1、“.....夹紧原理在机械加工过程中，切削力重力支承反力和惯性力均作用在工件上，使工件产生运动，为了使工件保持定位时的正确位置必须将工件夹紧，使夹紧力与上述各力平衡。夹具中将工件夹紧的机构称为夹紧装置。夹紧设计的基本要求对夹具中夹紧机构的基本要求是在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置。夹紧应可靠和适应。夹紧机构般要有自锁作用，保证在加工过程中不会产生松动或振动。夹紧工件时，不允许工件产生不适当的变形和表面损伤。夹紧装置应操作方便省力安全。夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。结构设计应力求简单紧凑，并尽可能采用标准化元件。夹紧力方向的选择夹紧力方向选择的基本要求是夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位......”。

2、“.....为此般要求主要夹紧力应垂直指向主要定位面。夹紧力作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相致，以减小工件变形。夹紧力的作用方向应尽可能与切削力工件重力方向致，减小所需夹紧力。夹紧位置的选择为满足夹紧设计的基本要求，在夹紧力方向己明确的情况下，决定工件上夹紧位置时应注意以下两点夹紧力的作用点应不破坏工件的定位工件受切削力产生的变形和振动。钻模板的选择钻模的结构形式有很多，可分为固定式分度式翻转式盖板式和滑柱式等。固定式钻模它。类为直线分度装置另类为回转分度装置。回转分度装置有又根据回转轴相对于夹具体安装基面的位置分为立式分度卧式分度及斜式分度三种分度装置般有四部分组成转动部分固定部分分度对定机构锁紧机构。分度对定机构是分度装置的关键部分。按照分度盘与对定销相互位置来分，般分为轴向分度与径向分度两种。对定销轴线平行于分度盘轴线的称为轴向分度径向分度时......”。

3、“.....由于轴向分度结构紧凑，因此轴向分度在生产中应用较多。齿轮齿条式对定器属于常用手动操纵对定机构的种，其结构如图.所示。图齿轮齿条式对定器由于它的转动手柄是竖直的，夹紧元件和旋转装置在同侧，这样可以保证工人在装夹和加工时，始终在同侧，从而减少工人的劳动强。第三章夹具的机械设计.主要定位元件的设计定位平面的选择定位平面选择的原理工件以平面定位，是指工件的定位基准为平面的情况。作为定位基准的平面不可能是理想的几何平面。个平面对正确几何平面的误差，可以分为平面度和粗糙度两方面。虽然表面的平面度和粗糙度之间，并无绝对的数值关系，单般情况下，粗糙度越高，平面度也越好，因此可以根据粗糙度来判断表面的好坏。般可将平面定位基准分成未经机械加工的和已经机械加工的两类。当工件以经过机械加工后的基准平面定位时，定位误差比较小，可以直接放在平面上定位......”。

4、“.....对于刚度较好，而基准面的粗糙度及平面度不很高，轮廓尺寸又较大的工件，应将定位平面的中间部分挖低些，对于刚度较差的工件，或基准平面的粗糙度和平面度都很高时，它们之间的接触面积可以大些，单为了便于排除切屑，定位平面上往往开有若干窄槽。性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块化夹具数控夹具等。为适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。夹具设计的基本要求夹具设计的原则是经济和通用，它可以概括为好用好造而且好修，但好用必须以不脱离生产现场的实际制造和维修水平为前提......”。

5、“.....正确处理好质量效率方便性与经济性四者的关系保证工件精度保证使用方便。要便于装卸便于夹紧便于调整便于测量便于观察便于排屑排液便于安装运输保证安全第注意结构工艺性，对加工装配检验和维修等问题都应考虑，以降低制造成本。第二章夹具的总体设计.确定夹具的总体加工方案设计夹具最重要的是总体方案制定。正确的制定方案可以使夹具达到好用好造和好修的要求。为了该总体方案制定的合理，在方案设计时，密切联系实际，全面了解被加工零件的加工情况和影响方案制定的各种因素。主要考虑以下因素工艺过程和加工精度的要求图汽车飞轮零件图被加工零件有在同圆周的六个均布的的孔待加工，如图.。将六孔集中在次装夹中，多个工步可确保位置精度，对大量生产及顺利装配创造了条件。钻孔工序大多是扩孔工序前加工底孔，在铸件上钻孔精度般可达级，表面粗糙度为.......”。

6、“.....。而被加工零件的表面粗糙度和位置精度要求均在此范围内。齿轮机床夹具数控机床夹具等。三．按夹具动力源来分类按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。为减轻劳动强度和确保安全生产，手动夹具应有扩力机构与自锁性能。常用的机动夹具有气动夹具液压夹具气液夹具电动夹具电磁夹具真空夹具和离心力夹具等。机床夹具的组成根据夹具的作用，其结构常由以下几部分组成定位装置定位元件与工件的定位基面相接触，用于确定工件在夹具中获得正确位置的元件或装置。夹紧装置它是用于夹紧工件，使工件在受到外力作用后，仍能保持其既定位置的元件或装置。夹具体夹具体是用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为个整体的基础件。它与机床有关部件进行联接对定，使夹具相对机床具有确定的位置。对刀与导引元件用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件，如对刀块......”。

7、“.....其他元件及装置有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。以上组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺不可的。但是，通常定位夹紧和夹具体三部分是夹具的主要组成部分。机床夹具的现状及发展方向夹具最早出现在世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。．机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。和产品的制造成本，所以机床夹具在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。图夹具的立体图.机床夹具的简单介绍机床夹具的功用机床夹具装夹工件的优点，概述有以下几个方面能稳定地保证工件加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及车床的位置精度有夹具保证，不受人工技术水平的影响......”。

8、“.....可以准确地确定工件相对于刀具和机床切削成形运动中的互相位置关系。并且减少对其它生产条件的依赖性确保工件的加工质量。减少辅助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工件无需划线找正，可显著地减少辅助工时，方便快捷可提高工件刚性，使用较大切削用量可实现多件多工位同时装夹，可采用高效夹紧机构，提高劳动生产率。能扩大机床的工艺范围，实现机多能根据加工机床的形成运动，附以不同类型的夹具，可扩大机床的工艺范围。例如，在普通铣床上安装专用夹具，可以铣削成形表面。能降低成本。由于采用与生产规模相适应的夹具使产品质量稳定，使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显降低了生产成本。夹具制造成本分摊在批工件上，每个工件增加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低成本，且工件批量越大使用夹具所取得的经济效益就越显著。改善工人的劳动条件。用夹具装夹工件方便......”。

9、“.....安全。当采用气动，液东等夹紧装置，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产，延长工人的操作寿命，提高企业整体的技术水平.机床夹具的分类随着机械制造发展的需要，新型的夹具结构不断出现，夹具的形式愈来愈多。为了掌握各种夹具的工作特点和基本设计方法，也为了便于工厂的技术管理工作，有必要对夹具进行分类，可按专门化程度使用的机床和夹紧动力源进行分类。飞轮,专用,回转,夹紧,机构,设计,毕业设计,全套,图纸摘要飞轮的功用是传递动力和改变输出轴运动方向，工作原理是让曲柄连杆机构顺利通过死点，当发动机工作时，发动机将高速运转，将产生大的振动，如果飞轮的动平横较差将会发动机的其它部件将产生严重的损害，所以对飞点和减少活塞运动过程中产生的冲击轮的夹具设计和加工要特别注意飞轮的动平衡性。当工件在次装夹后，需要按定角度或定距离加工组表面时，就要采用分度装置。由于飞轮的六孔是在同个圆周上......”。