艺学，辅助时间按的来计算，则.。小结综上所述，机床选择为万能铣床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。精铣端面工序加工计算取.，查金属机械加工工艺人员手册表，取.。由金属机械加工工艺人员手册表，得根据公式计算得，.，则机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。根据公式计算得，.查切削用量简明手册表，选，则实际转速为所以，.，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，则根据公式计算得.，辅助时间按机动时间的来计算，.。小结综上所述，机床为万能铣床，主轴转速，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.。辅助时间.。钻上端面的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据金属机械加工工艺人员手册表得，切削速度为式中，孔径，刀具耐用度，进给量，。得，.。根据公式求得，.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式求得实际转速.。验证功率查金属机械加工工艺人员手册表得，计算得，.，.﹒，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册据公式求得据车床说明书，选，据公式，实际的切削速度为.校验功率查机械制造装备设计表当，.，.，时，。根据车床说明书，当时，车床主轴允许功率.，所以，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，车削的机动时间为式中为刀具行程长度，为加工长度，为刀具的切入长度，为刀具的超出长度，为刀具或零件的进给量，为刀具或零件的的转速，为进给次数。其中.，查金属机械加工工艺人员手册表查金属机械加工工艺人员手册表，测量工具选游标卡尺进给次数,则.。根据机械制造工艺学，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为数控车床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。车端面外圆及倒角工序加工计算及机床选择取，选择直头焊接式外圆车刀，数控车床试选。查机械制造工艺学表，由于数控车床的中心高为，故刀杆尺寸，刀片厚度。根据机械制造工艺学表粗车铸造毛坯，选择硬质合金。查机械制造工艺学表，选择带卷屑槽倒棱的前刀面,卷屑槽尺寸为，.,.。其中，为主偏角为副偏角为后角为前角为刃倾角为刀尖圆弧半径为倒棱前角为倒棱宽度为卷屑槽圆弧半径为卷屑槽槽宽为卷屑槽槽深。查机械制造工艺学表，在刀杆尺寸为以及工件直径大于时，取.。进给量还要满足车床进给机构强度的要求，故需要进行校验，根据车床说明书，其进给机构允许的进给力为。查机械制造工艺学表，当钢强度，.，.时预计，则进给力。根据车削进给力的计算公式式中为加工钢时，刀具几何参数改变时切削力的修正系数。查机械制造工艺学表，切削力的修正系数.，.，.，则实际进给力为。由于切系时的进给力小于车床进给机构的允许的进给力，选.。上端面粗车加工余量，半精车加工余量.，总加工余量右侧孔内圆粗车孔内圆及倒角左侧孔内圆左侧孔内圆及倒角孔端面外圆孔内圆粗车加工余量.确定切削用量及基本工时车上端面工艺计算工序加工计算及机床选择取，选择直头焊接式外圆车刀，数控车床试选。查机械制造装备设计表，由于数控车床的中心高为，故刀杆尺寸，刀片厚度。根据机械制造装备设计表粗车铸造毛坯，选择硬质合金。查机械制造装备设计表，选择带卷屑槽倒棱的前刀面,卷屑槽尺寸为，.,.。其中，为主偏角为副偏角为后角为前角为刃倾角为刀尖圆弧半径为倒棱前角为倒棱宽度为卷屑槽圆弧半径为卷屑槽槽宽为卷屑槽槽深。查机械制造装备设计表，在刀杆尺寸为以及工件直径大于时，取.。进给量还要满足车床进给机构强度的要求，故需要进行校验，根据车床说明书，其进给机构允许的进给力为。查机械制造装备设计表，当钢强度，.，.时预计，则进给力。根据车削进给力的计算公式式中为加工钢时，刀具几何参数改变时切削力的修正系数。查机械制造装备设计表，切削力的修正系数.，.，.，则实际进给力为。由于切系时的进给力小于车床进给机构的允许的进给力，选.。查机械制造装备设计表，车刀后刀面最大的磨损量取为，车刀寿命。据机械制造装备设计表，当用硬质合金刀加工的铝合金，当，.，切削速度。根据车削切削速度的计算公式式中为车削过程使用条件改变时的修正系数。查机械制造装备设计表，.，.，.，.，则.据公式求得据车床说明书，选，据公式，实际的切削速度为.校验功率查机械制造装备设计表当，.，.，时，。根据车床说明书，当时，车床主轴允许功率.，所以，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，车削的机动时间为基准使各个工序定位简单致。互为基准原则当些表面相互位置精度要求较高时，这些表面又可以互为基准反复加工，以不断提高定位基准的精度，保证这些表面之间的位置精度。自为基准原则对于精度要求很高的表面，如果加工时要求其余量很小而均匀时，可以以加工表面本身作为定位基准，以保证加工质量和提高生产效率。在我的设计中，基准统原则最为重要，使用统的基准，可以简化工艺过程和夹具设计，能在次装夹中加工多个表面。