1、需锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积，在模具设计前是个未知值，根据资料查证，是每个塑件在分型面上的投影面积的.倍.倍，因此可用.型腔数来进行估算。塑件在分型面上的投影面积为所以锁模力是指注塑机的锁模机构对模具施加的夹紧力，即式中注塑机的额定锁模力模具型腔内塑料熔体平均压力，般为注塑压力的倍，通常为，取为塑件和浇注系统在分型面的投影面积之和所以选择注射机根据实际情况，为了保证注射机。

2、间具体措施是布置冷却水管。冷却水管直径。冷却回路形式型腔采用单矩形回路。.注射模选材模具材料选用原则，用于注塑模具的钢材，大致应满足如下要求．机械加工性能优良易切削，适于深孔深沟槽窄缝等难加工部位的加工和三维复杂形面的雕刻加工．抛光性能优良没有气孔等内部缺陷，显微组织均匀，具有定的使用硬度以上．良好的表面腐蚀加工性．耐磨损，有韧性．热处理性能好具有良好的淬透性和很小的变形，易于渗氮等表面处理．。

3、，从模具加工成本制品生产时的成本考虑，初步拟定采用模四腔。型腔布置形式如图.所示.注射机型号的确定按风扇调速旋钮的注射量计算.查参考文献塑料模具设计手册得的密度为.㎝，利用三维软件测的该塑件的实际体积为.，求其质量为.。浇注系统凝料体积的初步计算可按浇注系统的体积为塑件的.倍。即由于该模具是模四腔，所以浇注系统凝料体积为次总的注射量为式中模具型腔数目，所以.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及。

4、式中正压力塑料的弹性模量成形收缩率塑件平均壁厚脱模斜度凸模半径指圆形截面塑料的帕松比，约为。根据初始脱模力的计算公式得式中脱模力塑料弹性模量塑料平均成形收缩率塑件壁厚包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数塑料的柏松比。推杆直径的计算式中圆形推杆直径推杆长度系数.推杆长度总脱模力推杆数量推杆材料的弹性模量。.确定冷却系统因塑料的加热温度对塑件的影响较大，温度过高易于分解分解温度为，成型时要控制模温在之。

5、穴的设计冷料穴的设置是根据浇注系统的需要来设置的，其作用是储存两次注射间隔中产生的冷料头，以防止冷料头进入型腔造成塑件熔接不牢，影响塑件质量等兼有拉料作用，开模时应将主流道中的凝料拉出。所以设计冷料穴时直径稍大于或等于主流道大端直径。开模时，主流道中的凝料由形头拉料杆拉出定模，当塑件被推出时，凝料同时被推出。本模具采用与推杆匹配的冷料穴，冷料穴深度取，如图.所示图.冷料穴分小，生产批量为大量生。

6、能够正常注射成型，模具所需的实际注射量应该小于注射量的公称注射量。般由经验公式可得公称注射量为根据公称注射量选择注射机，但材料成型优先选用螺杆式注射机，查参考文献塑料模具设计手册可得，初步选型号为的注射机。表.注射机的技术参数项目拉杆内间距结及凹痕提高模具温度和物料温度，延长注射保压时间，增大注射压力，加大注射速度或是加大浇口尺寸等措施。.翘曲变形从加工工艺上考虑，加长注射成型周期，降低注射温。

7、接性好具有焊接性，焊后硬度不发生变化，且不开裂变形等．热膨胀系数小，热传导效率高防止变形，提高冷却效果．性能价格比合理，市场上容易买到，供货过渡，其圆角半径。．主流道长度应尽量短，否则将增加主流道凝料，增大压力损失，般主流道长度由模具结构和模板厚度所确定，般不大于。主流道尺寸的确定．主流道小端直径注射机喷嘴直径，取主流道球面半径注射机喷嘴球头半径，取．球面配合高度，取．主流道长度尽量小于，由标。

8、也不高，因要与手部接触，所以保证塑件表面质量即可。.成型工艺分析尺寸精度影响尺寸精度的因素较多，如模具的形式或基本结构模具加工的加工制造误差模具的磨损变形热膨胀由于成型条件变化造成的收缩率的波动成型操作变化的影响脱模顶出时的塑料变形弹性恢复周围温度湿度不同造成的尺寸变化弹性恢复引起的变化等。在般的模具生产设计过程中，为了降低模具的加工难度和模具的生产成本，在满足塑件使用要求的前提下，选取较低等。

9、模架结合该模具的结构，取．浇口套总长．主流道大端直径主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理，采用碳素工具钢，热处理硬度为。如图.所示图.衬套为了方便加工，本模具将定位圈和村套设计成组合式，其定位环结构尺寸如图.所示图.定位环.主流道衬套的固定主流道冷。

10、影响制件的外观。该零件大批量生产，要求模具简单，费用低廉。综上，选择单分型面注射模，重叠式浇口进料，推杆次顶出。分型面结构设计.分型面的选择原则．选在制品最大外形尺寸之处。因为制品般都是在最大投影面积之处分模，否则，很难脱模。同时，尽可能使塑件留在动模侧，有利于塑件的取出。．保证外观质量。产品里面也有凹槽，因为此产品是作为风扇调速旋钮使用，大批量生产。所要求的制造精度不高,所以要求模具的制造精。

11、的公差，便于模具的加工与生产。结合本塑件的具体情况，查参考文献塑料模具设计手册得，该塑料件尺寸精度为级，未注公差为级精度，未注圆角.，对应的模具精度为，材料为。脱模斜度为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能收缩率的大小塑件的几何形状有关。该塑件均厚约，其脱模斜度查参考文献塑料模具设计手册得材料为的塑件斜度型腔取，斜度型芯取。

12、，适当调整注射温度和注射速度，减慢顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均匀。从制品设计方面考虑，增加壁厚增加加强筋和圆角出的补强。.确定模具基本结构该零件为风扇调速开关旋钮，要求外表面较光滑无痕迹，可选用的浇口形式有重叠式浇口点浇口和潜伏式浇口。其中潜伏式浇口去除浇口留下的痕迹可选在制品内侧，对制品的外观无任何影响，但浇口的制造较为复杂本模具不适合适用点浇口重叠式浇口简单，浇口痕迹在制件的端面，。

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