柱蜗杆减速器，有必要对该减速器里边所用的蜗轮蜗杆传动进行设计，采用机械设计手册软件版.进行设计，普通圆柱蜗杆传动设计结果报告普通蜗杆设计输入参数.传递功率蜗杆转矩.蜗轮转矩.蜗杆转速蜗轮转速理论传动比实际传动比传动比误差预定寿命小时.则考虑到管的外圆柱面的制造误差，有可能个支承点存在些支承点与管子不接触，故应该乘以个安全系数，取.，则二计算使管子转动所需的扭矩机械传动部分的总传动比所用电动机的转速为滚轮的运动参数管子的运动参数按最大管计算管子的线速度此速度即就是管子自动的速度。计算滚轮使管子转动所需的扭矩计算在内使管子的转动的线速度达到由本设计可知，要求出滚轮使管子转动所需的扭矩，可以采用动量矩定理由动量矩定理可得.即滚轮使管子转动所需的扭矩.。三对进行校核查“机械设计手册软件版.”，可知钢钢的摩擦系数为则最大静摩擦力相应最大摩擦力矩而.故滚轮与管子不会产生相对滑动的现象。所以符合设计的要求。链传动的设计用机械设计手册软件版.可以轻松完成链传动的设计，下面是设计的过程。初始条件传递功率.小链轮的转速平均传动比可大或小.大链轮的转速传动种类水平传动传方案的选定使两根隔水管自动对中的方法有很多，经过了对具体方案的工作原理及可行性的分析，本人决定采用型装置，其大概形状如图.所示。图.滚轮型块导轨基本工作原理总体工作原理如图所示，该装置由ⅠⅡ两组型块组成。Ⅰ组可以沿型块下边的导轨直线移动，Ⅱ组固定，型块下边有导轨，但是型块与导轨相对固定不动。组Ⅱ组图滚动轮电动机减速器驱动轮ⅠⅡ两组型块均有个滚轮和中间的个驱动轮支承，Ⅰ组型块下边的导轨可以实现隔水管的对接。