1、“.....对推力轴承而言则是轴向力，在滚动体和滚道接触区域的中心产生的理论压强为自调心球轴承其它类型球轴承所有滚子轴承在额定静负荷的作用下，在滚动体和滚道接触区的最大承载部位，所产生的总塑性变形量约为滚动体直径的万分之。当量静负荷是个理论值，对向心轴承而言是径向力，对推力轴承来讲是轴向和向心力。在滚动体和滚道的最大承载接触区域中心所产生的应力，与实际负荷组合所产生得应力相同。其中当量静负荷，径向负荷，轴向负荷，单位都是千牛顿，径向系数，轴向系数动负荷轴承所规定的动负荷轴承计算标准方法的基础是材料疲劳失效出现凹坑，寿命计算公式为，其中名义额定寿命，额定动负荷当量动负荷寿命指数是以万转为单位的名义额定寿命，额定动负荷寿命指数是以万转为单位的名义额定寿命。对于大组相同型号的轴承来说，其中应该达到或者超过该值。额定动负荷在每类轴承的参数表中都可以找到，在该负荷作用下，轴承可以达到万转的额定寿命。当量动负荷是项理论值，对向心轴承而言是径向力，对推力轴承来说是轴向力。其方向大小恒定不变......”。

2、“.....其中当量动负荷，径向负荷，轴向负荷，单位都是千牛顿，径向系数，轴向系数。不同类型轴承的,值及当量动负荷计算依据，可在各类轴承的表格和前言中找到。球轴承和滚子轴承的寿命指数有所不同。对球轴承，对滚子轴承，。如果轴承动负荷的值及速度随时间而变化，那么在计算当量负荷时就得有相应的考虑。连续的负荷及速度曲线就要用分段近似值来替代。滚动轴承的最小负荷过小的负荷加上润滑不足，会造成滚动体打滑，导致轴承损坏。轴承的型号确定结合轴的受力特点与箱体运动的关系，此处选用深沟球滚子轴承。分析传动示意图不难发现，本系统中轴的轴承承受径向载荷，而且承受的载荷都较小。查机械设计手册可知，深沟球滚子轴承能同时承受径向载荷可以成对使用，满足条件，由前面对轴受力分析可选用对深沟球滚子轴承型。如图其中图轴承轴承校验计算深沟球滚子轴承寿命表轴承参数方案轴承型号Ⅳ轴的输入转矩运动和动力参数计算结果整理于下表表运动和动力参数轴名效率转矩.转速传动比效率输入输出输入输出电动机轴......”。

3、“.....Ⅲ轴Ⅳ轴滚筒减速器的结构设计减速器的机体是用于支持和固定轴系的零件，是保证传动零件的啮合精度，良好的润滑和密封的重要零件，其重量约占减速器总重量的。因此，机体结构对减速器的工作性能，加工工艺，材料消耗，重量及成本等有很大的影响。机体材料采用灰铁或制造。.传动零件的设计计算传动装置包括各种类型的零件，其中决定其工作性能，结构简单和尺寸大小的主要是传动零件。支撑零件和联接零件都是要根据零件的要求来设计，因此般应先设计计算传动零件，确定其尺寸，参数，材料和结构。为了使设计减速器时的原始条件比较准确，应该先设计减速器外的传动零件，如联轴器等。第级齿轮传动的设计材料的选择应传动尺寸和批量较小,小齿轮设计成齿轮轴,选择，调质处理,硬度为，暂取传动比齿轮传动的计算转矩式齿宽系数由机械手册查表得，取接触疲劳极限由机械手册查表得初步计算的许用接触应力的值由机械手册查表得初步计算小齿轮分度圆直径式取初步取齿宽校核计算圆周速度式精度等级选级计算齿数和模数......”。

4、“.....，动载系数查机械设计手册表.，齿间载荷分配系数齿向载荷分配系数载荷系数弹性系数节点区域系数接触最小安全系数总工作时间应力循环系数接触寿命系数查表，许用接触应力验算计算结果表明，接触疲劳强度较为合适，齿轮尺寸无需调整。否则，尺寸调整后还需再进行验算。确定齿轮主要尺寸由于采用正常标准齿轮，所以齿顶高系数取为，顶隙系数取为.,分度圆压力角度数为标准值。小齿轮的参数如下分度圆直径中心距齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径齿宽齿距齿厚齿槽宽基圆齿距法向齿距顶隙齿根接触疲劳强度验算重合度系数齿间载荷分布系数齿向载荷分布系数由机械设计手册图.，载荷系数齿形系数应力修正系数弯曲疲劳极限弯曲最小安全系数弯曲系数寿命尺寸系数许用弯曲应力验算根据以上分析，传动在允许的时间之内有效，没发生过载，故所选齿轮满足要求。第二级齿轮传动的设计材料的选择应传动尺寸和批量较小,小齿轮设计成齿轮轴,选择，调质处理,硬度为，大齿为钢，调质处理，硬度,传动比暂取......”。

