1、“.....从电动机至搅拌机的主轴的总效率为.由公式得根据经验，查机械设计手册取电动机的额定功率.确定电动机转速取带传动的传动比故电动机转速的可选范围为•.电机选择结合实际生产，选择系列电磁调速三相异步电动机，技术参数如下型号功率调速范围额定转距•电源三相交流。带的设计计算已知带所需传递功率，由系列电磁调速三相异步电动机驱动，调速范围,从动轮转速，每天工作小时。采用立式安装，初定为.，计算过程如表，下表所出现的公式图表均出于参考文献。表带计算过程设计项目设计依据及内容设计结果.选择带型号确定计算功率选择带型号表.得工作系数，由式•按查图.，选型带选用型带.确定带轮直径选取小带轮直径验算带速确定从动带轮直径计算实际传动比参考图.及表.，选取小带轮直径由式.,查表.在内，合适。取.确定中心距和带长初选中心距求带的计算基准长度计算中心距确定中心距调整范围由式.由式.查表.得由式.由式.取续表设计项目设计依据及内容设计结果.验算小带轮包角由式.合适......”。

2、“.....得单根型带的额定功率为和，用线性插值法求时的额定功率值由式.，查表得查表.得查表.得取根，合适.计算单根带初拉力查表.得由式.，续表设计项目设计依据及内容设计结果.计算对轴的压力由式.,.确定带轮结构尺寸，绘制带轮工作图，采用腹板式结构采用辐条式结构，.旋风筒设计旋风筒的收尘工作原理旋风筒是利用含尘气体的高速旋转运动，通过尘粒离心力的作用，使尘粒从气流中分离出来并被捕集的收尘设备。旋风筒由外圆筒锥筒顶盖进气管排气管反吹屏等组成。进气管与外圆筒相切，排气管位于圆筒中心，其上还可装有蜗壳型出气口。如图.所示，含尘气体切向进入筒体后，沿筒内壁旋转，在同平面上旋转，被继续进入的气流挤压而旋转向下和向上流动。向上的气流被顶盖挡住并返回。向下的气流在旋转过程中，尘粒在离心力的作用下甩向筒壁，到达锥筒后，旋转半径逐渐减小，旋转速度逐渐增大。已分离的尘粒在重力和向下气流带动下落入外锥体收集。已净化的向下气体在锥体下端附近也被迫转向旋风筒中心......”。

3、“.....最后从气管排出。单位电耗.循环负荷细度比表面积.由表可见，型高效选粉机比离心式选粉机的产量提高.，单位电耗降低了.，比旋风式选粉机产量提高.，电耗降低.。我们的设计的选粉机在结构上更加优化，应该能够取得更好的效果。在法国考米里斯水泥厂的应用效果在法国巴黎附近的拉法日水泥公司的考米里斯水泥厂，安装台型，功率为的辊压机，与台功率为.中卸磨和型高效选粉机组成的混合粉磨系统，袋收尘的处理风量为，新装这台选粉机代替了原来两台.的离心式选粉机，而且大大地改善了选粉性能，减少了占地面积。改造后产量提高了.，单位产品电耗却下降了，接近于。在我国淄博水泥厂的应用效果我国山东淄博水泥厂为扩大生产能力，决定将的生料磨拆掉，改换.的生料磨并配用高效选粉机，这样原有厂房可以不动。经过小时的运转，取得了满意的效果。改后发现系统产量提高了.，电耗下降了，系统调整灵活，细度容易控制，运转可靠，粉尘污染小。应用技术.笼式转子自重比原小风叶虽有所增加......”。

4、“.....因此，改造时原传动部分结构及传动功率可不变。.在改造过程中，为达到系统参数的最优化，应对磨机钢球级配等工作参数及衬板类型等作相应调整，调整后出磨细度般控制在。.在改造后的实际运转中发现，风机处理风量对选粉机性能及系统产量有显著影响。由于是改造项目，选粉机结构系统风管尺寸及其布置均受工艺条件限制。线路长弯头多，则系统阻力较大，风机往往达不到设计要求的处理风量而影响改造效果。生产中可通过二条途径来解决设计选型时可适当提高风机型号规格，并尽量使工艺布置合理在风机电机功率允许的情况下，通过改变速比皮带轮大小提高风机转速，来增加风机的风量与压头。结论利用高效笼式选粉机技术对传统旋风式选粉机进行技术改造，可明显提高选粉机的选粉效率与粉磨系统产量，产品细度调节方便，设备运转平稳可靠，具有很高的推广应用价值和广泛的市场应用前景。具体设计说明.主要技术参数的计算主要工艺尺寸选粉机内相关的工艺尺寸将影响选粉机的选粉性能。不同类型的选粉机，为适应不同的工艺要求......”。

