1、时更是如此。液压传动对油温变化比较敏感，它的工作稳定性很易受到温度的影响，因此它不宜在很高或很低的温度条件下工作。为了减少泄漏，液压元件在制造精度上的要求较高，因此它的造价较贵，而且对油液的污染比较敏感。液压传动要求有单独的能源。液压传动出现故障时不易找出原因。总的说来，液压传动的优点是突出的，它的些缺点有的现已大为改善，有的将随着科学技术的发展而进步得到克服。.液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。确定液压执行元件的形。

2、切断液压缸，镦粗钉子的镦粗液压缸，将钉子镦粗与夹紧的切断夹紧装置。针对切断液压缸与镦粗液压缸的设计是实现整个制钉机工作的基础，重点设计了切断液压缸与夹紧液压缸的结构切断夹紧装置机架。并根据系统压力流量选择了液压阀电机泵。本文的设计能够满足制钉机要求系统压力,切断力与夹紧力都满足题目所要求的.和.,每分钟循环次具有方便快捷制钉的特点。.系统液压可以完成的工作循环.切断液压缸下降.镦粗液压缸前进.切断液压缸上升和镦粗液压缸后退.停止。.液压执行元件的配置由于制钉机要求立式布置，行程较小，故选用缸筒固定的立式单杆活塞杆取缸的机械效率。作为执行元件，驱动滑块及剪切墩粗机构对板料进行剪切墩粗。.负载分析计算.初选液压缸的工作压力为，移动部件总重力，快进快退的速度为.，加速减速时间，静摩擦因数，动摩擦因数。在比较平稳的工作条件下，强度有些余量相反，假如工作条件为动载。

3、值。从而可算得切断液压缸无杆腔和有杆腔的实际有效面积为镦粗液压缸的主要结参数要求动力滑台的快进快退速度相等，现采用活塞杆固定的单杆式液压缸。快进时采用差动联接，并取无杆腔有效面积等于有杆腔有效面积的两倍，即。为了防止在墩粗时滑台突然前冲，在回油路中装有背压阀，初选背压。初选最大负载工进阶段的负载，按此计算则.镦粗液压缸直径由可知活塞杆直径按将所计算的与值分别圆整到最相近的标准直径，以便采用标准的密封装置。圆整后得按标准直径算出.活塞杆强度计算活塞杆在稳定工作下，如果仅受轴向拉力或压力载荷时，便可以近似的采用直杆承受拉压液压元件的排列布置也具有较大的机动性。用液压传动来实现直线运动远比用机械传动简单。液压传动的缺点是液压传动不能保证严格的传动化，这是由液压油液的可压缩性和泄漏等原因造成的。液压传动在工作过程中常有较多的能量损失摩擦损失泄漏损失等，长距离传动。

4、光。.活塞杆的导向密封和防尘导向套.导向套的导向方式结构表.导向套的导向方式导向方式备注说明缸盖导向减少零件数量，装配简单，磨损相对较快管通导套可利用压力油润滑导向套，并使其处于密封状态可拆导向套容易拆卸，便于维修。适用于工作条件恶劣经常更换导向套的场合球面导向套导向套自动调整位置，磨损比较均匀本设计采用缸盖导向。.导向套材料导向套的常用材料为铸造青铜或耐磨铸铁。由于选用的是和缸盖体的导向套，所以材料和缸盖也是相同的，都选用耐磨铸铁。.导向套的技术要求导向套的内径配合般取为，其表面粗糙度则为。活塞杆的密封与防尘这里仍采用型密封圈，材料选择薄钢片组合防尘圈，防尘圈与活塞杆的配合可按选取。薄钢片厚度为.。.缸盖的材料液压缸的缸盖可选用号锻钢或铸钢或铸铁等材料。在这里选择铸钢。缸盖按或级精度选取。.液压缸的排气装置第章液压系统设计制钉机的制作过程包括切断钉子的。

