1、“.....淬硬至，并采用自动压紧卸载环为降低两轴的平行度要求，可将轮面之制成鼓形，轴系刚性差时亦应如此用于回转简驱动装置仪表调节装置等图圆柱平摩擦轮传动.方案二圆柱槽摩擦轮传动圆柱槽摩擦轮传动的特点与应用压紧力较圆柱平摩擦轮传动小，当时，约为其有几何滑动，易发热与磨损，故应限制沟槽高度为加工和安装要求较高传动比随载荷和压紧力的变化有少量变动用于绞车驱动装置等图圆柱槽摩擦轮传动.方案三端面摩擦轮传动端面摩擦轮传动的特点与应用结构简单，容易制造压紧力大，有几何滑动，易发热和磨损将小轮制成鼓形，可减少几何滑动，降低安装精度轴向移动小轮，可实现正反向无机变速，但应避免在附近运转要注意大轮的刚度，并控制二轴线的垂直度用于摩擦压力机等。图端面摩擦轮传动综合以上叙述和此次设计的结构要求，选择第种方案摩擦轮传动的主要失效形式摩擦轮传动的主要失效形式疲劳点蚀和表面压溃多发生在闭式传动中，主要是由于高的接触应力而造成。轮面胶合压紧力大，且转速很高时，摩擦表面时温度升高，导致润滑油膜破裂而造成......”。

2、“.....摩擦轮的材料摩擦轮材料应满足弹性模量大耐磨性好接触疲劳强度高价格低且热处理及加工性能好等要求。选用原则要求结构紧凑传动效率高时采用淬火钢对淬火钢或钢对钢。对于尺寸较大转速较低且为干摩擦的开式传动，般选用铸铁对铸铁或铸铁对钢。要求传动平稳不添加润滑剂，噪声小和摩擦系数高的场合，可选用铸铁或钢对酚醛层压布材皮革橡胶或压制石棉纤维等。根据此装置的结构和设计需要，选用铸铁为材料。摩擦轮传动的设计和计算传动比摩擦系数查表取载荷系数，取齿宽系数取综合弹性模量,为主从动轮材料的弹性模量查表得所以许用接触应力查表得取图摩擦传动示意图初算中心距取式中为摩擦因数，查表取为传递功率为小摩擦轮转速摩擦轮宽度所以每个托轮的宽度小摩擦轮直径取大摩擦轮直径实际中心距主动转距.轴的设计和计算轴的材料应用于轴的材料种类很多，主要根据轴的使用条件，对轴的强度刚度和其他机械性能等的要求，采用的热处理方式，同时考虑制造加工工艺，并力求经济合理来选择轴的材料。为电动机已经选择了型电动机，所以电动机的满载转速，工作轴的转速......”。

3、“.....在分配传动比的时候要注意以下几个要点各级传动的传动比最好在推荐范围内选取，对减速传动尽可能不超过其允许的最大值。应注意使传动级数少﹑传动机构数少﹑传动系统简单，以提高和减少精度的降低。应使各级传动的结构尺寸协调﹑匀称利于安装，绝不能造成互相干涉。应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能紧凑。由此分配各级传动比因，取则计算传动装置的运动参数和动力参数计算各轴的转速轴轴轴滚筒转速计算各轴功率轴轴轴计算各轴转矩轴轴.机械传动件的设计与计算链传动的设计与计算图链传动链条的设计与计算初取小链轮齿数则大链轮齿数，取初定中心距，般取，取以节距计的初定中心距链条节数取取偶计算额定功率查表得为工况系数，为齿数系数，为链长系数，为排数系数，根据查得应选用单排型滚子链，.链条长度计算中心距，查表实际中心距,般链条速度有效圆周力作用在轴上的力链传动的主要失效形式.链的疲劳破坏链在运动过程中，其上的各个原件都在变应力作用下工作，经过定循环次数后，链板将会因疲劳而断裂套筒滚子表面将会因冲击而出现疲劳点蚀。因此......”。

4、“......链条铰链的磨损链条在工作过程中，铰链中的销轴和套筒不仅承受较大的压力，而且还有相对转动，导致铰链磨损，其结果使链节距增大，链条总长度增加，从而使链的松边垂度发生变化，同时增大了运动的不均匀性和动载荷，引起跳齿。.链条铰链的胶合当链速较高时，链节受到的冲击增大，铰链中的销轴和套筒在高压下直接接触，同时两者相对转动产生摩擦热，从而导致胶合。因此，胶合在定程度上限制了链传动的极限转速。.链条的静力破坏当链条的速度较低时如果链条负载不增加而变形持续增加，即认为链条正在被破坏。导致链条变形持续增加的最小负载将限制链条能够承受的最大载荷。滚子链的静强度计算在低速重载链传动中，链条的静强度占主要地位。如果仍用额定功率曲线选择计算，结果常不经济，因为额定功率曲线上各点相应的条件性安全系数为，远比静强度安全系数大。高，价格较贵，且不宜用于传动距离过大的场合。综合考虑齿轮传动的优缺点，齿轮传动应满足的基本要求是瞬时传动比不变，冲击振动和噪声小......”。

5、“.....轮齿的强度高，耐磨性好，承载能力大，能达到预期的工作寿命。方案二带传动图带传动带传动的主要优点是缓冲和吸振，传动平稳噪声小带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件适用于两轴中心矩较大的场合结构简单，制造安装和维护等均较为方便，成本低廉。带传动的缺点传动比不能保证准确需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑带的寿命较短，传动效率较低。综合考虑带传动的优缺点，带传动主要用于度较高的场合，多用于原动机输出的第级传动。中小功率传动，通常不超过。传动比般不超过，最大用到。传动比不要求十分准确。方案三链传动图链传动链传动综合拥有带传动和啮合传动的些特点，其优点是链传动无弹性滑动和整体打滑现象，因而能保持准确的平均传动比，传动效率较高。链传动的整体尺寸较小，结构较为紧凑。链传动能在高温和潮湿的环境中工作。链传动的制造与安装精度要求较低，成本也抵。链传动的缺点是只能实现平行轴间链轮的同向传动......”。