5、“.....但是由于选粉机调节因素较多，灵活性较大，我们可以寻求个统的基本尺寸作为设计和生产中调整的依据，再配合可变的其他工艺参数，就能满足不同的需要。选粉机各部的相对尺寸可以看作为直径的函数，并可视为简单的比例关系。这些关系可以对实际生产的选粉机通过统计并结合典型选粉机的相对尺寸来确定。其粉效率与产量都较低。采用笼式转子后，细度控制灵敏不跑粗，风量增加，能很好地改善物料的分散情况，提高对物料的携带能力，而提高选粉效率与产量。.创新设计方案传统旋风筒的结构分析旋风收尘器的工作原理旋风收尘器是使含尘气体产生高速旋转运动，通过对尘粒施加离心力而使粒子从气流中分离出来的干法收尘设备。如图.，旋风收尘器外壳是由外圆筒和锥筒组成，外圆筒顶端处封闭，其中心有排风管。气体进口管位于筒侧并与外圆筒相切。锥底设有灰仓和锁风阀门。旋风收尘器内的流场和压力分布操作时，含尘气体切向进入筒体，沿器内壁旋转。在同平面上旋转度后，被继续进入的气流挤压而旋转向下或向上流动。向上的气流被顶盖挡住并返回......”。

6、“.....并在重力和向下的气流带动下落入灰仓。以净化的气流于圆锥底部被迫转向收尘器中心，形成旋转向上的气流，最后排出排气管。图.旋风筒工作原理图旋风收尘器内的流场和压力分布根据测定，气流在旋风收尘器内呈复杂的三维流动，器内任何点上都存在着切向速度径向速度和轴向速度。切向速度是控制气流稳定，使含尘气体产生惯性离心力的主要因素，它与旋风收尘效率和阻力损失关系最大。在外旋流中，由于壁面摩擦和气流的粘性，使切向速度与旋转半径有如下关系式中为外筒直径为气体绝对温度。般内旋流中类似于刚体的旋转运动，即根据上述两种情况，在离轴心定的距离处，具有最大的切向旋转速度，如图.所示。将此作为分界面，其外称外旋流，切向速度接近中心时趋于上升其内称内旋流，切向速度趋于下降。径向速度也分为两种外旋流处是向心的内旋流处则从轴心向外流动。较要低得多，如图.。图.切向速度与径向速度图.轴乡向速度轴向速度在近壁处向下，而在中心区域向上，且数值较大，如图所示.......”。

7、“.....此气流把粉尘带向中央，此力称为向心力。同时，由于向心的径向速度存在，使气流并非全部沿壁旋转向下，再旋转上升进入排气管，而是部分气流以向心径向速度在中途离去，如图.。形成涡流。图.旋风收尘中实际气流流速示意图.旋风收尘器中涡流切向流速和径向流速对收尘效率起主导作用。前者产生径向加速度，因而使尘粒在半径方向上进行由里向外的离心沉降，把尘粒推到圆筒壁而被分离后者是使尘粒在径向上由外向里推到中心部涡核而随上升气流从排气管逸出。级精度高设备能耗低磨耗低阻力损失低等特点。优秀的选粉机要求具有良好的分散功能最先进的分级机理廉价而实用的收集装置。总体方案论证.课题的来源内容和技术要求现今设计高效实用的选粉机可以基于以下几个关键技术.悬浮分散技术需选粉的物料首先要求有良好的分散性，特别是对于由于静电吸附作用和水份超标而易造成结团的物料，只有良好的分散，才能更好的分级。在物料进入主选粉室前，进行缓冲均布物料，并对物料进行分散......”。

8、“.....使其进入主选粉室有个更为充分的分散分离，给后续的选粉创造良好条件。.平面涡流分级技术选粉气流通过水平切向进入选粉室内，形成个旋转涡流气流，与旋转的转笼形成上下稳定的内外压差，气流稳定均匀，物料颗粒在此基础上有个很稳定的强力选粉离心力场，从而能达到精确的分级。.内循环收集技术采用高效低阻旋风筒，布置在主机周围，形成个整体，有效地简化了系统的工艺流程，减少了占地面积，降低了后续布袋除尘器的负荷和要求，降低系统的次性投资及装机容量。因此我们设计的选粉机结构形式定型为涡旋式分离，旋风筒收集。.改进设计方案改造机理分析对于圈流粉磨系统，要提高整个粉磨系统产量，提高选粉机的选粉效率是重要手段之。旋风式选粉机选粉效率虽比离心式高，但般也只能达到左右。为了提高选粉机选粉效率有些厂选择较大规格选粉机或用两台串联或并联来降低选粉机负荷，这样选粉效率虽有增加，但设备投资和电耗增加。有些厂在撤料装置上进行改进，取得些效果，但在根本上没有大的改进......”。

9、“.....风量大时，容易地粗，风量小时，细度能保证，但效率下降。如江西水泥厂也出现这样的情况，选粉效率共有左右，循环负荷达以上大量合格细粉更新回磨，磨头冒灰严重，由于垫层作用，粉磨效率明显降低。有些厂循环风不敢用足，有的只使用风机名牌风量的半，这不仅使能量完全消耗在挡板上，而且增大了料风比。为了防止产品跑粗甚至用支风管把循环风直接导入选粉机上部旋风筒进口处使气流部分短路，造成选粉机气料比和风选能力大大降低。撒料盘撒料不均匀撤料盘多采用光板圆盘式．由于粉料和盘面有相对滑动，粉料在圆盘边缘抛撤的初速度不高，使粉料抛落距离和分散性不够风叶的负作用靠风叶控制细度的不足之处于当风量大时不合格的粉随气流上升速度大于相邻叶片旋转速度就易跑粗。风量小时合格细粉也会松叶片多次碰撞而落人粗粉中被收集，使效率下降。叶片在重力分级区的旋转．破坏了旋转上升气流的流向，严重干扰了气流上升和颗粒沉降两相流相对运动的规则运动......”。