1、“.....再过段时间夹紧机构的液压缸收缩，当液压缸夹紧输出信号这样夹紧工作完成工作时点击工作按钮时电机转动带动工件转动，同时液压缸进给，点击暂停时，工作部分停止随时检查工件是否加工合格，这是工作部分当工件加工合乎要求时，点击松开按钮开始松开工件，先是夹紧机构的液压缸松开，到了最顶上的时候传感器输出信号液压缸停止运动，过段时间夹紧机构开始退回，到达初始位置时输出信号停止运动，过段时间工作部分的液压缸缩回到初始位置时停止工作。这是工件加工的全过程，详细过程参看流程图。如图图流程图.选型以及地址分配输入输出信号都有多个，那么选择为端子的型号这样可以满足控制的信号数量了。表地址分配表输入信号地址输出信号地址开始按钮运行空端子夹紧按钮运行灯传感器夹紧传感器夹紧传感器夹紧工作按钮工作暂停按钮松开松开按钮松开停止按钮松开传感器传感器传感器传感器工作部分夹紧时液压回路流量开关输出的信号......”。

2、“.....传感器夹紧机构液压缸夹紧时液压回路流量开关输出的信号。传感器夹紧机构液压缸松开到达最顶端时液压回路里流量开关的输出信号。传感器夹紧机构退回是到达初始位置距离传感器输出的信号。传感器工作部分液压缸退回到初始位置时液压回路里流量开关的输出信号。夹紧工作部分液压缸快速进给阀的控制。夹紧夹紧机构快速进给的电机继电器的控制。夹紧夹紧机构液压缸夹紧工件的控制。工作工作部分液压缸慢速高压进给和工作电机继电器同时工作。松开夹紧机构液压缸快速伸开夹紧松开液压阀的控制。松开夹紧机构回到初始位置运动电机继电器控制。松开工作部分液压缸快速回到初始位置液压阀的控制。.的程序编写以及接线的程序编写主要是梯形图，通过开关量来控制输出开关量。到翻转力矩。切都是按照工作部分进行设计的。导轨受到压力，整体都是受到压力，而且零件都是铸铁的，能够承受到很大的压力，并且夹紧零件的体积比燕尾槽的体积大多了......”。

3、“.....以下就是螺钉的校核图夹紧机构导轨图其实际上三角形分布受力在处总体力之和。轨.轨校核导轨螺栓受力.确定受力最大螺栓轴向工作载荷。首先确定在作用下每个螺栓受到的轴向工作载荷在作用下每个螺栓受到的工作载荷确定螺栓的预紧力计算确定所以所以取的螺钉是安全的。同时有两个夹紧机构要移动到工作位置，根据设计原理中采用丝杠带动导向块在工作方向进给，导向块上固定导向棍随着导向块起进给，导向棍带动夹紧机构沿着度方向移动到要夹紧的位置。这样夹紧机构要沿着个轨迹移动，还有夹紧机构进给的导轨设计，进给时需要很小的力就能，所以都采用直线轴承，这样摩擦力很小。这样导轨就采用双直线棍子，如图图进给导轨图导轨校核夹紧机构的重量为，重量对应的重力为,这样作用在每根导轨上的重力为,最危险的时候是在中间的时候，这时候弯矩最大，变形最大。.导轨的直径为,这样校核导轨的安全性能。轴的强度足够了。挠度.这样算出来是，工件允许的变形范围是......”。

4、“.....丝杠以及导块都是进给系统设计，同时导轨里都是用的直线滚珠轴成，都是标准件而且受到的力很小，所以都是安全的。这样夹紧系统设计完成夹紧部件的结构设计。如图图加紧机构总装图夹紧部分总体设计现在已经法，同时考虑到加工过程中工件要转动，采用滚子在下边随着工件转动，这样既可以满足定位要求又可以减少摩擦。夹紧机构方案设计确定夹紧机构的方案，首先要确定夹紧的位置，有种选择。如图图加紧位置示意图从图上可以看出有个地方可以夹紧，在的地方夹紧结构简单，控制方便。但是只能实现工件比辊子高的工件加工，不能实现随意系列工件加工，而且没有空间安装夹紧机构，所以这种方案不行。在处夹紧是种方案，这样空间上允许，结构更加简单，而且可以对任意尺寸的工件夹紧，但是在这个位置夹紧对于整个工作工程根本没有什么作用，所以这种方案也不行。在处夹紧，两个对称的位置施力，这样完全可以夹紧，而且可以满足所有工件工作要求......”。

