1、“.....可得求作用在齿轮上的力Ⅲ轴上大齿轮分度圆直径为圆周力，径向力和轴向力的大小如下小轮分度圆直径为轴的结构设计拟定轴向定位要求确定各轴段直径和长度Ⅰ段安装调心滚子轴承。轴承型号。尺寸取轴段直径取齿轮距箱体内壁距离轴承距箱体内壁则Ⅱ段安装齿轮，齿轮左端采用套筒定位，右端使用轴肩定位，取轴段直径轴段长度Ⅲ段取齿轮右端轴肩高度轴环直径轴段长Ⅳ段用于装轴承，选用深沟球轴承，尺寸，取轴段直径轴段长轴上零件的周向定位两个齿轮均采用花键联结，花键适用于载荷较大和定心精度要求较高的静联接和动联接，它的键齿多，工作面总接触面积大，承载能力高，它的键布置对称，轴毂受力均匀，齿槽浅，应力集中较小，对轴和轮毂的消弱小......”。

2、“.....因此轴段直径公差取为.轴端倒角轴的强度效核.首先根据轴的结构图作出轴的计算简图图轴的弯矩图图轴的合成弯矩扭矩图.求支反力水平面垂直面.计算弯矩，绘弯矩图水平弯矩图所示垂直面弯矩图所示合成弯矩图所示.扭矩.计算当量弯矩图所示显然处为危险截面，故只对该处进行强度效核轴的材料为钢，调质处理，查表得由得取安全系数效核计算.确定参数由前述计算可知抗扭截面模量.计算应力参数弯曲应力幅因弯矩为对称循环，故弯曲平均应力扭剪应力幅因转矩为脉动循环，故扭剪平均应力.确定影响系数轴的材料为钢，调质处理，由表查得......”。

3、“.....查图，得.。材料弯曲扭转的特性系数取.可得所以强度足够。.截割部行星机构的设计计算已知输入功率,转速.，输出转速齿轮材料热处理工艺及制造工艺的选定太阳轮和行星轮的材料为，表面渗碳淬火处理，表面硬度为。因为Ⅲ轴.Ⅳ轴.Ⅶ轴.Ⅷ轴.齿轮设计及强度效核齿轮和惰轮的设计及强度效核．选择齿轮材料通过查表齿轮选用渗碳淬火．根据齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，公差组级，由表选取小轮分度圆直径，由式可得齿宽系数查表按齿轮相对轴承为非对称布置，取．小轮齿数惰轮齿数.齿数比传动比误差误差在范围内小轮转矩载荷系数由式得式中使用系数查表．动载荷系数查图得初值．齿向载荷分布系数查图......”。

4、“.....查表并插值则载荷系数的初值弹性系数查表.节点影响系数查表.重合度系数查图.许用接触应力由式接触疲劳极限应力查图应力循环次数由式.则查图接触强度得寿命系数硬化系数查图及说明接触强度安全系数查表按高可靠度查取故的设计初值为齿轮模数圆整得查表小齿分度圆直径的参数圆整值圆周速度.与估取很相近，对取值影响不大，不必修正.，小轮分度圆直径惰轮分度圆直径中心距齿宽惰轮齿宽小轮齿宽．齿根弯曲疲劳强度效荷计算由式齿形系数查图小轮.大轮.应力修正系数查图小轮.大轮.重合度系数......”。

5、“.....选择齿轮材料查表齿轮选用渗碳淬火.按齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，公差组级，参考表，表选取小轮分度圆直径，由式所以，这里把左右摇臂设计对称结构。.截割部电动机的选择由设计要求知，截割部功率为，即每个截割部功率为。根据矿下电机的具体工作情况，要有防爆和电火花的安全性，以保证在有爆炸危险的含煤尘和瓦斯的空气中绝对安全而且电机工作要可靠，启动转矩大，过载能力强，效率高。据此选择顺厂三相鼠笼异步防爆电动机,其主要参数如下额定功率额定电压额定电流额定转速额定频率绝缘等级接线方式工作方式质量冷却方式外壳水冷该电机总体呈圆形......”。

6、“.....通过该花键电机将输出的动力传递给摇臂的齿轮减速机构。第章传动系统的设计.传动比的确定与分配传动比的确定由滚筒速度为，可知总传动比电动机转速滚筒转速传动比的分配在进行多级传动系统总体设计时，传动比分配是个重要环节，能否合理分配传动比，将直接影响到传动系统的外阔尺寸重量结构润滑条件成本及工作能力。多级传动系统传动比的确定有如下原则各级传动的传动比般应在常用值范围内，不应超过所允许的最大值，以符合其传动形式的工作特点，使减速器获得最小外形。各级传动间应做到尺寸协调结构匀称各传动件彼此间不应发生干涉碰撞所有传动零件应便于安装。使各级传动的承载能力接近相等，即要达到等强度......”。

7、“.....从而使润滑比较方便。由于采煤机在工作过程中常有过载和冲击载荷，维修比较困难，空间限制又比较严格，故对行星齿轮减速装置提出了很高要求。因此，这里先确定行星减速机构的传动比。本次设计采用型行星减速装置，其原理如图所示太阳轮内齿圈行星轮行星架图通过采煤机和机械设计的相关书籍查询，了解了采煤机截割部齿轮传动轴的设计行星减速器设计等有关知识，以这些理论知识为基础，并且应对实际工作情况参数进行设计。设计的主要内容有截割部传动方案的确定，对截割部的轴传动齿轮轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算强度校核和选用。主要针对主要部件的设计计算和强度校核进行了介绍。本次设计在吸取了前人经验的基础上设计了大功率......”。

8、“.....对于采煤机的截割部进行了革新设计，采用强力滚筒对称布置，提高了割煤效果和滚筒寿命，降低截齿消耗量和用户成本。机械传动系统采用直齿圆柱齿轮和行星轮传动动。故传动效率高，容易安装和维护，分别用两台的电动机驱动两截割部。截割部采用行星单浮动结构，承载能力大，减小了结构尺寸。采用大角度弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果，卧底量大。本次设计的采煤机采煤效率高，生产可随不同的煤质的变化生产不同的机型，市场适应性强。第章总体方案的确定.方案的提出与确定采煤机截割部都采用齿轮传动，常见的传动方式有以下几种电动机减速箱滚筒图。这种传动方式取消了摇臂，靠由电动机减速箱和滚筒组成的截割部来调高称为机身调高，使齿轮数大大减少......”。

9、“.....且调高范围大，采煤机机身也可缩短，有利于采煤机开缺口工作。和型采煤机采用这种传动方式。电动机摇臂行星齿轮传动滚筒图。这种传动方式的电动机轴与滚筒轴平行，取消了容易损坏的锥齿轮，使传动更加简单，而且调高范围大，机身长度小。有链牵引，输出牵引力小。牵引速度低。自开切口差。.工作可靠性较差。到了年代，解决难采煤层的问题成为重大课题之具体的课题是薄煤层综合机械化成套设备的研制大倾角综采成套设备的研制“三硬”“三软”．次采全高综采设备的研制解决短工作面的开采问题，短煤臂采煤机的研制，。据初步统计，世纪年代自行开发和研制的采煤机品种有余种，是我国采煤机收获的年代，基本满足我国各种煤层开采的需要......”。