1、“.....任何级模架必须同时符合三项技术指针。模架各零件工作表面不允许有影响使用的划痕浮锈凹痕毛刺切边砂眼和缩孔等缺陷。在保证使用质量的情况下,允许用新的工艺方法如环氧树脂,低熔点合金固定导套,其零件结构尺寸允许作相应改动。成套模架般不装模柄。须装配模柄的模架其模柄的装配要求应符合压入式模柄与上模座的公差配合为,除浮动模柄外,其他模柄装入上模座后,模柄的轴心线对上模座上平面的垂直度公差在全长范围内.。滑动滚动的中间导柱模架......”。
2、“.....根据.,由凹模的尺寸及安装要求,选取后侧导柱模架。上模座尺寸为,其结构与尺寸如图.所示下模座尺寸为,其结构与尺寸如图.所示凹模周界的尺寸为,闭合高度为。导柱和导套的尺寸可查标准获得。导柱导套图.上模座图.下模座冲模模架零件技术要求摘自零件的尺寸精度表面粗糙度和热处理等符合有关零件标准的技术要求和本技术条件的规定。零件的材料除按有关零件标准的规定使用材料外,允许代料,但代料的力学性能不得底于原定材料。零件图上未标注公差尺寸的极限偏差按规定的级精度。找有关资料知选取橡胶的单位压力,.。因此,。......”。
3、“.....在般情况下,其强度是足够的,且该模具冲头不是特别细长,坯料也不是很厚,故没有必要作强度校验。第四章模具设计与设备选用.倒装式落料冲孔复合模零件相关设计工作零件的设计.凹模零件由制件的尺寸为标准,经过计算得到其厚度为,由于是倒装式复合膜,凹模中需要有推件块进行推料,则凹模的内腔需要按推件块的尺寸进行加工,推件块与凹模配作,其结构和尺寸如.图所示图.凹模.凸模零件查文献,凸模尺寸规格为材料选用,热处理淬火。其结构与尺寸如图.所示图.凸模.凸凹模零件凸凹模尺寸规格为,材料选用,热处理。其结构与尺寸如图......”。
4、“.....凸凹模推件装置的设计.推件块零件推件块尺寸除了要与凹模进行配作,还要与凸凹模与制件的尺寸相关。推件块尺寸规格,材料选用,热处理淬火。其结构与尺寸如图.所示图.推件块导向零件的设计导向零件是用来保证上模相对于下模的正确。对生产批量较大零件公差要求较高寿命要求较长的模具,般采用导向装置。导向装置可以提高模具精度寿命以及工件的质量,而且还能节省调试模具的时间。大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。导向装置设计的注意事项常用的导柱导套结构形式中,导柱的直径般为,长度为。按标准选用时,应保证上模座在最低位置时闭合状态......”。
5、“.....以凹模为基准,有凹模磨损后的尺寸变化情况,将零件图中各尺寸分为第类变大尺寸第二类不变尺寸刃口计算第三类,以凸模为计算基准的尺寸查表可知基本公差等级为取级制造精度,.,以凸模尺寸为计算基准。.校核落料凸模的刃口尺寸按凹模的实际尺寸配制,并保证双面间隙。凹模厚度根据公式,查表凹模厚度系数冲压模具设计与制造为了保证模具的强度可以定为之间由公式冲压工艺与模具设计根据凹模壁厚.或凹模壁厚,.根据公式,冲压模具设计与制造垂直送料方向的凹模宽度......”。
6、“.....所示图.凹模的周界.工艺力的计算计算总压力.冲裁力卸料力推件力顶件力由公式冲压模具设计与制造得卸料力推料力顶件力由表查出,.,.,取.。凸凹模型口直壁高度,则.卸料力.推料力.顶件力.选择合理的排样布局方式,是提高材料利用率降低生产成本和保证工件质量的有效措施。排样起先是指冲裁件在条料带料板料上的布置方式。选择合理的排样方式和适当的搭便值,是提高材料利用率降低生产成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施。根据冲裁件在板料上的布置方式......”。
7、“.....广义的排样问题除了指工件在板料中的优化布局外,还应考虑各布局的下料数量,即各布局的组合优化,因此也称下料问题。同时根据不同的行业和材料特征,又分为维线材排样二维板材排样三维呸材排样等。二维板材排样又分为矩形圆形及冲裁件排样等。目前可以运用数学算法和计算机技术求解排样问题,即“计算机辅助排样”。排样是否合理,经济性是否好,可用材料利用率来衡量。材料利用率是指零件的实际面积与所用材料面积的百分比,个进距内的材料利用率η为η式中冲裁件面积包括冲出的小孔在内个进距内冲件数量条料宽度进距......”。
8、“.....提高材料利用率的途径是减少废料面积。废料分为两类,.结构废料由零件的形状特点产生的废料。般不能改变,但可以利用大尺寸的机构废料冲制出小尺寸的零件。.工艺废料由零件之间和零件与条料侧边之间的废料,以及料头料尾所产生的废料。当前,国内模具企业大多集中在中低档领域,技术水平和附加值偏低,而些高精密高质量的模具制品仍依赖进口。对于行业来讲,提升技术含量,走向高端,是未来的必然选择。同时,国际模具界巧妙借力于技术,以网络提升效率优化服务,这种做法也是值得效仿的方向。对于从业者来说......”。
9、“.....但细分来讲,人力缺口同样以兼具国际眼光与实战经验的高端人才为主,而普通设计人员并不缺乏。本论文的研究的对象是驱动桥锁片,首先通过分析零件材料及结构分析,确定了工艺方案,设计了冲孔落料的副倒装复合膜,其中涉及了多个零件结构尺寸的设计。本论文从工艺分析工艺方案选择工艺计算模具总体设计和主要零件设计等方面对设计过程做了详细表述,采取图例与文字表述相结合,设计与创新相结合,理论与实践相结合,使模具设计和加工更加紧密的结合在起。本论文在设计时查阅了国内外比较出名的书籍......”。
凹模.dwg
(CAD图纸)
打板.dwg
(CAD图纸)
打料棒.dwg
(CAD图纸)
挡料销.dwg
(CAD图纸)
导套.dwg
(CAD图纸)
导柱.dwg
(CAD图纸)
垫板.dwg
(CAD图纸)
模柄.dwg
(CAD图纸)
内六角螺钉.dwg
(CAD图纸)
驱动桥锁片.dwg
(CAD图纸)
驱动桥锁片冲压模具设计答辩稿.ppt
驱动桥锁片冲压模具设计开题报告.doc
驱动桥锁片冲压模具设计说明书.doc
任务书.doc
上模座.dwg
(CAD图纸)
凸凹模.dwg
(CAD图纸)
凸凹模固定板.dwg
(CAD图纸)
凸模.dwg
(CAD图纸)
凸模固定板.dwg
(CAD图纸)
推件块.dwg
(CAD图纸)
下模座.dwg
(CAD图纸)
卸料板.dwg
(CAD图纸)
选题表.doc
圆柱销.dwg
(CAD图纸)
总装配图.dwg
(CAD图纸)