5、，继电器动作，使换向阀右位得电，压力油经顺序阀进入镦粗液压缸右腔，推动活塞前进，左腔油经阀回油箱。.镦粗和切断液压缸上升镦粗液压缸后退。镦粗钉头时油路中压力上升，使继电器动作，换向阀转向右位，换向阀转为左位，使切断缸上升镦粗缸后退。.停止。上升行程开关和后退行程开关分别使换向阀回到中位，切断液压缸镦粗液压缸停止动作。.课题设计要求主要技术参数液压系统工作压力切断剪力.镦粗力.每根金属线的直径为.,每分钟循环次数次。第章制钉机工作机构设计制钉机的工作机构主要是通过液压缸来进行实现的。.切断液压缸的主要参数预选切断液压缸的设计压力。将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到切断液压缸下行时，滑块自重采用液压方式平衡，则可计算出切断液压缸无杆腔的有效面积.切断液压缸内径活塞直径.按，将液压缸内径圆整为标准值.。根据快速下行和快速上升的速度比确定活塞杆直径由于.取标准。

6、式进行工况分析，确定系统的主要参数制定基本方案，拟定液压系统原理图选择液压元件液压系统的性能验算明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。主机的概况用途性能工艺流程作业环境总体布局等液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何液压驱动机构的运动形式，运动速度各动作机构的载荷大小及其性质对调速范围运动平稳性转换精度等性能方面的要求自动化程序操作控制方式的要求对防尘防爆防寒噪声安全可靠性的要求对效率成本等方面的要求。第章制钉机总体结构与液压原理设计.主机的功能结构随着射钉枪在包装广告装饰及家具制造制鞋行业的广泛运用，作为其“子弹”的排钉的需求大量增加。排钉的制造过程.压线将定直径定强度的铁丝在压辊机上压扁.排线将若干条般为条压扁的铁线拉直并排在起.。

7、荷或冲击压力超过超耐压力时，有时会出现危险状态。因此合理的安全系数，应根据实际使用条件选取。.液压缸筒与缸底的连接计算缸体法兰连接螺栓计算缸体与端部用法兰连接或拉杆连接时，螺栓或拉杆的强度计算如下图.缸体联接螺纹处的拉应力.螺纹处的剪应力.合成应力.式中螺栓或拉杆的数量材料为钢时，.缸体结构材料设计缸体端部连接结构采用简单的焊接形式，其特点结构简单，尺寸小，重量轻，使用广泛。缸体焊接后可能变形，且内径不易加工。所以在加工时应小心注意。主要用于活塞式液压缸。缸体材料液压缸缸体的常用材料为号无缝钢管。因号钢的机械性能略低，且不能调质，应用较少。当缸筒与缸底缸头管接头或耳轴等件需要焊接时，则应采用焊接性能比较号的号钢，粗加工后调质。般情况下，均采用号钢，并应调质到。缸体毛坯可采用锻钢，铸铁或铸铁件。铸刚可采用等材料，铸铁可采用之间的几个牌号或球墨铸铁。特殊情况。

8、阻力越大，缸中的油液压力越高反之压力就越低。输入液压缸的油液是通过节流阀调节的，液压泵输出的多余的油液须经溢流阀和回油管排回油箱，这只有在压力支管中的油液压力对溢流阀钢球的作用力等于或略大于溢流阀中弹簧的预紧力时，油液才能顶开溢流阀中的钢球流回油箱。所以，在系统中液压泵出口处的油液压力是由溢流阀决定的，它和缸中的油液压力不样大。如果将开停手柄方向转换成往外的状态下，压力管中的油液将经开停阀和回油管排回油箱，不输到液压缸中去，这时工作台就停止运动。从上面的例子中可以得到动是以液体作为工作介质来传递动力的。液压传动用液体的压力能来传递动力，它与利用液体动能的液力传动是五金,制钉机,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸西安科技大学高新学院毕业设计论文系别机电信息学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号设计论文题目五金制钉机液压系统设计起迄日期设计论文地点西。

