1、“.....硬度.方框内尺寸及相应粗糙度为本机床所保证，其余尺寸及相应光洁度为前序保证.单边加工余量。本工件的被加工零件工序图如下图被加工零件工序图.加工示意图零件的加工方案要通过加工示意图反映出来，加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程﹑工件﹑夹具﹑刀具等机床各部件间的相对位置关系。因此，加工示意图是组合机床设计的主要图样之。在总体设计中占据重要地位。其主要内容为.反映机床的加工方法,切削用量及工作循环。.决定刀具类型﹑数量﹑结构﹑尺寸。.决定主轴的结构类型，规格尺寸及外伸长度。.选择标准或设计专用的接杆，浮动卡头，导向装置，刀杆托架等。.标明主轴﹑接杆﹑夹具与工件之间的联系尺寸,配合及精度。加工示意图的画法如下.加工示意图的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工作加工部位和局部结构的展开图。加工表面用粗实线画。为简化设计，相同加工部位的加工示意图只需表示其中之......”。

2、“......般情况下，在加工示意图上，主轴分布可不按真实距离绘制。.主轴应从多轴箱端面画起。刀具应处于加工终了位置。标准的通用结构只画外轮廓，但需加注规格代号。本组合机床加工示意图如下图机床加工示意图.机床总联系尺寸图机床总联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，可用以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求通用部件的选择是否合适并为进步开展多轴箱，夹具等专用部件的设计提供依据。总联系尺寸图，它表示机床的配置型式及总体布局。.绘制总联系尺寸图的要求.以适当数量的视图按同比例画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相关位置，表明机床的配置型式及总配置。．型尾置式齿轮传动装置它适用于中低速加工，不经常变速的场合，般配置成立式机床。．型手柄变速传动装置它采用手柄操纵滑移齿轮变速，适用于经常变速场合，般组成卧式配置的给合机床......”。

3、“.....多品种零件，如粗精镗孔。由于本组合铣床采用卧式配置形式，因此选用第二种类型型顶置式齿轮传动装置。型顶置式齿轮传动装置结构大体为通用主轴部件的主轴尾部伸入到传动装置的空心轴内，以花键连接。传动装置以轴左端法兰的外圆与主轴部件壳体尾端的内止口配合定位，用四个螺钉紧固.旋转运动由电动机轴经联轴器，轴及其上的齿轮传动主轴。根据轴间的齿轮传动比的不同配置，型传动装置分为低速级和型高速级，每组又可通过轴间齿轮的不同，得到级转速。润滑泵由轴通过对齿轮传动，对传动装置中的传动件及轴承进行润滑。.通用主轴部件选择主轴部件又称单轴头或工艺切削头，其端部安装刀，尾部连接传动装置就可进行切削，如进行铣削，镗削，钻削及攻螺纹等加工工序。每种主轴部件均采用刚性主轴结构。在加工时，刀杆或刀具般不需要导向装置，加工精度主要由主轴部件本身以及滑台或工作台的精度来保证......”。

4、“.....主轴部件配上传动装置安装在动力滑台上，可以组成立式或卧式组合机床。这类机床不设导向装置，夹具结构较简单，机床配置灵活。主轴部件种类较多，对于组合铣床来说，主要采用系列铣削头。系列铣削头与系列铣削工作台等进给动力部件配套，可组成各种类型的铣削组合机床。由切削功率.，由参考文献表，选型号。铣削头主轴端部尺寸如下表表铣削头主轴端部尺寸型号.的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电机功率。切削功率选择由，工件材料铸铁.由参考文献表.，得.电动机选择由.，由参考文献表得，电动机型号同步转速，满载转速，电机.铣削切削力的计算由参考文献表,式中铣削力铣削削深度每齿进给量铣刀直径铣削宽度铣刀的齿数。由前面计算的切削用量得，.。将上述数值代入式得组合机床通用部件的选择通用部件是按标准化系列化通用化原则设计制造的组合机床基础部件......”。

