有限，且操作费时，生产实际中运用较少，多数情况下是将斜楔与其他机构联合起来使用。，螺旋夹紧机构它是采用螺旋直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的机构，这类夹紧机构结构简单夹紧可靠适用性大，而且自锁性好夹紧力大易制造，故在机床夹具中广泛运用。但缺点是夹紧和松开工件时比较费力。偏心夹紧机构它是用偏心件直接或间接夹紧工件的机构。优点是结构简单夹紧迅速操作简单。但它的夹紧行程受偏心距的限制，夹紧力较小，般适用于切削力不大振动小没有离心力影响的加工中。联动夹紧机构有些夹具需同时在几个点上夹紧工件，而有些则需要同时夹紧几个工件为提高生产率，减少工件装夹时间，可采用各种联动夹紧机构。铰链夹紧机构当原始力不能产生足够的夹紧力或为了减轻工人的劳动强度，常用增力机构。铰链夹紧机构就是种增力机构，其结构简单增力系数大，所以在气动液压夹具中应用较多。二选择夹紧机构依据上面各种机构的特点，先分析该零件的此道工序。由于零件属于大批量生产，夹具应力求结构简单操作维修方便，便于安装及拆卸。根据以上的四大原则，由前面的分析已知零件的定位面为底面主要定位面为底面，因此夹紧力方向应指向底面，如图所示。二夹紧力大小的估算加工过程中，工件受到切削力离心力惯性力及重力作用。理论上，夹紧力的作用应与上述力矩的作用平衡而实际上，夹紧力的大小还与工艺系统的刚性夹紧机构的传递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的。因此，夹紧力达到计算是个很复的问题，只能进行估算。实际所需夹紧力的计算公式计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是个刚性系统，根据工件受切削力夹紧力的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理计算理论夹紧力，最后为保证夹紧的可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值查参考文献有•式中实际所需的夹紧力在定条件下由静力平衡计算出的理论夹紧力安全系数安全系数按下式计算••••••式中为各种因素的安全系数根据零件的自身特点，查表有查表有.夹紧力的安全系数二实际夹紧力的计算本道工序属于插削加工，计算夹紧力首先应算出切削力，为简化计算，可只计算出其主切削力，铣削时的主切削力为圆周方向的切削力，即查表知其中料的切削性比较好，为了确保零件的尺寸精度，最好采用低速切削的方式。硬质合金刀具具有硬度大耐磨性好耐热性好的优点，但他的类适用于加工铸钢有色金属及非金属材料，类可以加工钢料，可是对低速切削易产生崩刀现象。而高速钢刀具，具有高的强度和韧性，也具有定的硬度和耐磨性，可加工工件的材料广泛。由此来，最好选用高速钢，其中的高性能高速钢可以很好的满足使用要求。.定位装置的设计定位方案及误差的分析定位方案的分析分析零件该工序可知，为保证尺寸要求控制，应以底面为基准限制其它和,方向的翻转，所以其它自由度可不做限制。根据工件定位基面和所需限制的自由度数目，特拟订如下的定位方案方案三以底面作为主要定位基准面，用两支承板定位，限制三个自由度。二定位误差的分析造成定位误差的原因造成定位误差的原因有两个是定位基准与工序基准不重合，由此产生基准不重合误差二是定位基准与限位基准不重合，由此产生的基准位移误差。由于此加工定位方式简单。工序基准与与工序基准和限位基准重合，所以加工起来简单方便。定位元件的设计由于工件的定位是通过定位副的接触实现的，定位元件的限位基面的精度直接影响工件的定位精度，因此，首先应保证其限位基面有足够的精度，以由于考虑毛坯在铸造时的收缩，参考文献表灰铸钢的收缩率为.。参考文献表.，用查表法确定个表面的总余量如下表所示。加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面单侧加工下端面单侧加工内孔单侧加工两端面距离经过分析和实际考虑情况如下分析，得出毛坯的图纸第五章确定切削用量及基本工时工序粗镗内孔加工条件工件材料灰铸钢加工要求粗镗孔，留加工余量，加工机床镗床刀具镗刀量具塞规计算镗削用量粗镗孔至，单边余量,切削深度,确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定根据表.,取,故加工蜗杆轴承孔机动工时为辅助时间为.其他时间计算则工序的总时间为.工序精镗内孔加工条件工件材料加工要求粗镗孔，。内圈，加工机床镗床刀具镗刀量具塞规计算镗削用量精镗孔至，确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定根据表.,取,故加工蜗轮轴承孔机动工时为辅助时间为其他时间计算.则工序的总时间为低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，般齿圈零件的材料大都采用铸钢，其牌号选用，由于零件年生产量，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。.齿圈零件的结构工艺性齿圈的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意本齿圈加工的基本孔可分为通孔，通孔加工工艺性好。齿圈的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置。为了减少加工中的换刀次数，齿圈上的紧固孔的尺寸规格应保持致。该零件的主要加工表面为前后端面左右两侧面顶端面底端面和各面分布的孔及各螺纹孔。前端面后端面及孔的精度直接影响到齿圈的功用，位置精度和形状精度应严格要求，它们的加工应尽可能放在同道工序中加工，避免造成基准不重合误差及装夹误差。螺纹孔的位置精度和形状精度也应严格要求，它们直接影齿圈和齿轮的连接。从而影齿圈的功用。由参考文献，有关面和孔加工的经济精及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到，零件的结构工艺性是可行的。