1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....其刃口公称尺寸应取工件尺寸范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减小的，其刃口公称尺寸应取工件尺寸范围内较大的数值。这样，在凸模磨损到定程度的情况下，能冲出合格的零件。在确定模具刃口制造公差时，要既能保证工件的精度要求，又要保证合理的间隙数值。般模具制造精度比工件精度高级。对于落料式中落料凸模直径落料凹模直径工件外径的公称尺寸冲裁工件要求的公差系数，为避免多数冲裁件尺寸都偏向于极限尺寸，此处可取.。凹凸模制造偏差，这里可以按来选取，其值都为.。实用间隙最小值，可以通过查表选取所落下的料即为拉深的坯料按未注公差的自由尺寸级选取极限偏差，故落料件的尺寸取为，还必须满足下列公式有所以满足条件......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....考虑坯料厚度的影响，其值可查表取，.。所以有调整到符合标准，凹模外径设计尺寸为。正拉深拉深模直径尺寸的确定的原则，与冲裁模刃口尺寸的确定基本相同，只是具体内容不同，这里不在复述。正拉深时，因零件是标注外形尺寸，故拉深件的外径尺寸为。由式以上各式中，冲头制造偏差及按公差选取，其值都为.，间隙可查表取值。最大拉深力拉深深度拉深功•修正系数，般取为。所以•初选压力机压力机吨位的大小的选择，首先要以冲压工艺所需的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且还要有定的力量储备，以防万。从提高设备的工作刚度冲压零件的精度及延长设备的寿命的观点出发，要求设备容量有较大的剩余......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....我们只需要使用设备的的容量，甚至，即取工艺变形力的倍。上述设备吨位的选择原则，对于冲裁弯曲等工序已不存在什么问题。但对于本设计所使用的拉深，可能还不保险。因为拉深与冲裁不同，最大变形力不是发生在冲床名义压力的位置，而是发生在拉深成型的中前期，这时虽然最大变形力小于压力机的名义压力，但最大变形力发生的位置远离名义压力的位置而不保险。于是就需要用到压力机的许用力行程曲线。本次设计的工艺力行程曲线图如图.所示。图图中零点为滑块的下死点，滑块在距下死点处开始冲压零件。曲线为落料力的负荷曲线，曲线为正拉深力的负荷曲线，曲线为压边力的负荷曲线，曲线为反拉深力的负荷曲线。曲线为压力机的许用力行程曲线，点处为压力机到达公称压力的位置......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....可以放在压力机预留力中考虑。从图中我们可以看出冲压的最大总压力，出现在离下死点后就需达到，对于这种落料拉深复合工序，选择设备吨位尺寸时．既不能把以上几个力加起来再乘个系数值作为设备的吨位也不能仅把落料力或拉深力加起来再乘个系数作为设备吨位。而应该根据压力机说明书中所给出的允许工作负荷曲线作出判断和选择。对于本次设计的复合模，根据工艺力的大小和出现的位搭边值得大小要合理选取。根据此零件的尺寸通过查表取搭边值为进距方向于是有进距条料宽度板料规格拟用.热轧钢板。由于毛坯面积较大所以横裁和纵裁的利用率相同，从送料方便考虑，我们可以采用横裁。裁板条数条余每条个数个余.每板总个数材料利用率计算零件的净重式中密度，低碳钢取......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....第二项为底孔废料面积，第三项内为切边废料面积。.确定各中间工序尺寸整个冲压过程包括落料正拉深以及反拉深三个过程，在正反拉深过程中，由于是次冲压成型，所以各次拉深的凸凹模圆角尺寸必需与零件要求相致，则正拉深凸模圆角为正拉深凹模圆角为正拉深高度为反拉深凸模圆角为反拉深凹模圆角为反拉深高度为第个过程为落料正向拉深，成型后如图.所示。图第二个过程为反向拉深，成型后如图.所示。图.计算工艺力初选设备落料正拉深过程落料力平刃凸模落料力的计算公式为式中冲裁力冲件的周边长度板料厚度材料的抗冲剪强度修正系数。它与冲裁间隙冲件形状冲裁速度板料厚度润滑情况等多种因素有关。其影响范围的最小值和最大值在的范围内，般取为。在实际应用中......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....为便于估算，通常取抗冲剪强度等于该材料抗拉强度的。即因此，该冲件的落料力的计算公式为但在实际生产过程中，极限拉深系数值般是在定的拉深条件下用实验的方法得出的，我们可以通过查表来取值。由此可以查出因为凸缘的相对高度.小于最大相对高度.，且实际拉深系数.大于最小极限拉深系数.，所以正拉深过程可以次拉深成功。反拉深对于反拉深其实际拉深系数为且材料的相对厚度为凸缘的相对直径为凸缘的相对高度为由此可以查出因为凸缘的相对高度.小于最大相对高度.，且实际拉深系数.大于最小极限拉深系数.，所以反拉深过程也可以次拉深成功。.确定工艺方案根据以上分析和计算......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....根据这些基本工序，可以拟出如下几种工艺方案方案先进行落料，再正拉深，最后进行反拉深，以上工序过程都采用单工序模加工。方案二落料与正拉深在复合模中加工成半成品，再在单工序模上进行反拉深。方案三落料正拉深和反拉深全都在同个复合模中次加工成型。方案四采用带料连续拉深，或在多工位自动压力机上冲压成型。分析比较上述四种方案，可以看出方案用此方案，模具的结构都比较简单，制造很容易，成本低廉，但由于结构简单定位误差很大，而且单工序模般无导向装置，安装和调整不方便，费时间，生产效率低。方案二采用了落料与正拉深的复合模，提高了生产率。对落料以及正拉深的精度也有很大的提高。由于最后道反拉深工序是在单工序模中完成......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....而且中间过程序要取件，生产效率不高。中国模具巿场规模巨大，随着国内模具工业高速发展，技术也获得了较大的飞跃，但是，仍然面对高档模具以进口为主的尴尬局面。提升技术实力，乃是中国模具工业发展的前途所在。随着冲压金属制品在机械电子交通国防建筑农业等各行业的广泛应用，对冷冲压模具的需求日益增加，冲压模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为个国家制造业水平的重要标志之。因此我选择了模具设计的课题，即设计副能够生产所给空气滤清器壳的模具，并且结构合理能保证制品的精度表面质量。在设计中能熟练使用等机械模具相关绘图软件......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同个零件，由于生产单位的生产条件工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。该零件是雕刻机进气门外壳盖，从图.中我们可以看出该零件的精度要求不是很高，但要求有较高的钢度和强度。在零件图中，尺寸为级，其余尺寸未标注公差，可以按自由公差计算和处理。零件的外形尺寸为，属于中小型零件，料厚为.。图雕刻机进气门外壳盖下面分析结构工艺性。因为该零件为轴对称旋转体，故落料片肯定是圆形......”。