5、“.....这样确定夹紧部分的最终方案，定位机构为大平面，夹紧机构用滚子夹住。.夹紧部分结构及零件设计定位机构设计根据前面确定的方案，定位机构采用大平面定位，根据工作部分和最小最大工件的位置确定定位机构的大小选择。最小的工件直径，最大的工件直径,按照最大的直径设计确定大平面的大体面积，同时考虑到还要留出夹紧机构位置,现在先设计定位用的滚子。从传动系统计算出来的夹紧力为，在底面上最少有个滚子同时工作，考虑工作过程中有震动以及其他的因素影响，安全系数取.，这样分到每个滚子上的力为，同时滚子要在工件转动时随着工件转动，以减少摩擦力这样用滚动轴承支撑滚子，这样设计出滚子的结构如图图定位滚子图滚子及轴承的校核单个滚子受到的最大的力为,当滚子最危险的时候是作用力在滚子最中间的时候，那样滚子中间受到最大的弯矩，而且变形最大。在这里变形对工件的加工影响不大，所以不用校核挠度。当作用力作用在轴承位置时，轴承受到最大力......”。

6、“.....这样校核轴承的安全性.如图图定位滚子受力图滚子轴的校核轴受到弯矩和扭矩，扭矩是由于摩擦产生的，在整个加工过程中相对于弯矩可以忽略不考虑，所以轴的校核只进行弯曲校核。如图所以滚子的轴是安全的。轴承校核最危险的时候是作用力作用在轴承上的时候力为.图定位滚子弯扭力图所以说轴承绝对安全同时支撑整个滚子轴轴承的支架都是受到压力，轴和轴承已经安全了，那么支架也是同时为了安装与更换辊子方便，轴与辊子配合的地方为方形，上边用螺母拧紧。以下为轴的各部分校轴的校核图工作轴弯矩扭矩图轴受到弯扭组合力加上辊子及轴自身重力产生的压力，压力对轴的安全性影响很小，故此轴只要进行弯扭组合产生的应力校核就行，而且工件要求的精度不高，变形不必考虑如图轴的最细端为这样求出另外段只有弯矩而且直径为为扭转校核所以整根轴都是安全的。.轴承的校核深沟球轴承查机械设计手册所以轴承安全......”。

7、“.....以上所有的计算都是在最大的工件加工和在最大的受力情况下计算校核的，在这种情况下安全的话，那么在所有情况下应当都会安全，所以轴以及轴承这样设计确定安全。工作轴箱的设计校核轴箱完全是根据轴以及轴承的尺寸，同时考虑工作过程进行设计。如图图工作轴箱图轴箱的径向尺寸是根据轴承制定的，轴承已经是安全的了，轴箱是不转动的只受到压力的作用，所以应当是安全的，而且这也只是暂时的尺寸，加上导轨及机床床身其他部分，尺寸应当比这个大许多，根据开始的设计理念，应当安全可靠。导轨设计辊子以及轴的重量很大，而且最大的工件加工用的辊子体积很大，这样整个轴箱加上辊子形状是头大脚轻的整体，这样般的机床上的定位导轨很不稳定。采用大宽度的燕尾槽，这样工作过程中稳定性好，并且加工过程中要求的精度不高，所以这样完全可以满足要求。同时考虑为了便于床身的加工，设计燕尾槽的不是个整体的，而是由两块压块组成的，边是固定的......”。

8、“.....同时工作时便与滴入润滑油，更加方便加工。如图图导轨图固定块是很大的铸铁，这样需要校核的是固定的螺栓，现在选择的是的长螺栓，以下是螺栓的校核导轨及螺栓的校核在工作过程中，由于进给方向的摩擦力相对于轧制力很小，并且受力方向与轧制力相同，所以可以忽略不计。这样实际上在工作过程中只受到翻转力矩，如图图受力图紧机构和工作机构的装配。要提高加工效率，减轻劳动量，设计自动控制系统完成加工。.解决的关键问题本设计是实际工厂中所遇到的问题，零件的成型加工就是旋压的生产过程。工件的变形很大而且是不同尺寸系列，这样对加工设备的要求很多如图。工件加工过程最大的变形量达，最高的工件与最低工件高度差是，最小直径与最大直径差，这样在个设备上完成加工对设备的尺寸及控制要求很高。同时加工过程中褶皱，撕裂等还有许多未知因素。这样都是设计中的难题。同时本设计是机床类设计......”。

9、“.....保证安全。图工件变形图.总体进度分析零工件选择合适的加工工序，设计滚子的形状查阅小型轧制装备，选择滚子的支撑机构查阅机械机构设机及小型轧制机械装备，设计工作机构，设计加紧机构，进行总体结构设计，分析工作过程完成自动控制。第章工件分析.工件的分析及辊子的确定工件分析图工件变形应力图如图所示，本工作过程是将个圆筒形的薄板压制成双曲面形的零件，分析它的受力应力的大小应当是在大于弹性变形而小于塑性变形的范围内，这样保证加工过程实现并且安全。但是辊子的受力范围大约是条曲线，所以很难有准确的计算公式或经验公式计算来测算出这个力，也不可能采用实验来实地测量这个力。这样查找类似的书籍环件轧制理论和技术得到与此很相似的加工过程公式,这样来计算工件在加工过程中的受力轧制受力的分析如图图轧制变形受力分析图环形轧制力能参数计算方法公式辗形摩这样得出.约.约轧制力径向力。这是最大的工件受力......”。