5、“.....取接触疲劳极限由机械手册查表得初步计算的许用接触应力的值由机械手册查表得初步计算小齿轮分度圆直径式取初步取齿宽校核计算圆周速度式精度等级选级计算齿数和模数.初选则整合为模数则由机械手册查表得为标准模数使用系数查机械设计手册表.，动载系数查机械设计手册表.，齿间载荷分配系数齿向载荷分配系数载荷系数弹性系数节点区域系数接触最小安全系数总工作时间少。能耗低效率高由于运动部件自重轻，无效运量少，在所有连续式和非连续式运输中，带式输送机耗能最低效率最高。维修费少带式输送机运动部件仅为托辊和滚筒，因食品较轻，输送带耐磨。相比较之下，汽车等运输工具磨损部件要多的多，且更换磨损部件也较为频繁。综上所述，带式输送机的优越性已经十分明显，它是国民经济中不可缺少的关键设备。随着制造业信息化的发展，大大缩短了带式输送机的设计开发制造和销售的周期，使它更加具有竞争力。.方案确定皮带机的设计是按照所结合的要求和条件，首先确定主要组成部分由驱动装置传动滚筒改向滚筒压辊从动辊及机架等几大部分组成......”。

6、“.....它主要由电动机减速器间歇机构组成。传动滚筒从动辊根据设计的特殊要求，在设计中采用了同步带轮作为主动轮同步带轮与驱动装置相连，从而传递动力。从转辊的选择也采服了同步带轮，同步带轮的传动比准确，而且可以根据带的型号参数在市场中直接订购。改向滚筒压辊改向滚筒是引导输送带改变方向的圆柱形筒。压辊可以保证物料按带的输送方向输运食品。改向滚筒和压辊的结构比较简单。机架机架是承受驱动装置滚筒托辊输送带和物料的钢结构，可以承受冲击拉伸压缩和弯曲应力。机架的结构比较零散，它需要考虑到安装位置的合理布局的美观节省材料占城面积小安装维修方便等要求，因此所设计的整个机架的结构都采用焊接或用螺栓连接，考虑到输送机的适用性，采用提升高度可调的结构，这样输送机不权可提升设计的要求高度，而且也可以提升不同的高度，但是还应根据所采用的同步带的型号，选择不同型号的同步带。图食品提升皮带机设计方案图驱动装置传动滚筒改向滚筒机架.设计方案综述提升机是种实现工程物料向上运输的机械，能持续高效地输送物料......”。

7、“.....带动传动滚筒的转动，而传动滚筒借助于滚筒与胶带之间的摩擦力，从而实现带的传动，进而带动物料按要求不停的向上运输。设计意义提升机在工程上的充分运用能提高工程的生产率，减轻工人的劳动强度，为创造高的经济利润提供了可靠的条件。食品提升皮带机总体方案的设计食品提升皮带机设计要求提升高度。输送量块。工步步。具体要求如下每走工步。动停比。每个档板间距。带速为.。减速器结构的设计减速器是种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动，蜗轮传动或齿轮蜗轮传动所组合的独立部件，常在动力机与工作机之间为减速减小物料对带的冲击。滚筒分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒胶带对滚筒的包角为双滚筒包角达和多滚筒用于大功率等。张紧装置其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。带式输送机的技术优势首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机......”。

8、“.....其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以班接班地连续工作。带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小约为刮板输送机的，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料如选煤厂煤仓下的输送机或沿带式输送机长度方向上的任点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为条主要输送干线。带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任点卸料。螺旋输送机俗称绞龙，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，般从米到米......”。

9、“.....使物料不与螺旋输送机叶片起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。结构特点螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型带式面型叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在起，组成台螺旋输送机。.托辊的类型.托辊的设计计算食品提升皮带机的安装和操作维护.启动和停机.食品提升皮带机的维护.食品提升皮带机的安装结论致谢参考文献附录绪论.前言背景介绍本课题来源于工程实际,属于工程设计。带式输送机特别是提升运机是当代最为得力的输送设备之，在整个输送机范畴中，它是应用最为广泛的种设备。随着国民经济的不断发展,多种类型的工件传送机广泛的运用于冶金矿山水泥码头化工粮食等行业的各种场合。同时在各种场合对不同的工况所使用的工件传输机也不尽相同......”。