6、“.....磨损后易发生跳齿，工作时有噪声。不宜用在载荷变化很大高速和急速反向的传动中。链传动的适用场合广泛应用于中心距较大多轴平均传动比要求准确的传动。环境恶劣的开式传动低速重载传动及润滑良好的高速传动，均可采用链传动。滚子链传递的功率通常在以下，链速在以下，传动比。转，延长了清洗时间，于是降低了蔬菜表面的清洗作用。对国内蔬菜清洗技术的展望我国自年加入以后，已有年的时间，特别自年世界经济出现危机以来，世界工业的步伐开始放缓，甚至出现倒退现象。在这种新形势新情况下，我国的蔬菜清洗技术需努力向以下方向发展建立产学研相结合的运行模式，提高产品的研发水平与科技创新能力。目前的蔬菜清洗机对根茎类蔬菜如土豆马铃薯番茄等的清洗效果较好，而对叶类蔬菜如菠菜小白菜等的清洗效果不够理想，由于叶类蔬菜在清洗时受力过大或者运动无规律，则茎叶容易损伤，使得营养价值下降。故对于叶类蔬菜来说，需综合考虑运动方式与速度蔬菜的受力大小清洗装置的安装位置与高度等因素，不仅满足清洗率的要求，还要满足蔬菜不受损伤以保持营养价值的要求......”。

7、“.....同时注重对节水节电的研究。由于蔬菜清洗装置消耗了整个清洗机的大部分能量以及清洗时消耗大量的生活用水，故在保证蔬菜清洗效果的同时，如何降低能源消耗充分利用水资源等方面还需科研工作者不断研究与改进。注重高新技术的转化与应用，不断地将电气化自动化智能化计算机技术等融入对蔬菜清洗技术的研究，提高产品的科技含量水平，从而获得科学利用价值，又可产生产生较大的社会效益和经济效益。.我国蔬菜清洗技术存在的问题与发展趋势我国对蔬菜清洗技术的研究经过多年的发展，虽然取得了定的成绩但纵观各类蔬菜清洗机可知，还存在许多有待解决的问题蔬菜清洗机的种类少，品种单。目前的蔬菜清洗机主要有回转滚筒式蔬菜清洗机震动喷淋式蔬菜清洗机水气浴叶菜清洗机以超声波和气泡为动力的蔬菜清洗机。机电体化程度不高。目前研制的蔬菜清洗机大多是以机械的方式实现对蔬菜的清洗，而机电体化与自动化程度水平应用较少，几乎没有应用智能化。技术与计算机技术。因此科技含量不高。清洗结构单，通用性较差。由于设计的差异性......”。

8、“.....故不利于零部件上的通用性，从而维修起来不方便。几何级数递增的。在设计清洗工艺及清洗设备时，主要从以下几个方面进行考虑.可靠性要求选用的清洗工艺及设备有稳定的清洗质量，能达到所要求的洗净程度.对待清洗对象的影响要求在清洗过程中对待清洗对象造成的损伤尽可能小，并且不能对待清洗对象产生新的二次污染.利于自然环境的保护要求清洗工艺及设备能够防止或尽可能减少清洗废液噪声废气等对自然环境造成的破坏.效率要求清洗工艺及设备具有效率高节约劳动力的特点.良好的作业环境要求所用的清洗工艺及设备能保持良好的作业环境，使工人的健康和安全得到保证.经济性要求采用既能达到洗净程度要求，成本又低的清洗工艺及要求。食品加工原料在其成熟阶段以及运输贮藏过程中常常受尘埃沙粒及微生物等污染，因此，在加工前必须认真清洗，并清除杂物及不合格部分，以便后道工序加工。.蔬菜清洗机的工作原理滚筒式清洗机是借圆形滚筒的转动，使原料在其中不断地翻转，同时用水管喷射高压水来冲洗翻动的原料，以达到清洗目的......”。

9、“.....该机适合清洗柑橘，橙，马铃薯等质地较硬的物料。本滚筒式清洗机，是种比较实用的食品初加工机械，它是由机架电机皮带传动系统减速器联轴器链轮传动系统轴承螺旋式滚筒冲洗水管挡料板出料机构组成。电机减速器固定在机架上，电机通过皮带传动系统与减速机相连，减速机通过联轴器与小链轮相连，大链轮带动滚筒上的摩擦轮而使得滚筒转动，滚筒内部有螺旋导板，在旋转的同时，带动食品排出，本新型滚筒式清洗机具有结构简单能耗低工作可靠制造成本低和节约用水的优点。.蔬菜清洗机的研究现状随着生物技术蔬菜加工技术的迅速发展，使人们获得干净卫生无公害无污染的新鲜蔬菜将成为当前的主流。在蔬菜消耗量较大的学校酒店工厂食堂以及各种蔬菜加工厂等，手工清洗显然不能满足其需要。我国对蔬菜清洗技术的研究于世纪年代中后期开始兴起的，科学家们经过多年的努力研究终于取得了定的成就。国内蔬菜清洗机的发展情况年袁巧霞等研制的型根茎类蔬菜清洗机,其回转滚筒的截面为六边形，由横向板条焊接而成，利用滚筒回转时与物料的撞击作用达到清洗的目的......”。