可以保证个加工表面间的相互位置精度可以减少工装设计制造的费用，提高生产效率，并可以避免基准转换造成的误差。根据以上原则，结合进气管的具体结构，确定基准如下以前表面上表面以及左端面作为基准加工出后表面这个重要表面，同时加工出这个表面上的孔，然后都以这个表面和上面的孔定位加工出其他表面和孔。精基面的选择由于图纸上并未标明几个加工面的位置误差要求，但考虑到基准重合的问题，还有上表面有的内圆，因此以上表面为精基准面，采用面两销定位，实现了完全定位。以此定位方式可以加工左端面，端面，的端面外圆及倒角，手工钻左端面的螺纹孔。除了精基面的所有加工表面均可加工到，因此这个精基面非常重要。粗基面的选择为了加工出上述的精基面，很显然以左平面为粗基面，再用三个支承钉限制个自由度，即可实现完全定位。.拟定工艺路线零件表面加工方法的选择零件各表面的加工方法的选择，首先要保证加工精度和表面粗糙度的要求，还要考虑生产率和经济性方面的要求，在选择是还考虑到各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，因此各表面的加工方法如下表表各表面的公差等级和加工方法序列加工面表面粗糙度公差等级加工方法上端面.粗车精车右侧孔.粗车半精车右侧孔内圆.以下粗车右侧孔上端面.粗车半精车粗车孔内圆及倒角.以下粗车左侧孔.粗车半精车粗车左侧孔内圆.以下粗车左侧孔上端面.粗车半精车粗车左侧孔内圆及倒角.以下粗车孔端面以下粗车外圆.以下粗车端面.粗车精车粗车左端面.粗车精车孔内圆孔以下粗车钻孔并攻丝零件各表面加工顺序的确定为了达到规定的技术要求，此调温器座的加工可分为如下四个阶段。以粗基准面为定位面加工精基准面及内圆端面内圆，先粗加工，后精加工，均在数控车床上实现。以精基准面为定位面加工左端面，孔端面端面及外圆，同样先粗加工，后精加工，在数控车床上实现。以精基准面为定位面手动钻左端面的螺纹孔。以加工过后的左端面为精基准手动钻上表面。工序的组合根据该工件的生产规模万件每年，以及工件的结构特点与技术要求，为了尽可能的减少工件的安装次数，在次安装中加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。精密化。随着机械产品精度的日益提高，相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。高效化。高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分提高了数控机床的效率。柔性化。机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块化夹具数控夹具等。为了适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主方向。.本课题应达到的要求满足零件设计的加工精度零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图设计说明书不少于万字必须有相关的计算和说明专业外语文献翻译不少于万字符零件的分析.零件的作用当柴油机机体内水温低于度时，调温器出水阀关闭，冷却水经调温器的旁通阀流回水泵的进口作循环使用，这时冷却水只在水泵和水套中循环小循环。当柴油机机体内水温为度度时，调温器旁通阀逐渐关闭，通往散热器的出水阀逐渐开启，此时，机体内部的冷却水仍然作小循部环。另部分冷却水经散热•器回水管流回散热器。当柴油机机体内水温高于度时，调温器的旁通阀完全关闭，出水阀全部打开。此时，机体内部冷却水全部经散热器进行大循环。而我们加工的调温器座是将调温器联结到柴油机机体上的个中间零件，其内部有水道与调温器，机体联结相并由密封圈相隔防止泄漏。.零件的工艺分析从零件图.上可以看出，此调温器座的结构形状较不规则，其主要加工表面可以分为三个部分。以平面上有两个的孔为中心的组加工面。这组包括表面粗糙度为.的平面，的内圆，的内圆，上端面，内圆以及倒角，手工钻的螺纹孔。,调温,工艺,端面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸艺编制的合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求夹具的设计也是不可缺少的部分，它关系到能否提高其加工效率的问题，因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。本次设计的主要内容包括调温器工艺规程设计和系列夹具设计的两大方面。制定工艺规程设计的原始资料包括零件图样及必须的装配图样，产品验收的质量标准，产品的年生产纲领和生产类型毛坯图样等。制定工艺规程设计步骤如下审查零件图样，对零件进行工艺分析，选择零件的毛坯绘制毛坯图，工艺过程设计包括定位基准的选择，零件表面加工方法的选择，加工顺序的安排，工序的组合，工序设计包括机床设备及工装选择，工序间加工余量的确定，工序尺寸及公差的确定切削用量的选择，时间定额的确定，技术经济分析，填写工艺文件。夹具设计必须满足的要求有保证加工精度，夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，安全方便减轻劳动强度，排屑顺畅，具有良好的强度刚度和结构作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位人员的责任。工艺规程是生产准备工作的主