（终稿）固定管板式换热器冷却设备设计（全套完整有CAD）

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预紧状态下需要的最小螺栓面积垫片选用石棉橡胶板垫片,公称直径,公称压力.垫片型号根据表查得系数，比压力。管板的计算的相关参数确定假定管板的计算厚度，则换热管的加强系数为刚度参数计算及些系数的确定确定根据确定和由和根据查得对于其延长部分兼作法兰的管板计算计算由和根据查得计算设计条件不同的组合工况壳程压力作用下的危险组合壳程压力管程压力不计膨胀由和根据查得则取与中较大的值管板应力壳体法兰应力按管子应力壳程圆筒轴向应力拉脱应力连接形式选用焊接管程压力作用下的危险组合壳程压力管程压不计膨胀差由和根据查得则管板应力壳体法兰应力按管子应力壳程圆筒轴向应力拉脱应力连接形式选用焊接计算结果表明进行的管板设计合格。第章结构设计.设备结构参数壳体内径，壳程数，管径，材质碳钢，管心距，管数目根，折流板数个，传热面积，折流板间距，管程数。表计算结果表主要计算结果管程壳程流速.表面传热系数.污垢热阻阻力传热温差.面积裕度.第章强度计算.筒体壁厚计算由工艺设计给定的设计温度，设计压力，选低合金结构钢板卷制.材料时的许用应力假设厚度为时取焊缝系数.,腐蚀裕度.则计算厚度设计厚度对于，钢板负偏差，因而可取名义厚度。有效厚度水压试验压力所选材料的屈服应力水压试验应力校核水压强度满足要求.气密试验压力.管箱短节封头厚度的计算管箱短节厚度的计算由工艺设计给定设计参数为设计温度,设计压力,选用钢板,材料许用应力,屈服强度,取焊缝系数计算厚度设计厚度名义厚度综合考虑结构,补强,焊接的需要,取有效厚度封头厚度的计算壳体封头选用标准椭圆封头计算厚度名义厚度为了便于选材壳体封头厚度取与短节厚度相同.有效厚度压力试验应力校核水压试验压力.管箱短节开孔补强的校核开孔补强采用等面积补强法,由工艺设计给定的接管尺寸为考虑实际情况选号热轧碳素钢管腐蚀裕度接管计算壁厚接管有效壁厚开孔直径接管有效补强宽度接管外侧有效补强高度需要补强面积可以作为补强的面积为制壳体的进级档，可取。折流板安装折流挡板的目的是为了提高管外对流传热系数，为取得良好效果，挡板的形状和间距必须适当，本设计采用弓形折流板，弓形缺口太大或太小都会产生死区，太大不利于传热，太小又增加流体阻力。取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的，则切去的圆缺高度为故可取取折流板间距，则故可取折流板数其他附件根据本换热器壳体的内径，故按标准取拉杆直径为，拉杆数量根。壳程入口处应设防冲挡板。如下表所得表拉杆直径表换热管外径拉杆直径接管壳程流体进出口接管取接管内流速为，则接管内径为圆整后可取内径为。管程流体进出口接管取接管内液体流速，则接管内径为圆整后取管内径为。.换热器核算热流量核算壳程表面传热系数用克恩法计算，当量直径壳程流通截面积壳体流体流速及雷诺数分别为普朗特数粘度校正则管内表面传热系数管程流体流通截面积管程流体流速普朗特数污垢热阻和管壁热阻管外侧污垢热阻管内侧污垢热阻碳钢在该条件下的热导率为管壁热阻为传热系数传热面积裕度计算的传热面积为该换热器的实际传热面积为该换热器的面积裕度为传热面积裕度合适，该换热器能够完成生产任务。型真空钎焊炉基础上，生产制造出的乙烯冷箱，设计水平和制造能力已基本达到国际先进水平，并在燕山，扬子，上海，天津，广州及齐鲁等乙烯改造项目中得到应用。板翅式换热器流道多达股，单体外形尺寸达,最高设计压力达.。管壳式换热器具有结构坚固弹性大和使用范围广等独特优点，直被广泛应用。尤其在高温高压和大型化的场合下，以及制造工艺上的进步自动化和机械化，管壳式换热器今后将在广泛的领域内得到继续发展。第章固定管板式换热器的工艺计算.估算换热面积选择换热器的类型两流体温度变化情况热流体进口温度，出口温度冷流体进口温度，出口温度，因此初步确定选用固定管板式换热器。流程安排从两物流的操作压力来看，应使温度低的走管程，温度高的走壳程。确定物性数据定性温度对于般气体和水等低粘度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。故壳程流体的定性温度为管程流体的定性温度为根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。在下的有关物性数据如下密度.定压比热容.•热导率.•粘度.•在下的物性数据密度.定压比热容.•热导率.•粘度.•估算传热面积.热流量.平均传热温差.传热面积由于壳程的压力较高，故可以选取较大的值。假设.则估算的面积为补强校核.管板设计及校核管板计算的有关参数的确定计算法兰力矩管板的计算的相关参数确定和对于其延长部分兼作法兰的管板计算设计条件不同的组合工况第章结构设计.折流挡板.法兰.换热管.支座.压力容器选材原则.垫片第章结论参考文献致谢第章引言.换热器的用途换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工石油动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之。换热器在节能技术改革中具有的作用表现在两个方面是在生产工艺流程中使用着大量的换热器的效率显然可以减少能源的消耗另方面，用换热器来回收工业余热，可以显著提高设备的热效率。.换热器的分类换热器的种类划分方法很多，方法也各不相同。按其用途可将换热器分为加热器冷却器冷凝器蒸发器再沸器。按其传热方式和作用原理可分为混合式换热器蓄热式换热器间壁式换热器等。其中间壁式换热器为工业应用最为广泛的种换热器。它按传热面形状可分为管式换热器板面式换热器扩展表面换热器等。这其中又以管壳式换热器应用最为广泛，它通过换热管的管壁进行