（终稿）齿轮轴加工工艺及钻8mm孔专用夹具设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）齿轮轴加工工艺及钻8mm孔专用夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册表.，查得据车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册表.，.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，.。计算基本工时其中工步二钻中心孔工步三粗车外圆面车削深度，.。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床参数，选择则实际切削速度......”。

2、“.....。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时其中。工步四车外圆面保证尺寸车削深度，.。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时其中。得，棒料的毛坯直径为,粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知......”。

3、“.....粗车单边余量.半精车单边余量.精车单边余量外圆面的加工余量已知棒料基本尺寸，车削长度，车削长度与基本尺寸之比小于，查机械制造工艺设计简明手册表.得，棒料的毛坯直径为,粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，三步车削即粗车半精车精车方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量.精车单边余量齿轮的加工余量采用实心棒料，齿轮粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步滚削即可满足其精度要求。.键槽的加工余量采用实心棒料，齿轮粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知......”。

4、“......孔的加工余量采用实心棒料，孔粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步钻削即可满足其精度要求。.棒料端面加工余量齿轮轴总长为，查机械制造工艺设计简明手册表.知，直径小于或等于时，端面加工余量.直径大于小于或等于时，端面加工余量.直径大于小于或等于时，端面加工余量．确定切削用量及基本工时工序棒料工序调质处理工序车右端所有端面钻中心孔粗车除以外的所有外圆面车外圆面保证尺寸半精车外圆面工步车右端所有端面车削深度，.。机床功率为.。查切削手册表.，。选较小量.......”。

5、“.....当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。根据该齿轮轴零件的技术要求和装配要求，选择齿轮轴的外圆面作为定位精基准，零件上有很多表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循“基准统”原则......”。

6、“.....应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。此设计选择外圆毛坯作为定位粗基准......”。

7、“.....应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船......”。

8、“.....集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空。．研究内容机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序计算生产纲领......”。

9、“.....对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。．机械加工工艺规程制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等......”。