5、“.....并已贯彻了国际标准，许多标准与国际标准等效。通用部件按其尺寸大小，可分为大型和小型通用部件按驱动和控制方式的不同，可分为机械驱动液压驱动风动或数控通用部件按单机和自动线的不同，可分为组合机床和组合机床自动线通用部件按其功能不同，可分为动力部件支承部件控制部件辅助部件。．进给动力部件选择进给动力部件主要为刀具或工件提供进给运动。最新动力部件共有液压滑台机械滑台数控滑台长台面液压滑台十字滑台铣削工作台回转盘等九个品种。对于组合铣床来说，进给动力部件主要是铣削工作台，其上通常安装夹具或工件。铣削工作台与系列铣削头，系列床身组成铣削组合机床，可用于大走刀强力铣削和高效高精度铣削。由于待加工的工件的外形尺寸，由参考文献表.选取Ⅰ型铣削工作台，铣削工作台的联系尺寸如下表表铣削工作台联系尺寸型号台长行程Ⅰ型由表.查得......”。

6、“.....铣削工作台还具有通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床，具有如下特点.生产率高.加工精度稳定.研制周期快，便于设计制造和使用维护.自动化程度高，劳动强度低.配置灵活，可按工件或工序要求灵活组成机床自动线，易于改装，产品或工艺变化时，通用部件还可以重复利用.使用稳定，结构紧凑，机床费用低。由于被加工零件已定型，生产批量较大，加工要求较高，所以必须采用组合机床来进行生产，同时，又是针对双面加工。因此，采用组合机床来进行加工是较适宜理想的生产方案。.确定机床总体布局根据上述确定的加工工艺方案，按照工序集中程度和生产批量大小，机床总体布局主要有如下配制型式.多工位组合机床多工位组合机床主要用于中小零件加工。生产占地面积大，但生产率高......”。

7、“.....可以组成组合机床自动线，则自动化程度和生产率均很高。.单工位组合机床各种型式的单工位组合机床，通常可安装个工件，特别适宜于大中型箱体类零件的加工。根据配置动力部件的型式和数量，这类机床可分为单面多面及复合式。这种方式组成灵活，结构简单，由于单工位加工，其机动时间与辅助时间不能重合，因而生产率比多工位机床低。根据以上所述,柴油机气缸体的结构是比较规则的长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，采用卧式组合机床加平面，有利于排屑，也减轻了工人的劳动强度。且柴油机气缸体属于中型加工零件，在本次设计中，铣平面工序是主要工序内容。因此为了保证铣平面的加工精度和结合被加工零件加工特点，卧式单工位组合机床是较好的选择。卧式单工位组合机床又可分为卧式单面组合机床，卧式多面组合机床等。若采用卧式单面组合机床，加工两端面需经过两次装夹，增加辅助时间，成本高，生产效率低......”。

8、“.....因此，采用卧式双面组合机床是合理的选择。其特点工件安装在夹具里，工件和夹具装在铣削工作台上，刀具相对固定，铣削工作台实现进给运动。生产占地面积小，加工精度高。这些因素同时也有力地推动和激励了组合机床的不断发展。组合机床的发展主要有以下点组合机床品种的发展组合机床柔性化的发展。随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。据国际生产研究协会的统计表明，目前中，小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，般企业仍习惯于大采用传统的专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，面夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床，加工中心，成组技术，柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求......”。

9、“.....以缩短生产准备周期，降低生产成本。.能装夹组具有相似性特征的工件。.适用于精密加工的高精度机床夹具。.适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。.采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。.提高机床夹的标准化程度。现代机床夹具的发展方向主要表现在以下几个方面.精密化.高效化.柔性化.标准化本次毕业设计的课题是万向节滑动叉孔两端面粗铣组合机床总体及主轴箱设计。根据万向节滑动叉两侧面的位置加工精度等主要的设计原始数据，设计出技术上先进，经济上合理和工作上可靠的双面粗铣的组合机床。本次设计的组合机床夹具主要对万向节滑动叉孔两端面的粗铣。本次设计的组合机床能同时粗铣万向节滑动叉孔两端面，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。总体方案论证设计的机床要满足加工要求保证加工精度尽可能选用通用件以降低成本。万向节......”。