9、可采用铝合金等材料。缸体技术条件.缸体内径采用配合。表面粗糙度当活塞采用橡胶密封圈时，为，当活塞用活塞环密封时，为。且均需衍磨。.热处理调质，硬度。.缸体内径的圆度公差值可按或级精度选取，圆柱度公差值应按级精度选取。.缸体端面的垂直度公差可按级精度选取。.当缸体与缸头采用螺纹联接时，螺纹应取为级精度的公制螺纹。.当缸体带有耳环或销轴时，孔径或轴径的中心线对缸体内孔轴线的垂直公差值应按级精度选取。.为了防止腐蚀和提高寿命，缸体内表面应镀以厚度为的铬层，镀后进行衍磨或抛光。.活塞结构图.制钉机的液压系统原理图系统液压可以完成的工作循环及原理如下.切断液压缸下降。此时换向阀工作在左位。压力油经流入上腔，推动活塞下降，使顺序阀打开，构成差动回路。下降到行程终点时，由于切断模接触到钉板使活塞负载增大，阀打开，下腔压力油经流回油箱。.镦粗液压缸前进。切断时油压继续上。

10、作原理驱动的液压系统，它由油箱滤油器液压泵溢流阀开停阀节流阀换向阀液压缸以及连接这些元件的油管组成。它的工作原理液压泵由电动机带动旋转后，从油箱中吸油。油液经滤油器进入液压泵，当它从泵中输出进入压力管后，将换向阀手柄开停手柄方向往内的状态下，通过开停阀节流阀换向阀进入液压缸左腔，推动活塞和工作台向右移动。这时，液压缸右腔的油经换向阀和回油管排回油箱。如果将换向阀手柄方向转换成往外的状态下，则压力管中的油将经过开停阀节流阀和换向阀进入液压缸右腔，推动活塞和工作台向左移动，并使液压缸左腔的油经换向阀和回油管排回油管。工作台的移动速度是由节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸的油液增多，工作台的移动速度增大当节流阀关小时，工作台的移动速度减小。为了克服移动工作台时所受到的各种阻力，液压缸必须产生个足够大的推力，这个推力是由液压缸中的油液压力产生的。要克服的。

11、安科技大学高新学院指导教师专业教研室负责人年月日摘要本设计是通过对五金制钉机工作原理工作的环境和工作的特点进行分析，并结合实际，在进行细致观察后，对五金制钉机的整体结构进行了设计，对组成的各元件进行了选型计算和校核。本文设计的五金制钉机主要技术参数液压系统工作压力切断剪力.镦粗力.每根金属线的直径为.,每分钟循环次数次。经过设计完全满足任务书的课题要求。关键词五金制钉机，液压设计，结构设摘要目录第章概述.液压传动发展概况.液压传动的工作原理及组成部分液压传动的工作原理液压传动的组成部分.液压传动的优缺点.液压系统的设计步骤与设计要求设计步骤明确设计要求第章制钉机总体结构与液压原理设计.主机的功能结构.工作原理.课题设计要求第章制钉机工作机构设计.切断液压缸的主要参数.镦粗液压缸的主要结参数.活塞杆强度计算.液压缸活塞的推力及拉力计算切断液压缸镦粗液压缸.。

12、线将排好的线用粘合剂粘合在起并烘干，成为板料.制钉将板料送到制钉机上成型。当前，液压技术在实现高压高速大功率高效率低噪声经久耐用高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，更日益显示出显著的成绩。我国的液压工业开始于本世纪年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。自年从国外引进些液压元件生产技术同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已从低压到高压形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。年代起更加速了对西方先进液压产品和技术的有计划引进消化吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在产品质量经济效益人才培训研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。.液压传动的工作原理及组成部分液压传动的工。

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